一种除砂器用出砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及除砂器技术领域，具体涉及一种除砂器用出砂装置。


背景技术：

2.目前，除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。即当除砂器内累计的砂粒到达一定程度时，手动开启蝶阀，从而使砂粒可在水流作用下流出除砂器。
3.由于经过一定时间的累计，使砂粒在除砂器底部长期堆积，容易造成排砂口堵塞，不易将砂粒排除。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种除砂器用出砂装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种除砂器用出砂装置，包括贯穿设置于除砂器底部的螺旋轴筒和螺旋轴，所述螺旋轴筒位于除砂器内的上侧设置有第一开口、位于除砂器外的两端分别设置有第二开口和向下的出砂口，所述螺旋轴穿过第二开口设置于螺旋轴筒内，螺旋轴靠近第二开口一端依次连接有单作用气缸、花键组和气动马达，所述花键组用于对气动马达的传动力进行传递，通过所述单作用气缸和气动马达对螺旋轴进行旋转位移控制，以将从第一开口进入到螺旋轴筒内的砂粒推送至出砂口排出。
7.进一步的方案，所述螺旋轴靠近出砂口一端固定有轴端塞阀，轴端塞阀随螺旋轴位移时，通过轴端塞阀对出砂口与第一开口进行连通或闭合。
8.进一步的方案，所述轴端塞阀外套设有支撑环和密封环，密封环靠近螺旋轴设置。
9.进一步的方案，所述支撑环和密封环均采用非金属材质。
10.进一步的方案，所述第一开口沿螺旋轴筒长度方向设置。
11.进一步的方案，所述螺旋轴筒的第二开口内形成有阻挡部，通过阻挡部对螺旋轴进行限位。
12.进一步的方案，所述螺旋轴筒的第二开口处设置有轴密封盒，轴密封盒套设于螺旋轴外，用于对螺旋轴进行密封。
13.进一步的方案，所述螺旋轴筒的第二开口处向外设置有支出部，用于对旋转轴套进行加固。
14.进一步的方案，所述出砂口设置为法兰，且设置有对法兰进行开合控制的闸阀。
15.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型的出砂装置，通过单作用气缸和气动马达对螺旋轴进行旋转位移控
制，以将从第一开口进入到螺旋轴筒内的砂粒推送至出砂口排出；实现对堆积于除砂器底部砂粒的排出以及松散作业，减少砂粒堆积，从而提高除砂器的工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型实施例一种除砂器用出砂装置的排砂状态示意图；
19.图2为本实用新型实施例一种除砂器用出砂装置的未排砂状态示意图。
20.图3为本实用新型实施例一种除砂器用出砂装置的俯面示意图。
21.附图标记：1.除砂器；2.螺旋轴筒；3.螺旋轴；4.出砂口；5.轴端塞阀； 6.支承环；7.密封环；8.轴密封盒；9.单作用气缸；10.花键组；11.气动马达；12.排砂排污口；13.出气口；14.进气口。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.实施例
24.如图1-3所示，本实用新型公开一种除砂器用出砂装置，包括贯穿设置于除砂器底部的螺旋轴筒2和螺旋轴3，螺旋轴筒位于除砂器内的上侧设置有第一开口、位于除砂器外的两端分别设置有第二开口和向下的出砂口，螺旋轴穿过第二开口设置于螺旋轴筒内，螺旋轴靠近第二开口一端依次连接有单作用气缸、花键组和气动马达，花键组用于对气动马达的传动力进行传递，通过单作用气缸和气动马达对螺旋轴进行旋转位移控制，以将从第一开口进入到螺旋轴筒内的砂粒推送至出砂口排出。
