一种大直径旋挖桩重力锤的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种大直径旋挖桩重力锤。


背景技术：

2.传统的大直径旋挖桩，进入中风化岩层后，一般采用带刀片的旋挖筒先将岩石磨碎，再将碎渣掏出，这种工艺功效较低，且旋挖筒的刀片磨损比较厉害，成本高。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种大直径旋挖桩重力锤，为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现：
4.一种大直径旋挖桩重力锤，包括锤体和圈体，锤体包括第一本体和第二本体，第一本体包括第一钢板和第一刀头，第一钢板和第一刀头固接，第二本体包括第二钢板、第三钢板以及第二刀头，第二钢板以及第三钢板分别固接于第二刀头上，第二钢板和第三钢板之间存在缝隙，第二刀头上开设有凹槽，第一刀头嵌入凹槽内，第一钢板嵌入缝隙内，第一刀头和第二刀头固接，第二钢板以及第三钢板分别和第一钢板固接；
5.圈体套在锤体上。
6.有益地，所述第一钢板、所述第二钢板、所述第三钢板以及所述圈体均由q 钢材制成，所述第一刀头和所述第二刀头均由crmo钢材制成。
7.有益地，所述第一本体和所述第二本体的连接处设有加固件。
8.有益地，所述加固件由q钢材制成。
9.有益地，所述加固件呈t字形。
10.有益地，所述第一刀头上设有第一锯齿，所述第二刀头上设有第二锯齿。
11.有益地，所述第一钢板上设有凸起部，凸起部上开设有通孔。
12.有益地，所述第一本体和所述第二本体相互垂直设置。
13.本实用新型具有以下有益效果为：
14.本实用新型的所述重力锤坚硬度大，能够有效地把外环岩层冲碎，破碎效果好，所述重力锤磨损小，通过大直径旋挖桩和所述重力锤旋冲结合快速成孔，提高劳动效率，使用方便，比传统的旋挖成孔功效提高3～4倍。
附图说明
15.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
16.图1是本实用新型一种大直径旋挖桩重力锤的立体图；
17.图2是本实用新型中第一本体的结构示意图；
18.图3是本实用新型中第二本体的结构示意图。
19.附图标记：第一钢板1，凸起部11，通孔12，第一刀头2，第一锯齿21，第二钢板3，第三钢板4，第二刀头5，第二锯齿51，第二锯齿51，缝隙6，圈体7，加固件8。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
22.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-图3所示，一种大直径旋挖桩重力锤，包括锤体和圈体7，锤体包括第一本体和第二本体，第一本体包括第一钢板1和第一刀头2，第一钢板1和第一刀头2固接，第二本体包括第二钢板3、第三钢板4以及第二刀头5，第二钢板3以及第三钢板4分别固接于第二刀头5上，第二钢板3和第三钢板4之间存在缝隙6，第二刀头5上开设有凹槽52，第一刀头2嵌入凹槽52内，第一钢板 1嵌入缝隙6内，第一刀头2和第二刀头5固接，第二钢板3以及第三钢板4分别和第一钢板1固接；
24.圈体7套在锤体上。
25.根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述第一钢板1、第二钢板3、第三钢板4以及圈体7均由q345钢材制成，所述第一刀头2和所述第二刀头5 均由25crmo钢材制成。
26.根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述第一本体和所述第二本体的连接处设有加固件8。
27.根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述加固件8由q345钢材制成。
28.根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述加固件8呈t字形。
29.根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述第一刀头2上设有第一锯齿 21，所述第二刀头5上设有第二锯齿51。
