捞渣机张紧定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种捞渣机张紧定位装置。


背景技术：

2.捞渣机张紧轮滑块在运行期间频繁发生磨损现象，磨损是由于捞渣机张紧轮轴承损坏，捞渣机张紧轮轴与张紧滑块之间相对运动发生摩擦，一旦发生摩擦，捞渣机张紧轮轴与滑块几天内就会损坏、需要同时更换张紧轮及滑块。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种捞渣机张紧定位装置。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：
5.一种捞渣机张紧定位装置，其组成包括：涨紧轮滑块和涨紧轮轴，所述的涨紧轮滑块与所述的涨紧轮轴之间通过定位螺栓固定，所述的涨紧轮滑块的中心孔外沿圆周面上均匀布置有多个用于保证涨紧轮轴与涨紧轮滑块同心的定位装置。
6.所述的捞渣机张紧定位装置，所述的定位装置为l形滑板，所述的l形滑板位于所述的涨紧轮滑块的凹槽内，所述的l形滑板上开设有滑孔，所述的凹槽上焊接有螺柱，所述的螺柱穿过所述的滑孔后与螺母螺纹连接。
7.所述的捞渣机张紧定位装置，所述的涨紧轮轴上刻有定位指针。
8.有益效果：
9.1.本实用新型通过将涨紧轮滑块与涨紧轮轴之间安装定位螺栓，通过定位螺栓将涨紧轮轴与涨紧轮滑块固定，防止张紧轮轴与滑块发生相对摩擦，在更换张紧轮过程中也能有效的防止张紧轮滑块与轴脱开、伤害工作人员。
10.2.本实用新型设置多个定位装置，定位装置可以保证涨紧轮轴与涨紧轮滑块安装时同心安装，保证涨紧轮轴固定后与涨紧轮滑块同心布置没有摩擦。
11.附图说明：
12.附图1是本实用新型的结构示意图；
13.附图2是去掉l形滑板后的结构示意图；
14.附图3是l形滑板的结构示意图；
15.图中：1、涨紧轮滑块；2、涨紧轮轴；3、螺纹孔；4、定位螺栓；5、l形滑板；6、滑孔；7、螺柱；8、凹槽；9、定位指针。
16.具体实施方式：
17.实施例1：
18.一种捞渣机张紧定位装置，其组成包括：涨紧轮滑块1和涨紧轮轴2，所述的涨紧轮滑块与所述的涨紧轮轴之间通过定位螺栓4固定，所述的涨紧轮滑块的中心孔外沿圆周面上均匀布置有多个用于保证涨紧轮轴与涨紧轮滑块同心的定位装置。
19.定位螺栓穿过涨紧轮滑块上的螺纹孔3后螺纹连接在涨紧轮轴的螺纹槽内。
20.实施例2：
21.根据实施例1所述的捞渣机张紧定位装置，所述的定位装置为l形滑板5，所述的l形滑板位于所述的涨紧轮滑块的凹槽8内，所述的l形滑板上开设有滑孔6，所述的凹槽上焊接有螺柱7，所述的螺柱穿过所述的滑孔后与螺母螺纹连接。
22.实施例3：
23.根据实施例1或2所述的捞渣机张紧定位装置，所述的涨紧轮轴上刻有定位指针9。
24.工作原理：在使用时，将螺母松开，然后将每个l形滑板滑动，将其滑动到位后将螺母拧紧，将涨紧轮轴端部插入到涨紧轮滑块的中心孔内，通过四个l形滑板对涨紧轮轴进行定位，使其与涨紧轮滑块的中心孔同心，然后转动涨紧轮轴使其定位指针指示竖直朝上，将定位螺栓穿过涨紧轮滑块的螺纹孔后螺纹连接在涨紧轮轴的螺纹槽内，实现涨紧轮轴的安装，然后将每个螺母旋松，将每个l形滑板滑动到初始位置，再将螺母拧紧即可。


技术特征：
1.一种捞渣机张紧定位装置，其组成包括：涨紧轮滑块和涨紧轮轴，其特征是：所述的涨紧轮滑块与所述的涨紧轮轴之间通过定位螺栓固定，所述的涨紧轮滑块的中心孔外沿圆周面上均匀布置有多个用于保证涨紧轮轴与涨紧轮滑块同心的定位装置。2.根据权利要求1所述的捞渣机张紧定位装置，其特征是：所述的定位装置为l形滑板，所述的l形滑板位于所述的涨紧轮滑块的凹槽内，所述的l形滑板上开设有滑孔，所述的凹槽上焊接有螺柱，所述的螺柱穿过所述的滑孔后与螺母螺纹连接。3.根据权利要求2所述的捞渣机张紧定位装置，其特征是：所述的涨紧轮轴上刻有定位指针。

技术总结
捞渣机张紧定位装置。捞渣机张紧轮滑块在运行期间频繁发生磨损现象，磨损是由于捞渣机张紧轮轴承损坏，捞渣机张紧轮轴与张紧滑块之间相对运动发生摩擦，一旦发生摩擦，捞渣机张紧轮轴与滑块几天内就会损坏、需要同时更换张紧轮及滑块。本实用新型包括：涨紧轮滑块（1）和涨紧轮轴（2），所述的涨紧轮滑块与所述的涨紧轮轴之间通过定位螺栓（4）固定，所述的涨紧轮滑块的中心孔外沿圆周面上均匀布置有多个用于保证涨紧轮轴与涨紧轮滑块同心的定位装置。本实用新型用于捞渣机张紧定位。本实用新型用于捞渣机张紧定位。本实用新型用于捞渣机张紧定位。


技术研发人员：张华 杨茗杰 李宝详
受保护的技术使用者：华电新疆发电有限公司红雁池分公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/8