25.具体地，螺旋轴筒沿其长度方向设置有第一开口，以承接除砂器产生的砂粒，砂粒可从该第一开口进入到螺旋轴筒内；螺旋轴筒为圆柱状中空套筒状，且右端端部设置有第二开口，螺旋轴3穿过第二开口设置于螺旋轴筒内，本实施例的第二开口设置于螺旋轴筒的右端端部，当然，也可以根据需要设置于右端端部，此处不做限制；另外，螺旋轴筒位于除砂器外的左端下侧设置有向下的出砂口4，通过该出砂装置将出砂器内的砂粒一部分进入螺旋轴筒上的第一开口，在螺旋轴的作用下从左端的出砂口排出，以便减少砂粒堆积，从而解决容易堵塞排砂排污口的问题。
26.本实施例出砂装置的螺旋轴左侧端部固定有轴端塞阀5，轴端塞阀随螺旋轴左右位移时，通过轴端塞阀可以对出砂口与第一开口进行连通或闭合。轴端塞阀外套设有支撑环6和密封环7，其中，密封环位于轴端塞阀靠近螺旋轴一侧，用于阻止砂粒或水向左扩散，达到密封效果；支撑环位于轴端塞阀远离螺旋轴一侧，便于轴端塞阀在螺旋轴筒内滑动；作为优选，支撑环和密封环为非金属材质，轴端塞阀与螺旋轴筒通过非金属支承环和密封环接触和封隔。螺旋轴筒的第二开口处的口径内缩形成阻挡部，以对螺旋轴的右侧路径进行阻挡限制，且在阻挡部右侧位于螺旋轴筒内设有轴密封盒8，轴密封盒8 套设于螺旋轴外，
用于对螺旋轴右侧进行密封，且螺旋轴能够在螺旋轴筒中轴向移动；作为优选，螺旋轴筒的右端部设置有向外垂直延申的支出部，以对旋转轴套的端部进行加固。螺旋轴的右侧位于螺旋轴筒外还依次设置有单作用气缸9、花键组10和气动马达11，给单作用缸供气时，单作用气缸向左运动，泄气时，在弹簧作用下单作用气缸向右运动，以通过单作用气缸对螺旋轴施加直线动力；单作用气缸的气缸轴与花键组10的花键轴相连接，气动马达的气缸轴与花键组10的花键套的相连接，以通过花键组对气动马达的作用力进行传递；作为优选，气动马达的气缸轴还可分别与花键组10的花键轴和花键套相连接，当与花键轴相连接时，气动马达提供给螺旋轴相同方向的转动作用力；当与花键套相连接时，气动马达提供给螺旋轴相反方向的转动作用力；以对螺旋轴的转动方向进行控制。本实施例通过花键组对气动马达的旋转动力进行传递，确保该转动作用力传递给气缸轴，使气动马达对螺旋轴施加旋转作用力，同时，确保螺旋轴能够轴向运动，实现对出砂装置的状态控制。
27.进一步地，本实施例除砂器的上部左右两侧分别设置有出气口13和进气口14，下部底侧设置有排砂排污口12。
28.如图2所示，未排砂时，轴端塞阀位于出砂口右侧，此时相当于出砂口封闭，作为优选，出砂口设置为法兰，且法兰处设置有对法兰进行开合控制的闸阀；需要排砂时，打开出砂口处闸阀，然后给单作用气缸右端通气(可利用天然气场站的仪表风)，气缸推动螺旋轴向左运动，同时启动气动马达，螺旋轴旋转中向左推进，螺旋轴左端的轴端塞阀通过出砂口，使出砂口与第一开口相连通，如图1所示，除砂器内的砂粒被螺旋持续推送到出砂口后排出除砂器；除砂完成后，单作用气缸泄气压，单作用气缸向右运动，螺旋轴运动到右位，轴端塞阀隔离开出砂口，出砂口与第一开口相闭合，然后停止启动马达，关闭出砂口闸阀，实现排砂状态的切换。
29.本实用新型的出砂装置设置于出砂器底部，当然不限制于设置一个，还可以设置若干个；另外，还可以使用其他结构以使螺旋轴能够在螺旋轴筒内旋转以及轴向运动，以对堆积于除砂器底部的砂粒排出，减少砂粒堆积，且便于对堆积的砂粒进行松散，以从排砂排污口排除，减少维修时间，并提高除砂器的工作效率。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。