30.根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述第一钢板1上设有凸起部11，凸起部11上开设有通孔12。
31.根据本实用新型的一种可选的实施方式中，所述第一本体和所述第二本体相互垂直设置。
32.实施过程：
33.大直径旋挖桩(直径大于2m)进入中风化岩层后，选用小直径抽芯筒(直径为1～
1.4m)进行抽芯，然后再用吊车勾住凸起部11上的通孔12，使重力锤提升和下放，利用用重力冲击力，第一套刀头2上的第一锯齿21和第二刀头5上的第二锯齿51，将外环岩层冲碎，再进行掏渣操作。
34.q345钢材，是一种低合金钢，广泛应用于各种工程施工中，其中“q”意为屈服强度，345表示这种钢材屈服强度为345mpa。
35.所述圈体7可设置三个。
36.制作所述重力锤的步骤是：把钢材进行融化，倒入不同部件的模具里，脱模后得到不同的部件，再把所有部件进行焊接，再对凸起部11进行打孔。
37.本实用新型的所述重力锤坚硬度大，能够有效地把外环岩层冲碎，破碎效果好，所述重力锤磨损小，通过大直径旋挖桩和所述重力锤旋冲结合快速成孔，提高劳动效率，使用方便，比传统的旋挖成孔功效提高3～4倍。
38.本实用新型没有详细描述结构的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
39.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种大直径旋挖桩重力锤，其特征是，包括锤体和圈体(7)，锤体包括第一本体和第二本体，第一本体包括第一钢板(1)和第一刀头(2)，第一钢板(1)和第一刀头(2)固接，第二本体包括第二钢板(3)、第三钢板(4)以及第二刀头(5)，第二钢板(3)以及第三钢板(4)分别固接于第二刀头(5)上，第二钢板(3)和第三钢板(4)之间存在缝隙(6)，第二刀头(5)上开设有凹槽(52)，第一刀头(2)嵌入凹槽(52)内，第一钢板(1)嵌入缝隙(6)内，第一刀头(2)和第二刀头(5)固接，第二钢板(3)以及第三钢板(4)分别和第一钢板(1)固接；圈体(7)套在锤体上。2.根据权利要求1所述的一种大直径旋挖桩重力锤，其特征是，所述第一钢板(1)、所述第二钢板(3)、所述第三钢板(4)以及所述圈体(7)均由q345钢材制成，所述第一刀头(2)和所述第二刀头(5)均由25crmo钢材制成。3.根据权利要求1所述的一种大直径旋挖桩重力锤，其特征是，所述第一本体和所述第二本体的连接处设有加固件(8)。4.根据权利要求3所述的一种大直径旋挖桩重力锤，其特征是，所述加固件(8)由q345钢材制成。5.根据权利要求3所述的一种大直径旋挖桩重力锤，其特征是，所述加固件(8)呈t字形。6.根据权利要求1所述的一种大直径旋挖桩重力锤，其特征是，所述第一刀头(2)上设有第一锯齿(21)，所述第二刀头(5)上设有第二锯齿(51)。7.根据权利要求1所述的一种大直径旋挖桩重力锤，其特征是，所述第一钢板(1)上设有凸起部(11)，凸起部(11)上开设有通孔(12)。8.根据权利要求1-7任一所述的一种大直径旋挖桩重力锤，其特征是，所述第一本体和所述第二本体相互垂直设置。

技术总结
本实用新型提供了一种大直径旋挖桩重力锤，包括锤体和圈体，锤体包括第一本体和第二本体，第一本体包括第一钢板和第一刀头，第一钢板和第一刀头固接，第二本体包括第二钢板、第三钢板以及第二刀头，第二钢板以及第三钢板分别固接于第二刀头上，第二钢板和第三钢板之间存在缝隙，第二刀头上开设有凹槽，第一刀头嵌入凹槽内，第一钢板嵌入缝隙内，第一刀头和第二刀头固接，第二钢板以及第三钢板分别和第一钢板固接，圈体套在锤体上。本实用新型能够有效地把外环岩层冲碎，破碎效果好，不易磨损。不易磨损。不易磨损。


技术研发人员：李贲 林楚涛 李志生 黎欣健 方旭 吴伟权 林少葵 郑淳淳 李方远
受保护的技术使用者：广州市第一市政工程有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/8