一种PO管生产线用固定装置的制作方法

一种po管生产线用固定装置
技术领域
1.本实用新型属于po管生产技术领域，尤其是涉及一种po管生产线用固定装置。


背景技术：

2.po管材在挤出生产过程中，为了保持生产的顺利进行，需要通过牵引机将其从挤出机的模具中牵引出使po管材连续不断的从挤出机输出定型另需要进行牵引、印字、切割等多个环节进行处理，最终将产成品进行包装入库。因此，印字这道工序作为使po管材的产品追溯及生产的重要环节，它们的稳定性、可适应性，对塑料型材生产至关重要。
3.但是，印字时管材容易抖动，导致管材印字容易出现有重叠、参差不齐、大小不一等问题，影响产品质量增加废品率。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种保证印字质量的 po管生产线用固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种po管生产线用固定装置，包括机架、设于所述机架上的支撑结构及设于所述机架上的限位结构，所述限位结构包括设于所述机架上的限位架、设于所述限位架上的活动架、设于所述活动架上的夹紧轴、设于所述夹紧轴上的夹紧辊及用于调节所述夹紧辊夹持间距的调节组件，所述夹紧辊的侧壁面呈内凹弧面且其上固接有多个摩擦条；通过所述支撑结构和限位结构的设置，可通过所述支撑结构对管材进行限位导向的同时，通过夹紧辊对管材进行限位夹紧，并通过所述摩擦条和内凹弧面的设置限制管材在夹紧辊上发生偏移，保证对管材的有效夹持固定，以保证管材的印字质量。
6.优选的，所述调节组件包括设于所述限位架上的调节架、设于所述调节架上的螺杆、设于所述螺杆上的异形台、用于驱动所述螺杆转动的转轮、用于控制转轮转动的锁定构件、设于所述活动架上的导向杆、设于所述限位架上的导向槽、用于导向所述活动架同步运动的同步构件及用于减震的减震构件；通过所述调节组件的设置，可通过转动所述转轮带动所述螺杆转动，所述活动架在所述螺杆的推拉下沿所述导向槽的导向发生位移，以调节所述夹紧辊之间的间距来适应不同管材的直径，从而有效扩大所述固定装置的适用性，降低生产成本。
7.优选的，所述锁定构件包括设于所述异形台上的限位板、设于所述异形台上的锁定弹簧、设于所述转动上的锁定销及设于所述调节架上的锁定孔；通过所述锁定组件的设置，当需要调节所述活动架的位置时，可拉动所述锁定销脱离所述锁定孔并转动所述转轮；当调节活动架的位置后转动轮转动到一定角度，可在所述锁定弹簧的挤压作用下插入对应的锁定孔内，避免所述转轮在振动下发生自行偏移转动
8.优选的，所述同步构件包括设于所述限位架上的同步环和设于所述同步环上的连杆；通过所述同步组件的设置，可在所述同步环和连杆的带动下，使活动架同步对称移动相
同距离，避免所述管材中心在运输过程中发生偏移，进一步保证管材的印字质量。
9.优选的，所述减震构件包括设于所述调节架上的预压槽、设于所述预压槽内的预压块、设于所述调节架上的减震槽、设于所述预压块上的挤压台、设于所述挤压台上的复位弹簧、设于所述减震槽内的减震块及设于所述减震块上的减震弹簧；通过所述减震构件的设置，在大口径管材运输过程中，由于夹持面积和夹持力有限，仍可能出现抖动，通过将振动产生的挤压力传递到预压块上，并经预压块的挤压将挤压力转化为垂直于挤压力方向的运动，以消耗振动产生的能量，减少管材的振动，进一步保证管材的印字质量。
10.优选的，所述支撑结构包括设于所述机架上的支撑架、设于所述支撑架上的通道孔、设于所述支撑架上的轨道槽、设于所述轨道槽内的支撑杆、设于所述支撑杆上的滚珠及用于控制所述支撑杆同步伸缩的控制构件；通过所述支撑结构的设置，通过所述控制构件控制所述支撑杆同步伸缩，以实现对不同直径的管材的支撑导向，并保证不同直径的管材的中轴线位于同一高度，进一步保证管材直线运输，减少管材弯转，进一步保证管材的印字质量。
11.优选的，所述控制构件包括设于所述支撑架上的控制槽、设于所述控制槽内的控制盘、设于所述控制盘上的弧形槽、设于所述支撑杆上的导向轮、设于所述控制盘上的转台、设于所述支撑架上的挤压槽及设于所述挤压槽内的挤压弹簧；通过所述控制结构的设置，随着所述支撑杆在所述轨道槽内伸缩，导向轮会沿所述弧形槽挤压运动，以带动所述控制盘转动以带动所述支撑杆同步伸缩，保证对管材运输的正中性，避免轴线发生偏移；挤压弹簧会推动所述转块，以挤压所述控制盘转动来提供给所述支撑杆挤压力，保证对管材的导向支撑。
12.综上所述，本实用新型具有以下优点：通过所述支撑结构和限位结构的设置，可通过所述支撑结构对管材进行限位导向的同时，通过夹紧辊对管材进行限位夹紧，并通过所述摩擦条和内凹弧面的设置限制管材在夹紧辊上发生偏移，保证对管材的有效夹持固定，以保证管材的印字质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一结构示意图。
14.图2为图1中a处的局部放大图。
15.图3为图1中b处的局部放大图。
16.图4为本实用新型的第二结构示意图。
17.图5为本实用新型的俯视示意图。
18.图6为图5中沿a-a处的切面内部结构示意图。
19.图7为图6中c处的局部放大图。
