一种用于机制砂除云母带式磁选机给料器的制作方法

1.本实用新型涉及磁选设备的领域，具体涉及一种用于机制砂除云母带式磁选机给料器。


背景技术：

2.随着机制砂技术的发展，采用花岗岩生产机制砂的企业越来越多，花岗岩里天然含有云母，在生产过程中，部分云母会解离出来，在机制砂中容易造成云母含量超标，目前一种重要的技术方向是采用磁选除去机制砂中的云母。
3.现有带式磁选机在铁矿选矿领域有很好的应用，但用于机制砂除云母却有一些不适应性，主要体现在给料器孔径过小(小于3mm)，不适应粗颗粒的砂子(可达4.75mm)，给料器对于粗颗粒砂子耐磨性差，另外还存在矿浆通过率低等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于机制砂除云母带式磁选机给料器，具有矿浆通过效率高，耐磨损，扩大下部磁选工作区域等优点。
5.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种用于机制砂除云母带式磁选机给料器，设置在带式磁选机上，所述带式磁选机的机架两侧设置有滚轮用于带动皮带运转，皮带的一侧为进矿端，皮带的另一侧为卸矿端，皮带与机架之间设置磁系，该给料器包括给料器支架和给料器隔板，所述机架的宽度大于皮带的宽度，所述给料器支架的二块固定底板分别固定安装在进矿端的机架两侧，每一固定底板的两侧分别沿竖直方向固定安装有支撑板，所述给料器隔板固定支撑在支撑板上；在给料器隔板上均匀开设若干给料孔，且给料器隔板位于皮带上方，使原料砂通过所述给料孔落在皮带上。
6.作为进一步的技术方案，所述固定底板上开设若干固定孔用于配合机架螺纹连接固定。
7.作为进一步的技术方案，所述支撑板朝向皮带的一侧上开设支撑槽用于支撑给料器隔板，使给料器支架与给料器隔板连接固定。
8.作为进一步的技术方案，所述给料器支架和给料器隔板的中轴线与进矿端滚轮的中轴线之间的距离为300～500mm。
9.作为进一步的技术方案，所述给料器隔板采用聚氨酯、锰钢、尼龙中的一种制成。
10.作为进一步的技术方案，所述给料孔为矩形孔。
11.作为进一步的技术方案，所述矩形孔的尺寸为长9～20mm，宽5～8mm。
12.本实用新型的有益效果为：安装位置更靠近上端，有利于扩大下部磁选工作区域的面积，可使磁选工作区域达到面积的80～90％；采用耐磨材质，更适应大颗粒砂子磨损性强的特点，使用寿命长；采用矩形孔，开孔率可达50％以上，矿浆通过率高。
附图说明
13.图1为带式磁选机与给料器的安装结构示意图。
14.图2为给料器支架与给料器隔板的安装结构示意图。
15.附图标记说明：皮带1、进矿端1-1、卸矿端1-2、滚轮2、机架3、磁系4、给料器支架5、固定底板5-1、支撑板5-2、固定孔5-3、支撑槽5-4、给料器隔板6、给料孔6-1。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
17.实施例：如附图1所示，这种用于机制砂除云母带式磁选机给料器，设置在带式磁选机上，所述带式磁选机的机架3两侧设置有滚轮2用于带动皮带1运转，皮带1的一侧为进矿端1-1，皮带1的另一侧为卸矿端1-2，皮带1与机架3之间设置磁系4，该给料器包括给料器支架5和给料器隔板6。机架3的宽度大于皮带1的宽度，使得给料器支架5的二块固定底板5-1能够分别固定安装在进矿端1-1的机架3两侧，如图2所示，固定底板5-1上开设若干固定孔5-3用于配合机架3螺纹连接固定。每一固定底板5-1的两侧分别沿竖直方向固定安装有支撑板5-2，支撑板5-2朝向皮带1的一侧上开设支撑槽5-4用于支撑给料器隔板6，使给料器支架5与给料器隔板6连接固定(给料器隔板6固定支撑在支撑板5-2上)；在给料器隔板6上均匀开设若干给料孔6-1，且给料器隔板6位于皮带1上方，使原料砂通过所述给料孔6-1落在皮带1上。
