一种稳定性强的仿真轴轴芯调校工装的制作方法

1.本实用新型涉及调校工装技术领域，具体为一种稳定性强的仿真轴轴芯调校工装。


背景技术：

2.校准是在规定条件下，为确定计量器具示值误差的一组操作，是在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值，或实物量具或标准物质所代表的值，与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作，校准结果可用以评定计量仪器、测量系统或实物量具的示值误差，或给任何标尺上的标记赋值。
3.在对仿真轴轴芯的调校过程中，常需要使用到仿真轴轴芯调校工装，现有的仿真轴轴芯调校工装在对轴芯的打磨中，通常采用人工对轴芯的直径进行检测，导致检测精确度较低，同时存在使用过程较为繁琐且稳定性不高的情况，可能会在使用过程中给工作人员的工作效率造成一定影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的仿真轴轴芯调校工装，具备检测精度高和使用便捷的优点，解决了现有的仿真轴轴芯调校工装在对轴芯的打磨中，通常采用人工对轴芯的直径进行检测，导致检测精确度较低，同时存在使用过程较为繁琐且稳定性不高的情况，可能会在使用过程中给工作人员的工作效率造成一定影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的仿真轴轴芯调校工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有传动机构，所述底板顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨管，所述传动机构的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部活动连接有转板，所述转板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的表面活动套设有滑套，所述滑套的两侧均固定连接有卡杆，所述滑套的右侧固定连接有手动伸缩杆，所述连接柱的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部贯穿设置有固定杆，所述底板顶部的右侧固定连接有支板，所述支板左侧的顶部固定连接有托板，两个托板相对的一侧均固定连接有红外测距传感器，所述底板顶部的右侧活动连接有丝杆，所述丝杆的表面活动套设有活动套，所述手动伸缩杆的右侧贯穿支板与活动套固定连接，所述竖板的前侧固定连接有控制器。
6.优选的，所述壳体的左侧贯穿设置有轴芯，所述转板的顶部开设有与卡杆配合使用的通孔，所述横板的顶部开设有与卡杆配合使用的卡槽。
7.优选的，所述支板的左侧开设有与手动伸缩杆配合使用的长孔，所述丝杆的底部通过第一轴承与底板活动连接，所述丝杆的顶部固定连接有转盘。
8.优选的，所述固定杆的表面与壳体的连接处螺纹连接，所述横板的顶部通过第二轴承与转板活动连接。
9.优选的，所述气缸的顶部且位于第二电机的外侧固定连接有第二保护壳，所述底板底部的四角均固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
10.优选的，所述竖板左侧的顶部固定连接有报警灯，所述控制器的输出端分别与气缸、第二电机和报警灯电性连接，所述控制器与红外测距传感器双向电连接。
11.优选的，所述传动机构包括第一电机，所述第一电机的输出端贯穿竖板并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部与横板固定连接，所述底板的顶部且位于第一电机的外侧固定连接有第一保护壳，所述螺纹套的底部固定连接有限位块，所述底板的顶部开设有与限位块配合使用的限位槽，所述控制器的输出端与第一电机电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置气缸、打磨管、支撑板、螺纹杆、卡杆、转板、螺纹套、丝杆、手动伸缩杆、红外测距传感器、连接柱、滑套、轴芯和控制器的配合使用，解决了现有的仿真轴轴芯调校工装在对轴芯的打磨中，通常采用人工对轴芯的直径进行检测，导致检测精确度较低，同时存在使用过程较为繁琐且稳定性不高的情况，可能会在使用过程中给工作人员的工作效率造成一定影响的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a的放大图；
16.图3为本实用新型局部结构的左视剖视示意图；
17.图4为本实用新型局部结构的主视示意图。