20.图8为图5中沿b-b处的切面内部结构示意图。
具体实施方式
21.如图1-8所示，一种po管生产线用固定装置，包括机架1、支撑结构及限位结构，所述限位结构包括限位架21、活动架22、夹紧轴23、夹紧辊24及调节组件，所述限位架21固接于所述机架1上；所述活动架22活动设置于所述限位架21上且对称设有两个，其由多块板件
呈“c”字形连接组成；所述夹紧轴23的两端插设于所述活动的侧壁内；所述夹紧辊24转动套设于所述夹紧辊24上，所述夹紧辊24沿轴向上的截面直径由夹紧辊24中心向两端逐渐扩大，以使侧壁形成内凹弧面，且其侧壁上沿夹紧辊24的轴向方向上均匀固接有多个摩擦条241。
22.进一步的，所述调节组件包括调节架31、螺杆32、异形台33、转轮34、锁定构件、导向杆35、导向槽36、同步构件及减震构件，所述调节架31固接于所述限位架21上且对称设置有两个；所述调节架31内设置有调节孔，所述螺杆32对应配合穿设于所述调节孔内；所述螺杆32的一端转动连接于所述活动架22上，一端上固接有所述异形台33，所述异形台33可为正多边形；所述转轮34上开设有异形槽，所述转轮34可套设于所述异形台33上且所述异形槽和异形台 33对应配合；所述导向杆35固接于所述活动架22上；所述导向槽 36开设于所述限位架21上，所述导向杆35配合穿设于所述导向槽 36内并可沿所述导向槽36的导向相对移动。
23.进一步的，所述锁定构件包括限位板371、锁定弹簧372、锁定销373及锁定孔374，所述限位板371固接于所述异形台33上；所述锁定弹簧372套接于所述异形台33上，其一端抵接于所述转轮34 上，一端抵接于所述限位板371上；所述锁定销373固接于所述转轮 34上；所述锁定孔374开设于所述调节架31上且绕所述螺杆32的圆周方向上均设有多个，所述锁定销373可配合插设于对应锁定孔 374内。
24.进一步的，所述同步构件包括同步环381和连杆382，所述同步环381转动连接于所述限位架21上；所述连杆382设有两个且相对所述同步环381的中心中心对称，其一端铰接于所述同步环381上，一端铰接于对应的导向杆35上。
25.进一步的，所述减震构件包括预压槽391、预压块392、减震槽 394、挤压台395、复位弹簧396、减震块397及减震弹簧398，所述预压槽391开设于所述活动架22的内壁上，所述夹紧轴23的两端插设于所述预压槽391内；所述预压块392为橡胶块且活动设置于所述预压槽391内，其一端开设有卡槽且所述卡槽可对应卡接于所述夹紧轴23上，另一端上固接有所述挤压台395，所述挤压台395为等腰梯形柱；所述减震槽394开设于限位架21上且连通所述预压槽391 的远离夹紧轴23的一侧；所述复位弹簧396一端固接于所述挤压台 395上，一端抵接于所述减震槽394的侧壁上；所述减震块397活动设置于所述减震槽394内且所述复位弹簧396的两侧分别对称设置有一个减震块397，其为直角梯形柱且其斜面与所述挤压台395的斜面抵接；所述减震弹簧398的一端固接于所述减震块397远离所述挤压台395的一侧端面上，一端固接于所述减震槽394的侧壁上。
26.进一步的，所述支撑结构包括支撑架41、通道孔42、轨道槽43、支撑杆44、滚珠45及控制构件，所述支撑架41固接于所述机架1 上且沿所述管材的运输方向上均设有多个；所述支撑架41上开设有所述通道口，所述通道孔42的孔壁上开设有所述轨道槽43，所述轨道槽43沿所述通道孔42的圆周方向上均设有多个；所述支撑杆44 设有多个且对应插设于所述轨道槽43内；所述支撑杆44位于所述通道孔42内的一端上转动设置有滚珠45。
27.进一步的，所述控制构件包括控制槽51、控制盘52、弧形槽53、导向轮54、转台55、挤压槽56及挤压弹簧57，所述控制槽51开设于所述支撑架41内且其为圆环槽；所述控制盘52转动设置于所述控制槽51内，所述控制盘52上开设有多个弧形槽53且所述弧形槽53 沿所述控制盘52中心的圆周方向上均设有多个，所述弧形槽53的槽壁沿所述控制盘52的圆周
方向上逐渐远离所述控制盘52的中心；所述支撑杆44的一端位于所述控制槽51内且其上转动设置有所述导向轮54，所述导向轮54对应配合于所述弧形槽53内并可沿所述弧形槽53相对移动；所述转台55固接于所述控制盘52的侧壁上且沿所述控制盘52的圆周方向上均设有多个；所述挤压槽56开设有所述控制槽51的槽壁上且沿所述控制盘52的圆周方向上均设有多个，所述转台55对应插设于所述挤压槽56内；所述挤压弹簧57位于所述挤压槽56内，其一端固接于所述转台55上，一端固接于所述挤压槽 56的一侧侧壁上。
28.本实用新型的具体实施过程如下：通过所述支撑杆44对管材进行限位导向的同时，拉动所述锁定销373脱离所述锁定孔374并转动所述转轮34，带动所述螺杆32转动，所述活动架22在所述螺杆32 的推拉下沿所述导向槽36的导向发生位移，以调节所述夹紧辊24之间的间距来适应不同管材的直径，通过夹紧辊24对管材进行限位夹紧，并通过所述摩擦条和内凹弧面的设置限制管材在夹紧辊24上发生偏移，以实现对管材的有效夹持固定，以便保证管材的印字质量。