多功能枕式包装机的制作方法

1.本实用新型涉及机械包装领域，特别涉及多功能枕式包装机。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面，第一流水线式整体生产包装，第二产品外围包装设备，流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的袋装、瓶装产品的灌装、填充、封口机、打码，包装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为，液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机，按包装作用分，有内包装、外包包装机，按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机，按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
3.目前，包装机已经广泛用于到各个生产领域了，现有的很多包装机在对产品和物品进行包装的时候都会残留一些切除和刮下的塑料包装条，这些包装条会随着物品一起送出，然后再掉落到地上，这样就造成了大量的包装材料浪费的情况。
4.因此，发明多功能枕式包装机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供多功能枕式包装机，以解决上述背景技术中提出的很多包装机在对产品和物品进行包装的时候都会残留一些切除和刮下的塑料包装条，这些包装条会随着物品一起送出，然后再掉落到地上，这样就造成了大量的包装材料浪费的情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能枕式包装机，包括包装机和传送带，所述传送带的一侧设置有熔箱，所述熔箱的一侧底部固定连接有燃气管，所述燃气管贯穿熔箱的一侧底部并固定连接有燃气头，所述熔箱的内壁固定连接有熔锅，所述熔锅的一侧底部固定连接有出液管，所述出液管贯穿熔箱的另一侧并延伸至熔箱外部，所述出液管的表面固定连接有控制阀，所述熔箱的一侧底部通过卡接机构连接有模板，所述模板的上表面开设有模具槽。
7.优选的，所述包装机的一侧上表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有吸尘机。
8.优选的，所述传送带一侧的前后表面均设置有挡板，所述熔箱的上表面固定连接有导向顶板框。
9.优选的，所述导向顶板框上表面的前后两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同固定连接有接板，所述接板的上表面开设有多个落槽。
10.优选的，所述模板一侧表面固定连接有把手，所述把手的表面固定套接有隔热垫。
11.优选的，所述卡接机构包括卡接杆，所述卡接杆的一端与模板的一侧表面固定连接，所述熔箱的一侧下表面固定连接有卡接块，所述卡接块的一侧开设有卡接槽，所述卡接
槽的内壁与卡接杆的表面卡接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置包装机、传送带、熔箱、燃气管、燃气头、熔锅、出液管、控制阀、模板、模具槽，从而能够对包装产生的塑料包装条进行回收溶解，然后在进行重新铸模成型，达到废物利用，节能环保的效果，并且节约了包装成本，提高了装置的实用性能。
14.2、通过设置安装板、吸尘机，从而能够对包装车间内部的灰尘和包装产生的细小灰尘进行吸入，洁净工作环境的空气，通过设置挡板，从而能够防止包装好的产品和产生的塑料包装条从传送带的前后两侧掉落，通过设置导向顶板框，从而能够将掉落的塑料条导入熔箱内部，通过设置支撑杆、接板、落槽，从而能够将传送出的产品接住，并且使传送出的塑料条能够掉落到熔箱内部进行溶解，通过设置卡接杆、卡接块、卡接槽，从而能够将不同规格的模板与熔箱进行卡接，便于对模板进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型的熔箱立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的熔箱正面剖面结构示意图。
18.图中：1、包装机；2、传送带；3、熔箱；4、燃气管；5、燃气头；6、熔锅；7、出液管；8、控制阀；9、模板；10、模具槽；11、安装板；12、吸尘机；13、挡板；14、导向顶板框；15、支撑杆；16、接板；17、落槽；18、把手；19、隔热垫；20、卡接杆；21、卡接块；22、卡接槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的多功能枕式包装机，包括包装机1和传送带2，传送带2的一侧设置有熔箱3，熔箱3的一侧底部固定连接有燃气管4，燃气管4贯穿熔箱3的一侧底部并固定连接有燃气头5，熔箱3的内壁固定连接有熔锅6，熔锅6的一侧底部固定连接有出液管7，出液管7贯穿熔箱3的另一侧并延伸至熔箱3外部，出液管7的表面固定连接有控制阀8，熔箱3的一侧底部通过卡接机构连接有模板9，模板9的上表面开设有模具槽 10，能够对包装产生的塑料包装条进行回收溶解，然后在进行重新铸模成型，达到废物利用，节能环保的效果，并且节约了包装成本，提高了装置的实用性能。
21.如图1所示，包装机1的一侧上表面固定连接有安装板11，安装板11的下表面固定连接有吸尘机12，能够对包装车间内部的灰尘和包装产生的细小灰尘进行吸入，洁净工作环境的空气，传送带2一侧的前后表面均设置有挡板13，防止包装好的产品和产生的塑料包装条从传送带2的前后两侧掉，熔箱3的上表面固定连接有导向顶板框14，能够将掉落的塑料条导入熔箱3内部。
22.如图3所示，导向顶板框14上表面的前后两侧均固定连接有支撑杆15，两个支撑杆15的顶端共同固定连接有接板16，接板16的上表面开设有多个落槽17，能够将传送出的产
品接住，并且使传送出的塑料条能够掉落到熔箱 3内部进行溶解，模板9一侧表面固定连接有把手18，把手18的表面固定套接有隔热垫19，方便取下卡接的模板9进行更换，并且防止温度过高而烫伤，卡接机构包括卡接杆20，卡接杆20的一端与模板9的一侧表面固定连接，熔箱3的一侧下表面固定连接有卡接块21，卡接块21的一侧开设有卡接槽22，卡接槽22的内壁与卡接杆20的表面卡接，能够将不同规格的模板9与熔箱3 进行卡接，便于对模板9进行更换。
23.本实用新型工作原理：将需要保证的产品放置传送带2表面，然后通过传送带2将产品移动至包装机1内部，然后通过包装机1进行包装，传送带2 再将包装后的产品和产生的塑料包装条移动到接板16的上表面，产品停留在接板16的上表面，塑料包装条通过落槽17掉落到熔箱3的内部，并且在包装的时候吸尘机12打开对空气中的灰尘和包装产生的灰尘进行吸入；
24.塑料包装条掉落到熔箱3内部的熔锅6中，然后通过燃气管4对燃气头5 输送燃气，燃气头5打开产生火焰，火焰对熔锅6进行加热，使塑料包装条液化，塑料包装条液化后控制阀8打开，将塑料液体导入模板9上表面开设的模具槽10内部，然后等待塑料液体冷却即可；
25.本装置可以根据不同包装的需求更换不同的模板9，当需要更换模板9的时候通过把手18将模板9与卡接块21分离，然后更换相应规格的模板9，再将更换后的模板9所连接的卡接杆20插入卡接块21开设的卡接槽22中，即完成更换。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。