一种井盖的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于井盖检测技术领域，具体涉及一种井盖的检测装置。


背景技术：

2.城市建设中会有许多地下管道，如自来水管道、下水管道、电力管道、通信管道等，这些管道每隔一段距离要有一个通向地面的出口，称为窖井口，窖井口通常与地面平齐，因此，需要井盖来盖住窖井口，防止行人等各种东西由窖井口掉落到管道内。因此，井盖的承压性能则显得很关键，如果井盖承压性能较差，则容易由于被碾压而破裂，发生危险。所以，在井盖生产过程中，都需要对井盖承压性能进行测试。
3.现有的井盖检测装置在检测压力性能时，通常采用下压装置直接对井盖进行垂直下压，这种检测方式虽然简单，但是与井盖在使用过程中的受力情况并不相同，检测结果可能与实际使用情况存在偏差。因此需要提供一种井盖的检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种井盖的检测装置，结构简单，检测方式更接近实际使用效果，实用性更强。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种井盖的检测装置，其特征在于，包括检测平台，所述检测平台上设有井盖安装孔，所述检测平台上设有设备支架；所述设备支架的侧梁上可活动的设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与驱动电机的驱动轴连接；所述设备支架的横梁上方设有限位滑槽，所述限位滑槽中可活动的设有限位滑轮，所述限位滑轮的轮轴与活动支架连接，所述活动支架上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆匹配，所述活动支架底部设有下压组件，所述下压组件下方设有支撑块，所述支撑块上设有卡槽，所述卡槽中可拆卸的设有活动轴，所述活动轴上设有两个限位块，两个所述限位块之间设有压轮。
7.优选的，所述下压组件采用千斤顶，所述千斤顶的底座固定在所述活动支架上。
8.优选的，所述下压组件有两个，两个所述下压组件对称设在所述活动支架上。
9.优选的，所述卡槽为t字形。
10.优选的，所述压轮包括不同直径和宽度的多个，每个所述压轮上设有一个活动轴。
11.优选的，所述活动支架上设有限位槽孔，所述限位槽孔的尺寸与所述设备支架的横梁相匹配，所述限位滑轮设在所述限位槽孔顶面上。
12.优选的，所述设备支架上还设有电机支架，所述驱动电机设在所述电机支架上。
13.优选的，所述活动轴两端还分别设有一个第二限位块，两个所述第二限位块之间的距离与两个所述下压组件之间的距离相匹配。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.通过驱动电机驱动螺纹杆旋转，推动活动支架沿着设备支架的横梁来回滑动，带动下压组件来回移动，根据不同的测试需求，更换不同尺寸和材质的压轮，通过下压组件
的压力，带动压轮下压，结合滑动支架的滑动，实现压轮在待测试井盖上的滚动，从而更好的模拟井盖在实际使用中所受压力的情况；
16.2.通过t字形的卡槽设计，配合下压组件的升降调节，控制活动轴的高度，当活动轴高度位于卡槽的开口所在高度时，然后将压轮推入或推出卡槽即可完成压轮的安装或更换；若通过压轮自重测试，则下压组件升高，活动轴卡在卡槽的下半部，若需要附加压力，则下压组件下降，活动轴卡在卡槽的上半部，保证压轮滚动时不会脱落；
17.3.整个装置结构简单，压轮更换操作简单方便。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
22.如图所示，为本实用新型提供的一种井盖的检测装置，包括检测平台1，检测平台1上设有井盖安装孔2，检测平台1上设有设备支架3；设备支架3的侧梁上可活动的设有螺纹杆4，螺纹杆4一端与驱动电机5的驱动轴连接设备支架3上还设有电机支架16，驱动电机5设在电机支架16上；设备支架3的横梁上方设有限位滑槽6，限位滑槽6中可活动的设有限位滑轮7，限位滑轮7的轮轴与活动支架8连接，活动支架8上设有限位槽孔15，限位槽孔15的尺寸与设备支架3的横梁相匹配，限位滑轮7设在限位槽孔15顶面上；活动支架8上设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆4匹配，活动支架8底部设有下压组件9，下压组件9采用千斤顶，千斤顶的底座固定在活动支架8上，下压组件9上还设有压力传感器，下压组件9下方设有支撑块10，支撑块10上设有卡槽11，卡槽11为t字形，t字的下端朝向支撑块10的侧面，与外部连通，t字的横梁垂直于地面设置在支撑块10上；卡槽11中可拆卸的设有活动轴12，活动轴12上设有两个限位块13，两个限位块13之间设有压轮14，下压组件9有两个，两个下压组件9对称设在活动支架8上活动轴12两端卡在两个支撑块10的卡槽11中，活动轴12两端还分别设有一个第二限位块17，两个第二限位块17之间的距离与两个下压组件9之间的距离相匹配；压轮14包括不同直径和宽度的多个，每个压轮14上设有一个活动轴12。驱动电机5、下压组件9和压力传感器均通过性能稳定的可变成plc或单片机控制。
