一种新型高利用率大型板锤的制作方法

1.本实用新型专利涉及一种在反击式破碎机转子上安装的抗磨损板锤，特别涉及一种高利用率大型合金超高锰钢。


背景技术：

2.反击式破碎机通常用在矿山、化工、建材等行业的物料破碎，特别用在花岗岩、砂岩、页岩、硅石你、火山岩、鹅卵石等硬岩破碎，用于生产砂石骨料、机制砂等
3.目前，反击式破碎机多用在物料的二段破碎，因为其转子上安装的板锤，在转子高速旋转过程中，受到很大的物料冲击力。一般使用高铬铸铁板锤，大冲击力作用下，板锤极易发生断裂事故，所以，一般反击式破碎机上使用的板锤，都是平直的方形板锤，而且为了增加高铬铸铁板锤的抗冲击能力，板锤都设计的很厚大，这样会造成材料的浪费。特别是随着设备向大型化发展，使用多段破碎，不仅要增加设备投资成本，多台设备同时工作，也会增加能源消耗，增加设备运营成本。


技术实现要素：

4.为了降低投资成本及运营成本，特设计出大型反击式破碎机，让一台大型反击破碎机代替一台大型颚式破碎机及一台反击破碎机，这样随着设备型号的增大，反击破碎机需要破碎的物料粒径也变大了，这样反击破碎机转子上的板锤所承受的冲击力更大，再使用高铬铸铁板锤已经无法承受破碎大块物料产生的强大冲击力，只能采用冲击韧性好的合金超高锰钢。随着板锤材质的改变，本实用新型提供一种新型高利用率大型板锤。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种新型高利用率大型板锤，包括板锤本体，所述板锤本体两端分别设置有端板，两端端板之间的板锤本体内上部和下部均为凹槽，在两端端板之间的板锤本体内上部凹槽的左侧沿轴向设置有第一合金板，在左上合金块与板锤本体之间形成左上轴向凹槽、右上轴向凹槽，在左上轴向凹槽内设置若干第二合金块，第二合金块与第一合金板复合为一体形成左上冲击板，在右上轴向凹槽内设置若干第三合金块，相邻左上冲击板之间形成的凹槽和相邻第三合金块之间的凹槽均为上部减重槽；以板锤中心点a为中心，两端板之间的本体内下部与两端板之间的本体内上部为点对称设置。
7.上述新型高利用率大型板锤，所述板锤本体为的形状与转子旋转打击半径轮廓的形状相一致。
8.上述新型高利用率大型板锤，所述第一合金板与板锤本体之间、第二合金块和板锤本体之间以及第三合金块与板锤本体之间均为卡插。
9.上述新型高利用率大型板锤，所述第一合金板与两端端板之间均设有一间隙b1、b2。
10.上述新型高利用率大型板锤，所述两端板中心位置均设置的安装孔。
11.上述新型高利用率大型板锤，在安装孔两侧的端板上分别设置吊装孔。
12.上述新型高利用率大型板锤，所述板锤本体材质为超高锰钢合金。
13.上述新型高利用率大型板锤，所述第一合金板材质、第二合金块材质和第三合金块的材质均为超高锰钢合金。
14.采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益技术效果：
15.本实用新型采用对称结构，在板锤一面磨损严重时，旋转180
°
，进行翻面使用，不用更换板锤，大幅提高了板锤的寿命。同时，在板锤内设置减重槽，节约板锤制造成本。
16.采用了高冲击韧性并具有加工硬化特性的超高锰合金钢，可以提高大型破碎机的入料粒度并防止了大型反击破碎机板锤出现断裂的可能；保证了大型反击破碎机板锤的安装方便及使用的可靠性，降低了大型反击破碎机板锤的重量，节省了贵重合金元素。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图。
18.图2是图1左视图。
19.图3是a-a向剖视图。
具体实施方式
20.以下结合附图1、图2和图3，具体详细地说明本实用新型的结构及工作过程。
21.附图中，标记如下：
22.1、板锤本体，2、吊装孔，3、安装孔，4、沟槽，5、减重槽，6、端板，7、第一合金板，8、第二合金块，9、第三合金块。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“辐射”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.一种新型高利用率大型板锤，安装在大型反击破碎机转子上，用于破碎进入反击破碎机机腔内的物料。如图1-图3所示，该大型板锤包括板锤本体1，所述板锤本体两端分别设置有端板6，两端端板之间的板锤本体内上部和下部均为凹槽，在两端端板之间的板锤本体内上部凹槽的左侧沿轴向设置有第一合金板7，在左上合金块与板锤本体之间形成左上轴向凹槽、右上轴向凹槽，在左上轴向凹槽内设置若干第二合金块8，第二合金块与第一合金板复合为一体形成左上冲击板，在右上轴向凹槽内设置若干第三合金块9，相邻左上冲击板之间形成的凹槽和相邻第三合金块之间的凹槽均为上部减重槽5；以板锤中心点a为中心，两端板之间的本体内下部与两端板之间的本体内上部为点对称设置。
26.所述板锤本体为s型结构。即将传统的高铬铸铁材质的厚大的方形板锤形状，设计
成本实用新型的按照转子旋转打击半径轮廓的形状。也可以说是s型结构。板锤本体的s型结构的两侧分别为与板锤安装座相配的安装沟槽b1和b2。本实用新型在第一合金板与两端端板之间均设有安装定位槽c1和安装定位槽c2。这样，本实用新型的板锤组装到板锤安装座时结构固定牢固。
27.本实用新型板锤设置成点对称结构，使得板锤可以翻面使用，相当于传统板锤的两倍寿命。
28.本实用新型第一合金板与板锤本体之间、第二合金块和板锤本体之间以及第三合金块与板锤本体之间均为卡插。即在板锤本体上设置沟槽4，第一合金板、第二合金块和第三合金块均卡在沟槽4内。
29.所述两端板中心位置均设置的安装孔3，防止板锤在工作时发生轴向攒动。
30.在安装孔两侧的端板上分别设置吊装孔2，从而使吊装更加方便
31.本实用新型的板锤本体材质为超高锰钢合金，第一合金板材质、第二合金块材质和第三合金块的材质均为超高锰钢合金。采用了高冲击韧性并具有加工硬化特性的超高锰钢合金材质，可以提高大型破碎机的入料粒度并防止了大型反击破碎机板锤出现断裂的可能；保证了大型反击破碎机板锤的安装方便及使用的可靠性，降低了大型反击破碎机板锤的重量，节省了贵重合金元素。
32.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。