18.图中：1底板、2第一电机、3气缸、4竖板、5第二电机、6打磨管、7支撑板、8螺纹杆、9卡杆、10横板、11转板、12螺纹套、13活动套、14支板、15丝杆、16手动伸缩杆、17红外测距传感器、18托板、19连接柱、20固定杆、21壳体、22滑套、23轴芯、24控制器、25传动机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型中的底板1、第一电机2、气缸3、竖板4、第二电机5、打磨管6、支撑板7、螺纹杆8、卡杆9、横板10、转板11、螺纹套12、活动套13、支板14、丝杆15、手动伸缩杆16、红外测距传感器17、托板18、连接柱19、固定杆20、壳体21、滑套22、轴芯23、控制器24和传动机构25等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-4，一种稳定性强的仿真轴轴芯调校工装，包括底板1，底板1底部的四角均固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹，底板1的顶部固定连接有传动机构25，传动机构25包括第一电机2，第一电机2的输出端贯穿竖板4并固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面活动套设有螺纹套12，螺纹套12的顶部与横板10固定连接，底板1的顶部且位于第一电机2的外侧固定连接有第一保护壳，螺纹套12的底部固定连接有限位块，底板1的顶部开设有与限位块配合使用的限位槽，底板1顶部的左侧固定连接有竖板4，竖板4左侧的顶部固定连接有报警灯，竖板4的右侧固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有气缸3，气缸3的顶部且位于第二电机5的外侧固定连接有第二保护壳，气缸3的顶部固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有打磨管6，传动机构25的顶部固定连接有横板10，横板10的顶部开设有与卡杆9配合使用的卡槽，横板10的顶部通过第二轴承与转板11活动连接，横板10的顶部活动连接有转板11，转板11的顶部开设有与卡杆9配合使用的通孔，转板11的顶部固定连接有连接柱19，连接柱19的表面活动套设有滑套22，滑套22的两侧均固定连接有卡杆9，滑套22的右侧固定连接有手动伸缩杆16，连接柱19的顶部固定连接有壳体21，壳体21的左侧贯穿设置有轴芯23，壳体21的顶部贯穿设置有固定杆20，所述固定杆20的表面与壳体21的连接处螺纹连接，底板1顶部的右侧固定连接有支板14，支板14的左侧开设有与手动伸缩杆16配合使用的长孔，支板14左侧的顶部固定连接有托板18，两个托板18相对的一侧均固定连接有红外测距传感器17，底板1顶部的右侧活动连接有丝杆15，丝杆15的底部通过第一轴承与底板1活动连接，丝杆15的顶部固定连接有转盘，丝杆15的表面活动套设有活动套13，手动伸缩杆16的右侧贯穿支板14与活动套13固定连接，竖板4的前侧固定连接有控制器24，控制器24的输出端分别与气缸3、第二电机5和报警灯电性连接，控制器24与红外测距传感器17双向电连接，控制器24的输出端与第一电机2电性连接。
24.通过设置通孔和卡槽，能够对卡杆9进行限位，通过设置长孔，能够便于手动伸缩杆16的安装和使用，通过设置转盘，能够便于工作人员转动丝杆15，通过设置限位块，能够对螺纹套12进行限位，通过设置限位槽，能够便于限位块的安装和使用，通过设置第一保护壳，能够对第一电机2进行保护，通过设置第二保护壳，能够对第二电机5进行保护，通过设置支撑座，能够对底板1进行支撑，通过设置防滑纹，能够增大地面与支撑座之间的摩擦力，从而防止此设备滑动。
25.使用时，当需要对轴芯23进行检测时，工作人员将轴芯23放置在壳体21的内腔，然后通过控制器24启动红外测距传感器17，红外测距传感器17通过发出红外线对轴芯23进行检测，当轴芯23的直径低于设定值时，红外测距传感器17传送信号给控制器24，控制器24启动报警灯进行报警，然后工作人员将轴芯23取出，当轴芯23的直径大于预设值时，则可以对其进行打磨，然后工作人员转动固定杆20，直至固定杆20抵紧轴芯23，然后通过转动转盘带动丝杆15进行转动，丝杆15在螺纹传动的作用下带动活动套13进行移动，活动套13通过手
动伸缩杆16带动滑套22进行移动，滑套22带动卡杆9进行移动，直至卡杆9的底部穿过通孔卡进卡槽中，对11进行限位，然后通过控制器24启动气缸3、第二电机5和第一电机2，气缸3的输出端通过第二电机5带动打磨管6上下移动，直至打磨管6对准轴芯23，然后第一电机2的输出端带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8在螺纹传动的作用下带动螺纹套12向左移动，螺纹套12通过横板10带动转板11进行移动，转板11通过连接柱19带动壳体21进行移动，壳体21带动轴芯23进行移动，然后第二电机5的输出端带动打磨管6进行转动，当轴芯23的左侧进入打磨管6的内腔时，打磨管6对轴芯23进行打磨，使得轴芯23的直径处于合格值范围内。
26.综上所述：该稳定性强的仿真轴轴芯调校工装，通过设置气缸3、打磨管6、支撑板7、螺纹杆8、卡杆9、转板11、螺纹套12、丝杆15、手动伸缩杆16、红外测距传感器17、连接柱19、滑套22、轴芯23和控制器24的配合使用，解决了现有的仿真轴轴芯调校工装在对轴芯的打磨中，通常采用人工对轴芯的直径进行检测，导致检测精确度较低，同时存在使用过程较为繁琐且稳定性不高的情况，可能会在使用过程中给工作人员的工作效率造成一定影响的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。