23.工作原理：使用时，首先驱动电机5同通过驱动螺纹杆4将活动支架8移动至设备支架3的一端，然后将待测试井盖固定在井盖安装孔2上，然后根据测试条件更换目标尺寸的压轮14(通过下压组件9的升降调节，控制活动轴12的高度位于卡槽11的开口所在高度，然后将压轮14推入或推出卡槽11即可完成压轮14的安装或更换)，然后下压组件9根据目标压力值给压轮14压力(若通过压轮14自重测试，则下压组件9升高，活动轴12卡在卡槽11的下半部，若需要附加压力，则下压组件9下降，活动轴12卡在卡槽11的上半部，保证压轮14滚动时不会脱落)，然后驱动电机5通过螺纹杆4驱动活动支架8沿着设备支架3的横梁移动，带动下压组件9移动，下压组件9带动压轮14压过待测试井盖，根据测试条件，控制压轮14压过待
测试井盖的次数，完成后同通过水平测量仪和超声波测量装置来检测井盖受压力后的变形和裂纹情况，进而得出测试结果。
24.通过驱动电机5驱动螺纹杆4旋转，推动活动支架8沿着设备支架3的横梁来回滑动，带动下压组件9来回移动，根据不同的测试需求，更换不同尺寸和材质的压轮14，通过下压组件9的压力，带动压轮14下压，结合滑动支架8的滑动，实现压轮14在待测试井盖上的滚动，从而更好的模拟井盖在实际使用中所受压力的情况，再配合水平测量仪和超声波测量装置来监测井盖受压力后的变形和裂纹情况，测试结果更加可靠。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种井盖的检测装置，其特征在于，包括检测平台(1)，所述检测平台(1)上设有井盖安装孔(2)，所述检测平台(1)上设有设备支架(3)；所述设备支架(3)的侧梁上可活动的设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)一端与驱动电机(5)的驱动轴连接；所述设备支架(3)的横梁上方设有限位滑槽(6)，所述限位滑槽(6)中可活动的设有限位滑轮(7)，所述限位滑轮(7)的轮轴与活动支架(8)连接，所述活动支架(8)上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆(4)匹配，所述活动支架(8)底部设有下压组件(9)，所述下压组件(9)下方设有支撑块(10)，所述支撑块(10)上设有卡槽(11)，所述卡槽(11)中可拆卸的设有活动轴(12)，所述活动轴(12)上设有两个限位块(13)，两个所述限位块(13)之间设有压轮(14)。2.根据权利要求1所述的井盖的检测装置，其特征在于，所述下压组件(9)采用千斤顶，所述千斤顶的底座固定在所述活动支架(8)上。3.根据权利要求1所述的井盖的检测装置，其特征在于，所述下压组件(9)有两个，两个所述下压组件(9)对称设在所述活动支架(8)上。4.根据权利要求1所述的井盖的检测装置，其特征在于，所述卡槽(11)为t字形。5.根据权利要求1所述的井盖的检测装置，其特征在于，所述压轮(14)包括不同直径和宽度的多个，每个所述压轮(14)上设有一个活动轴(12)。6.根据权利要求1所述的井盖的检测装置，其特征在于，所述活动支架(8)上设有限位槽孔(15)，所述限位槽孔(15)的尺寸与所述设备支架(3)的横梁相匹配，所述限位滑轮(7)设在所述限位槽孔(15)顶面上。7.根据权利要求1所述的井盖的检测装置，其特征在于，所述设备支架(3)上还设有电机支架(16)，所述驱动电机(5)设在所述电机支架(16)上。8.根据权利要求3所述的井盖的检测装置，其特征在于，所述活动轴(12)两端还分别设有一个第二限位块(17)，两个所述第二限位块(17)之间的距离与两个所述下压组件(9)之间的距离相匹配。

技术总结
本实用新型提供一种井盖的检测装置，包括检测平台，检测平台上设有井盖安装孔，检测平台上设有设备支架；设备支架的侧梁上可活动的设有螺纹杆，螺纹杆一端与驱动电机的驱动轴连接；设备支架的横梁上方设有限位滑槽，限位滑槽中可活动的设有限位滑轮，限位滑轮的轮轴与活动支架连接，活动支架上设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆匹配，活动支架底部设有下压组件，下压组件下方设有支撑块，支撑块上设有卡槽，卡槽中可拆卸的设有活动轴，活动轴上设有两个限位块，两个限位块之间设有压轮。两个限位块之间设有压轮。两个限位块之间设有压轮。


技术研发人员：赵义平 赵晨 方月珍
受保护的技术使用者：江苏华彤电气股份有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/8