一种可降解发泡材料生产用的辐照烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及发泡材料生产技术领域，尤其涉及一种可降解发泡材料生产用的辐照烘箱。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe,cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等，泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，泡棉在制造时需要进行烘干成型，但是在泡棉在烘干时会产生有害气体，工人长期处于这种环境下可能危害工作人员的身体健康。
3.申请号：“cn202021998264.8”介绍了一种能够处理尾气的烘箱结构，但是该结构在加热烘干的环节，直接将材料放置在烘箱内进行加热会导致加热小件的发泡材料时效果差，成型效果不好现象产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降解发泡材料生产用的辐照烘箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可降解发泡材料生产用的辐照烘箱，包括安装板，所述安装板的顶端从左到右依次固定连接有第一阶挤出机、第二阶挤出机、冷却定型机、高温紫外烘道机和高温发泡炉，所述高温紫外烘道机的顶端固定连接有搅拌组件，所述高温紫外烘道机的内壁固定连接有紫外加温板，所述高温紫外烘道机的顶端固定连接有换气泵，所述换气泵的外表面安装有换气管，所述换气管贯穿高温紫外烘道机，所述高温紫外烘道机的顶端开设有换气口，所述换气口的顶端固定连接有尾气过滤组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机和高温紫外烘道机的顶端固定连接，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的末端和高温紫外烘道机的内底壁转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述尾气过滤组件包括安装套，所述安装套和高温紫外烘道机的顶端固定连接，所述安装套的顶端开设有第一槽口，所述安装套的外表面螺纹连接有固定套，所述固定套的外表面靠近底端固定连接有尾气过滤壳体，所述尾气过滤壳体的顶端开设有换气槽，所述尾气过滤壳体的内壁安装有可拆卸的过滤芯，所述尾气过滤壳体的外表面转动连接有换芯门。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述过滤芯由活性炭层、石灰石层组成，用于吸附紫外线加热材料产生的尾气。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一阶挤出机、第二阶挤出机、冷却定型机和高温紫外烘道机的前壁均固定连接有观察窗。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一阶挤出机、第二阶挤出机、冷却定型机、高温紫外烘道机和高温发泡炉的前壁均合页连接有取出门，所述第一阶挤出机、第二阶挤出机、冷却定型机、高温紫外烘道机和高温发泡炉的内壁均固定连接有温度表，所述温度表贯穿第一阶挤出机、第二阶挤出机、冷却定型机、高温紫外烘道机和高温发泡炉。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1.与现有技术相比，该可降解发泡材料生产用的辐照烘箱，通过设置的搅拌电机将搅拌杆带动低速转动将在高温紫外烘道机内部的材料进行搅拌，这样发泡材料受热均匀，更加加热效果更好，成型效果好。
18.2.与现有技术相比，该可降解发泡材料生产用的辐照烘箱，通过设置的换气泵将高温紫外烘道机内部气体经过尾气过滤组件排出，加快内部空气的对流速度，使得热气流动速度加快，材料加热更均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种可降解发泡材料生产用的辐照烘箱的整体结构图；
20.图2为本实用新型提出的一种可降解发泡材料生产用的辐照烘箱的尾气过滤组件图；
21.图3为本实用新型提出的一种可降解发泡材料生产用的辐照烘箱的尾气过滤壳体图。
22.图例说明：
23.1、安装板；2、第一阶挤出机；3、第二阶挤出机；4、冷却定型机；5、高温紫外烘道机；6、高温发泡炉；7、搅拌电机；8、搅拌杆；9、紫外加温板；10、尾气过滤组件；11、换气泵；12、换气管；13、取出门；14、温度表；15、观察窗；101、安装套；102、第一槽口；103、固定套；104、尾气过滤壳体；105、过滤芯；106、换气槽；107、换芯门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，本实用新型提供的一种可降解发泡材料生产用的辐照烘箱，包括安装板1，安装板1的顶端从左到右依次固定连接有第一阶挤出机2、第二阶挤出机3、冷却定型机4、高温紫外烘道机5和高温发泡炉6，高温紫外烘道机5的顶端固定连接有搅拌组件，高温紫外烘道机5的内壁固定连接有紫外加温板9，高温紫外烘道机5的顶端固定连接有换气泵11，换气泵11的外表面安装有换气管12，换气管12贯穿高温紫外烘道机5，高温紫外烘道机5的顶端开设有换气口，换气口的顶端固定连接有尾气过滤组件10，通过设置的尾气过滤组件
10能够将加热产生的尾气进行过滤，减少尾气对环境的伤害。
26.搅拌组件包括搅拌电机7，搅拌电机7和高温紫外烘道机5的顶端固定连接，搅拌电机7的输出端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8的末端和高温紫外烘道机5的内底壁转动连接，使得加热的更加均匀。
27.尾气过滤组件10包括安装套101，安装套101和高温紫外烘道机5的顶端固定连接，安装套101的顶端开设有第一槽口102，安装套101的外表面螺纹连接有固定套103，固定套103的外表面靠近底端固定连接有尾气过滤壳体104，尾气过滤壳体104的顶端开设有换气槽106，尾气过滤壳体104的内壁安装有可拆卸的过滤芯105，尾气过滤壳体104的外表面转动连接有换芯门107，可拆卸的过滤芯105使得尾气过滤效果能更好，同时螺纹连接的固定套103能够拆卸更换，方便维修保养，过滤芯105由活性炭层、石灰石层组成，用于吸附紫外线加热材料产生的尾气。
28.第一阶挤出机2、第二阶挤出机3、冷却定型机4和高温紫外烘道机5的前壁均固定连接有观察窗15，方便观察内部的成型效果。
29.第一阶挤出机2、第二阶挤出机3、冷却定型机4、高温紫外烘道机5和高温发泡炉6的前壁均合页连接有取出门13，第一阶挤出机2、第二阶挤出机3、冷却定型机4、高温紫外烘道机5和高温发泡炉6的内壁均固定连接有温度表14，温度表14贯穿第一阶挤出机2、第二阶挤出机3、冷却定型机4、高温紫外烘道机5和高温发泡炉6，方便取出材料，同时方便观察内部的温度情况。
30.工作原理：1、称取pbat、改性淀粉、扩链剂、光引发剂、光交联剂、抗氧剂通过第一阶挤出机2熔融共混，挤出共混温度为90-180℃；
31.2、将步骤1共混后的熔体传输到第二阶挤出机3中，并将发泡剂加入到第二阶挤出机3中，第二阶挤出机3内温度为90-150℃；
32.3、将第二阶挤出机3挤出的片材送入冷却定型机4进行定型，定型温度为70-130℃，定型方式为三辊或水槽冷却定型；
33.4、片材定型后立刻进入到高温紫外烘道机5中，紫外加温板9的紫外光强度为20-400w/cm，温度为70-140℃；紫外光交联后的片材厚度≥2mm，同时在加温过程中启动搅拌电机7和换气泵11，搅拌电机7输出端低速转动将搅拌杆8带动转动进行材料的慢速搅拌，同时配合换气泵11能够使得加热材料时更加均匀，烘干效果更好。
34.5、步骤4中片材经紫外交联后立刻进入高温发泡炉6发泡，发泡温度为200-300℃，得到成品泡棉。
35.进一步的，步骤1中，第一阶挤出机2设置有四个区段，每个区段的工艺温度设定为90-180℃。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。