一种生物质燃料加工用热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉技术领域，具体为一种生物质燃料加工用热风炉。


背景技术：

2.生物质作为一种可再生资源，被人们称为第四大能源，对人们生产以及生活有着极其重大的影响，在对生物质燃料进行生产加工的过程中需要对其原料进行烘干脱水处理，因而就会使用到热风炉。
3.现有的热风炉不仅保温性能较差，同时在使用过程中，难以对废气进行净化处理，导致排放出去的废气容易对环境造成污染，并且也会被现场的工作人员吸附，影响工作人员的身体健康，为此，我们提出一种生物质燃料加工用热风炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种生物质燃料加工用热风炉。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质燃料加工用热风炉，包括箱体、安装箱和风箱，所述安装箱镶嵌于箱体顶部，所述风箱镶嵌于箱体右侧；
6.所述安装箱内部固定安装有隔热板，所述安装箱内部固定安装有分别位于隔热板左右两侧的净化箱和加热器，所述加热器左右两侧分别连接有连接管和燃气管，所述连接管左端贯穿隔热板并与净化箱连接，所述净化箱内部从左往右依次设有催化剂板、活性炭净化板和过滤网板，所述净化箱左侧连接有排气管。
7.优选的，所述箱体内部顶端嵌合有位于加热器下方的导热板，所述导热板底部左右两端均固定安装有导热杆，所述导热杆左右两侧均固定安装有若干个散热片。
8.优选的，所述风箱右侧开设有若干个吸风孔，所述风箱内部从右往左分别安装有除尘网、干燥板和风机，所述箱体内部右侧固定安装有与风机出风端连通的出气管一，所述箱体左侧固定安装有出气管二。
9.优选的，所述出气管一和出气管二上均设置有电磁阀。
10.优选的，所述燃气管右端贯穿出安装箱右侧，所述排气管末端贯穿出安装箱底部并与箱体内部顶端的左侧连通。
11.优选的，所述箱体内壁设置有保温层，所述保温层由聚氨酯保温层、橡胶保温层和真空隔热层组成，所述真空隔热层位于聚氨酯保温层和橡胶保温层之间，所述聚氨酯保温层设置于箱体内壁外侧，所述橡胶保温层设置于箱体内壁内侧。
12.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
13.通过除尘网和干燥板的设置，从而能够对空气进行过滤处理，同时也能够吸收外界空气中水分，使得空气变得更加干燥，有利于提高后续空气的换热效率；
14.通过设置有净化箱、催化剂板、活性炭净化板、过滤网板和排气管配合使用，从而能够对废气进行净化处理，使得废气能够达到排放的标准，避免后续排放的废气对环境造
成污染，同时也可避免废气被工作人员吸入，影响工作人员身体健康，同时有效的对加热器所产生的余热进行再利用，达到节约能源的目的，增强热风炉的环保性和实用性；
15.通过聚氨酯保温层、橡胶保温层、真空隔热层的设置，能够有效的提高热风炉的保温性能，减少热风炉在使用过程中热量的损耗，降低能源消耗。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的保温层剖视结构示意图；
19.图中标记：箱体1、安装箱2、风箱3、燃气管4、吸风孔5、除尘网6、干燥板7、风机8、出气管一9、加热器10、连接管11、隔热板12、净化箱13、催化剂板14、活性炭净化板15、过滤网板16、排气管17、出气管二18、保温层19、导热板20、导热杆21、散热片22、聚氨酯保温层23、橡胶保温层24、真空隔热层25。
具体实施方式
20.如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料加工用热风炉，包括箱体1、安装箱2和风箱3，所述安装箱2镶嵌于箱体1顶部，所述风箱3镶嵌于箱体1右侧；
21.所述安装箱2内部固定安装有隔热板12，所述安装箱2内部固定安装有分别位于隔热板12左右两侧的净化箱13和加热器10，所述加热器10左右两侧分别连接有连接管11和燃气管4，所述连接管11左端贯穿隔热板12并与净化箱 13连接，所述净化箱13内部从左往右依次设有催化剂板14、活性炭净化板15 和过滤网板16，所述净化箱13左侧连接有排气管17。
22.本实施例中，所述箱体1内部顶端嵌合有位于加热器10下方的导热板20，所述导热板20底部左右两端均固定安装有导热杆21，所述导热杆21左右两侧均固定安装有若干个散热片22；
23.具体的，加热器10工作进行加热，所产生的热量通过导热板20传至导热杆21和散热片22上，从而便可对空气进行换热处理。
24.本实施例中，所述风箱3右侧开设有若干个吸风孔5，所述风箱3内部从右往左分别安装有除尘网6、干燥板7和风机8，所述箱体1内部右侧固定安装有与风机8出风端连通的出气管一9，所述箱体1左侧固定安装有出气管二18；
25.具体的，风机8工作，通过吸风孔5将外界空气吸入，然后除尘网6能够对空气进行过滤处理，干燥板7能够对空气进行干燥处理，提高后续空气的换热效率。
26.本实施例中，所述出气管一9和出气管二18上均设置有电磁阀；
27.具体的，通过电磁阀的设置，可对空气的流速进行控制。
28.本实施例中，所述燃气管4右端贯穿出安装箱2右侧，所述排气管17末端贯穿出安装箱2底部并与箱体1内部顶端的左侧连通；
29.具体的，可通过燃气管4将外界天然气输送至热风炉内进行加热，同时排气管17可将已净化好的废气输送至箱体1内。
30.本实施例中，所述箱体1内壁设置有保温层19，所述保温层19由聚氨酯保温层23、
橡胶保温层24和真空隔热层25组成，所述真空隔热层25位于聚氨酯保温层23和橡胶保温层24之间，所述聚氨酯保温层23设置于箱体1内壁外侧，所述橡胶保温层24设置于箱体1内壁内侧；
31.具体的，通过聚氨酯保温层23、橡胶保温层24、真空隔热层25的设置，能够有效的提高热风炉的保温性能，减少热风炉在使用过程中热量的损耗，降低能源消耗。
32.工作流程：使用时，通过燃气管4将外界天然气输送至加热器10内，然后由加热器10对天然气进行加热燃烧，所产生的热量会通过导热板20传送至导热杆21和散热片22上，与此同时，启动风机8，风机8工作将外界空气输送至箱体1内，在外界空气进入箱体1内部的过程中，除尘网6能够将空气中的杂质过滤拦截下来，同时干燥板7能够吸收外界空气中水分，使得空气变得更加干燥，有利于提高后续空气的换热效率，之后，打开出气管一9上的阀门，空气通过出气管一9进入箱体1内，使得空气与导热杆21和散热片22进行接触，从而能够将空气进行加热处理，当空气换热成功之后，打开出气管二18上的阀门，热风便可通过出气管二18排出到外界，从而便可对生物质燃料进行加工处理；
33.当加热器10对天然气进行燃气时，所产生的废气会通过连接管11进入净化箱13内，净化箱13内的过滤网板16会对废气中的杂质过滤拦截，然后活性炭净化板15能够将废气中的有害物质进行吸附净化，之后催化剂板14能够再一次对废气进行进行净化吸收，提高对废气的净化效果，使得废气能够达到排放的标准，避免后续排放的废气对环境造成污染，同时也可避免废气被工作人员吸入，影响工作人员身体健康，最后已净化完成的废气会通过排气管17进入到箱体1内，从而能够有效的对加热器10所产生的余热进行再利用，达到节约能源的目的，增强热风炉的环保性和实用性。