一种树脂生产加工用废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂生产加工技术领域，具体为一种树脂生产加工用废气处理装置。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分，在对树脂进行生产加工过程中，需要借助废气处理装置，来对加工过程中产生的废气进行净化处理。
3.市面上的废气处理装置在实现对应的气体净化操作时，内部处于吊挂状态的滤筒在未受到底端支撑作用的设置下，极其容易发生松脱掉落的现象，并且在废气实现送入时，废气中掺杂的水汽的随之带入，在造成整个装置内部出现潮湿现象的同时，也容易引发内部安装的滤筒等构件出现生锈的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种树脂生产加工用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种树脂生产加工用废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧下方位置密封连接有转接套管，且处理箱的内部上方位置固定有上吊板，所述上吊板的底端中部位置固定有中心吊架，所述处理箱的内部右上方位置固定安装有喷吹机构，所述处理箱的另一侧上方位置接通有排气弯管，且处理箱的底端两侧位置均接通有下料斗，所述处理箱的内部下方位置活动安装有下撑板，且下撑板的两侧位置均连接有滑块，所述转接套管的内部顶端位置固定有安装座。
7.优选的，所述转接套管远离处理箱的一侧位置密封连接有进气弯管，且进气弯管的内部通过处理箱和排气弯管的内部相互接通，所述排气弯管的末端位置连接有气筒，且气筒的一侧下方位置固定安装有风机。
8.优选的，所述上吊板的底端两侧位置均固定安装有过滤筒本体，且上吊板和下撑板之间平行设置，所述下撑板通过滑块和处理箱滑动连接，且处理箱的内部开设有和滑块卡合连接的槽体。
9.优选的，所述下撑板的顶端一侧固定有横向杆，且横向杆的顶端中部位置连接有短柱，所述短柱和过滤筒本体之间穿插连接，且过滤筒本体的底端面和横向杆的顶端之间相互贴合，所述下撑板的中部位置固定有中心套筒，且中心套筒的内部穿插连接有丝杆，所述丝杆和中心吊架之间转动连接，且丝杆的上方外部连接有驱动转盘，所述驱动转盘通过丝杆、中心套筒和下撑板传动连接。
10.优选的，所述安装座呈环形阵列结构分布设置，且安装座的底端位置固定有加热管，所述加热管的外部位置覆盖有组合罩，且组合罩的底端位置连接有中心支杆，所述组合罩沿着中心支杆的横向中轴线为对称轴对称设置，且组合罩的表面呈网格状结构分布设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的过滤筒本体、滑块、短柱、横向杆、下撑板和中心吊架，在丝杆实现回旋转动后，受力后的中心套筒可通过下撑板来携带多条横向杆实现向上拉伸，直至在端面贴合的状态及短柱契合插入过滤筒本体的内部后，多条横向杆能够从多个过滤筒本体的底端位置提供对应的支撑作用力，避免后期过滤筒后期出现松脱掉落的现象；
13.2、本实用新型中，通过设置的组合罩、转接套管、加热管、进气弯管、中心支杆和安装座，在废气送入转接套管的内部时，在中心支杆和安装座的连接配合下，受到组合罩隔离保护的加热管能够借助自身处于通电状态时周围热量的扩散，来对废气中掺杂着的水汽进行预先干燥加热处理，避免因水汽的带出，导致装置内部安装的滤筒等构件出现生锈的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型转接套管内部结构示意图；
16.图3为本实用新型组合罩横截面结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的a处结构示意图。