18.优选的，所述给料器支架5和给料器隔板6的中轴线与进矿端1-1滚轮2的中轴线之间的距离为350mm，使得给料器尽量靠近进矿端1-1，有利于扩大下部磁选工作区域(即磁系4)的面积，可使磁选工作区域达到面积的86％。所述给料器隔板6采用聚氨酯材质制成，聚氨酯为耐磨材质，更适应大颗粒砂子磨损性强的特点，使用寿命长。
19.优选的，所述给料孔6-1为矩形孔，矩形孔的尺寸为长12mm，宽6mm，总体开孔率可达55％，矿浆(原料砂)通过率高。
20.本实用新型的工作过程：待磁选的矿浆(原料砂)通过给料孔6-1初步筛选后进入皮带1的进矿端1-1，给料孔6-1采用长12mm、宽6mm的矩形孔，能够适应粗颗粒的砂子(可达4.75mm)通过。此外，给料器的安装位置更靠近上端(即进矿端1-1)，有利于扩大下部磁选工作区域的面积，可使磁选工作区域达到总面积的80～90％，提高磁选效率；给料器隔板6采用耐磨材质，更适应大颗粒砂子磨损性强的特点，使用寿命长。
21.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种用于机制砂除云母带式磁选机给料器，设置在带式磁选机上，所述带式磁选机的机架(3)两侧设置有滚轮(2)用于带动皮带(1)运转，皮带(1)的一侧为进矿端(1-1)，皮带(1)的另一侧为卸矿端(1-2)，皮带(1)与机架(3)之间设置磁系(4)，其特征在于：包括给料器支架(5)和给料器隔板(6)，所述机架(3)的宽度大于皮带(1)的宽度，所述给料器支架(5)的二块固定底板(5-1)分别固定安装在进矿端(1-1)的机架(3)两侧，每一固定底板(5-1)的两侧分别沿竖直方向固定安装有支撑板(5-2)，所述给料器隔板(6)固定支撑在支撑板(5-2)上；在给料器隔板(6)上均匀开设若干给料孔(6-1)，且给料器隔板(6)位于皮带(1)上方，使原料砂通过所述给料孔(6-1)落在皮带(1)上。2.根据权利要求1所述的用于机制砂除云母带式磁选机给料器，其特征在于：所述固定底板(5-1)上开设若干固定孔(5-3)用于配合机架(3)螺纹连接固定。3.根据权利要求1所述的用于机制砂除云母带式磁选机给料器，其特征在于：所述支撑板(5-2)朝向皮带(1)的一侧上开设支撑槽(5-4)用于支撑给料器隔板(6)，使给料器支架(5)与给料器隔板(6)连接固定。4.根据权利要求1所述的用于机制砂除云母带式磁选机给料器，其特征在于：所述给料器支架(5)和给料器隔板(6)的中轴线与进矿端(1-1)滚轮(2)的中轴线之间的距离为300～500mm。5.根据权利要求1所述的用于机制砂除云母带式磁选机给料器，其特征在于：所述给料器隔板(6)采用聚氨酯、锰钢、尼龙中的一种制成。6.根据权利要求1所述的用于机制砂除云母带式磁选机给料器，其特征在于：所述给料孔(6-1)为矩形孔。7.根据权利要求6所述的用于机制砂除云母带式磁选机给料器，其特征在于：所述矩形孔的尺寸为长9～20mm，宽5～8mm。

技术总结
本实用新型公开了一种用于机制砂除云母带式磁选机给料器，涉及磁选设备领域，包括设置在带式磁选机上，所述带式磁选机的机架两侧设置有滚轮用于带动皮带运转，皮带的一侧为进矿端，皮带的另一侧为卸矿端，皮带与机架之间设置磁系，该给料器包括给料器支架和给料器隔板，所述机架的宽度大于皮带的宽度，所述给料器支架的二块固定底板分别固定安装在进矿端的机架两侧，每一固定底板的两侧分别沿竖直方向固定安装有支撑板，所述给料器隔板固定支撑在支撑板上；在给料器隔板上均匀开设若干给料孔，且给料器隔板位于皮带上方，使原料砂通过所述给料孔落在皮带上。本实用新型有利于扩大下部磁选工作区域的面积，可使磁选工作区域达到面积的80～90％。到面积的80～90％。到面积的80～90％。


技术研发人员：夏忠勇 崔杨 张鹤 张亮 戴岳 张航 童斌
受保护的技术使用者：宁化日昌升新材料有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/3/8