一种用于母线槽生产的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种用于母线槽生产的下料装置。


背景技术：

2.母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽内的母线排之间的间距需要根据相应的标准满足一定的要求，间隔越大则能够承受的电流越大，同时较大的间隔散热性能也较好，传统的生产过程当中，打磨抛光往往是生产下料最后一步，传统的抛光打磨环节通常需要人工进行打磨，引入了人为误差因素，导致尺寸精度下降。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于母线槽生产的下料装置，本实用新型结构简单操作简便，通过多组托盘与定位槽的组合能够有效的提高打磨效率。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提出了一种用于母线槽生产的下料装置，包括底座、托盘电机、转向轴、托盘、转向电机、转向底座、转向柱和滑动打磨装置；
7.底座与托盘电机连接；托盘电机输出端与转向轴连接；转向轴与底座转动连接；转向轴顶部与托盘连接；托盘与底座顶部转动连接；托盘上设有定位槽；底座上设有多组托盘和定位槽；多组托盘和定位槽呈圆弧状分布于转向柱周围；
8.底座与转向电机连接；转向电机与转向底座传动连接；转向底座与底座转动连接；转向底座顶部设有安装凹槽，转向柱底部设有安装突起，凹槽与突起宽度相同，转向柱与转向底座连接；转向柱呈l字型，转向柱远离转向底座的一端与滑动打磨装置连接。
9.优选的，滑动打磨装置包括限位件、第一滑轨、纵向调节转轮、横向调节转轮、第二滑轨、纵向滑动平台、横向滑动平台、打磨电机和打磨头；限位件与第一滑轨侧面连接；第一滑轨与纵向滑动平台滑动连接；纵向滑动平台与纵向调节转轮传动连接；纵向滑动平台上设有第二滑轨第二滑轨与横向滑动平台滑动连接；横向滑动平台与横向调节转轮传动连接，横向滑动平台与打磨电机连接，打磨电机输出端与打磨头连接，打磨头朝向定位槽方向。
10.优选的，底座上设有转动支架，转动支架与托盘转动连接，托盘上设有防滑纹路。
11.优选的，转向底座底部设有锥齿轮组，转向电机通过锥齿轮组与转向底座传动连接。
12.优选的，横向调节转轮和纵向调节转轮上设有刻度线。
13.优选的，横向滑动平台上设有螺纹件，横向调节转轮上设有螺纹杆，螺纹杆与螺纹
件螺纹连接。
14.优选的，纵向滑动平台上设有螺纹件，纵向调节转轮上设有螺纹杆，螺纹杆与螺纹件螺纹连接。
15.优选的，打磨头与打磨电机通过螺丝连接。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型结构简单操作简便，通过多组托盘与定位槽的组合能够有效的提高打磨效率，本装置能够在下料的同时进行打磨作业，通过转向柱与转向底座的组合能够有效的扩大滑动打磨装置的工作范围，从而减少了搬运成本，提高了连续工作效率，通过相互垂直的调节转轮能够有效的控制打磨程度，从而保证了打磨后的表面平整同时，减少了人为因素误差的引入。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于母线槽生产的下料装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种用于母线槽生产的下料装置中底座的结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种用于母线槽生产的下料装置中滑动打磨装置的结构示意图。
21.附图标记：1、底座；2、托盘电机；3、转向轴；4、托盘；5、定位槽；6、转向电机；7、转向底座；8、转向柱；9、滑动打磨装置；10、限位件；11、第一滑轨；12、纵向调节转轮；13、横向调节转轮；14、第二滑轨；15、纵向滑动平台；16、横向滑动平台；17、打磨电机；18、打磨头。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于母线槽生产的下料装置，包括底座1、托盘电机2、转向轴3、托盘4、转向电机6、转向底座7、转向柱8和滑动打磨装置9；
24.底座1与托盘电机2连接；托盘电机2输出端与转向轴3连接；转向轴3与底座1转动连接；转向轴3顶部与托盘4连接；托盘4与底座1顶部转动连接；托盘4上设有定位槽5；底座1上设有多组托盘4和定位槽5；多组托盘4和定位槽5呈圆弧状分布于转向柱8周围；
25.底座1与转向电机6连接；转向电机6与转向底座7传动连接；转向底座7与底座1转动连接；转向底座7顶部设有安装凹槽，转向柱8底部设有安装突起，凹槽与突起宽度相同，转向柱8与转向底座7连接；转向柱8呈l字型，转向柱8远离转向底座7的一端与滑动打磨装置9连接。
26.本实用新型中，通过转向底座7与转向柱8的组合，便于更换不同长度的转向柱8从而能够使得滑动打磨装置9更加兼容不同大小的母线槽，通过多组弧形分布的定位槽5能够有效的加快打磨效率，从而最大程度利用滑动打磨装置9的工作范围，通过托盘电机2与转向轴3的组合，能够使得待打磨面始终朝向转向柱8方向，从而减少了滑动打磨装置9调节的时间，通过左侧进料，中间打磨，右侧出料的方式，能够杀跌本装置在下料的过程当中进行
打磨，保证了生产效率。
27.在一个可选的实施例中，滑动打磨装置9包括限位件10、第一滑轨11、纵向调节转轮12、横向调节转轮13、第二滑轨14、纵向滑动平台15、横向滑动平台16、打磨电机17和打磨头18；限位件10与第一滑轨11侧面连接；第一滑轨11与纵向滑动平台15滑动连接；纵向滑动平台15与纵向调节转轮12传动连接；纵向滑动平台15上设有第二滑轨14第二滑轨14与横向滑动平台16滑动连接；横向滑动平台16与横向调节转轮13传动连接，横向滑动平台16与打磨电机17连接，打磨电机17输出端与打磨头18连接，打磨头18朝向定位槽5方向。
28.在一个可选的实施例中，底座1上设有转动支架，转动支架与托盘4转动连接，托盘4上设有防滑纹路，有效地防止定位槽5滑动。
29.在一个可选的实施例中，转向底座7底部设有锥齿轮组，转向电机6通过锥齿轮组与转向底座7传动连接。
30.在一个可选的实施例中，横向调节转轮13和纵向调节转轮12上设有刻度线，便于工作人员进行调节。
31.在一个可选的实施例中，横向滑动平台16上设有螺纹件，横向调节转轮13上设有螺纹杆，螺纹杆与螺纹件螺纹连接。
32.在一个可选的实施例中，纵向滑动平台15上设有螺纹件，纵向调节转轮12上设有螺纹杆，螺纹杆与螺纹件螺纹连接。
33.在一个可选的实施例中，打磨头18与打磨电机17通过螺丝连接，便于更换打磨头18。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。