18.图中：1-处理箱、2-转接套管、3-进料弯管、4-上吊板、5-过滤筒本体、6-喷吹机构、7-排气弯管、8-气筒、9-风机、10-中心吊架、11-下撑板、12-滑块、13-下料斗、14-安装座、15-加热管、16-组合罩、17-中心支杆、18-横向杆、19-短柱、20-中心套筒、21-丝杆、20-驱动转盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种树脂生产加工用废气处理装置，包括处理箱1，处理箱1的一侧下方位置密封连接有转接套管2，且处理箱1的内部上方位置固定有上吊板4，上吊板4的底端中部位置固定有中心吊架10，处理箱1的内部右上方位置固定安装有喷吹机构6，处理箱1的另一侧上方位置接通有排气弯管7，且处理箱1的底端两侧位置均接通有下料斗13，处理箱1的内部下方位置活动安装有下撑板11，且下撑板11的两侧位置均连接有滑块12，转接套管2的内部顶端位置固定有安装座14。
22.转接套管2远离处理箱1的一侧位置密封连接有进气弯管3，且进气弯管3的内部通
过处理箱1和排气弯管7的内部相互接通，排气弯管7的末端位置连接有气筒8，且气筒8的一侧下方位置固定安装有风机9，经进气弯管3内部被导入的废气，可在进入整个装置内部后得到过滤式的净化处理；上吊板4的底端两侧位置均固定安装有过滤筒本体5，且上吊板4和下撑板11之间平行设置，下撑板11通过滑块12和处理箱1滑动连接，且处理箱1的内部开设有和滑块12卡合连接的槽体，在上下支撑结构的配合下，多个过滤筒本体5能够实现稳定吊装；下撑板11的顶端一侧固定有横向杆18，且横向杆18的顶端中部位置连接有短柱19，短柱19和过滤筒本体5之间穿插连接，且过滤筒本体5的底端面和横向杆18的顶端之间相互贴合，下撑板11的中部位置固定有中心套筒20，且中心套筒20的内部穿插连接有丝杆21，丝杆21和中心吊架10之间转动连接，且丝杆21的上方外部连接有驱动转盘22，驱动转盘22通过丝杆21、中心套筒20和下撑板11传动连接，在操作者可通过驱动转盘22回旋转动丝杆21时，受到传动作用力后的中心套筒20可通过下撑板11来携带多条横向杆18实现向上拉伸，直至多条横向杆18能够从多个过滤筒本体5的底端位置提供对应的支撑作用力，也使得整个装置具有一可调整的底端支撑的结构；安装座14呈环形阵列结构分布设置，且安装座14的底端位置固定有加热管15，加热管15的外部位置覆盖有组合罩16，且组合罩16的底端位置连接有中心支杆17，组合罩16沿着中心支杆17的横向中轴线为对称轴对称设置，且组合罩16的表面呈网格状结构分布设置，当废气预先经进气弯管3的内部，被送入转接套管2的内部时，加热管15能够借助自身处于通电状态时周围热量的扩散，来对废气中掺杂着的水汽进行预先干燥加热处理，也使得整个装置具有一干燥加热的功能。
23.工作流程：结合在上下支撑结构的配合下，多个过滤筒本体5实现稳定吊装，当得到热处理后的废气快速进入处理箱1的内部后，多个过滤筒本体5能够快速对废气中的粉尘、烟尘等脏污进行有效地过滤处理，使得所需处理的废气得到充分的过滤处理，且该项结构涉及到筒式除尘器的相关原理为公开的现有技术，伴随着经进气弯管3内部被导入的废气，在进入整个装置内部得到过滤式的净化处理后，启动后的风机9在通过排气弯管7来快速抽出净化的气体的同时，这些净化后的气体可经气筒8顶端开设处的孔槽实现快速带出，当所需处理的废气预先经进气弯管3的内部后，可被预先送入转接套管2的内部时，在中心支杆17和安装座14的连接配合下，受到组合罩16隔离保护的加热管15能够借助自身处于通电状态时周围热量的扩散，来对废气中掺杂着的水汽进行预先干燥加热处理，结合在以吊挂的方式固定安装多个过滤筒本体5时，下撑板11处于一种向下拉伸的状态，当多个过滤筒本体5的安装操作完成后，在中心吊架10的连接和滑块12的导向配合下，操作者可通过驱动转盘22回旋转动丝杆21，使得受到传动作用力后的中心套筒20可通过下撑板11来携带多条横向杆18实现向上拉伸，直至在端面贴合的状态及短柱19契合插入过滤筒本体5的内部后，多条横向杆18能够从多个过滤筒本体5的底端位置提供对应的支撑作用力。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。