一种工业化工阀门的制作方法

1.本实用新型涉及工业化工技术领域，具体是一种工业化工阀门。


背景技术：

2.随着现代化工技术的快速发展，液氢、液氮以及液化天然气等得到了广泛应用。而低温液体的液化分馏、运输和储存需要大量的超低温阀门，因此超低温阀门在化工领域的应用也越来越广。根据超低温阀门在超低温条件下的工作特点，超低温球阀、闸阀以及截止阀等为了保护填料函，使填料底部温度保持0℃以上，防止填料函因温度过低而冻伤，他们都阀盖通常采用长颈阀盖的结构形式。
3.现有技术开发的一种工业化工阀门，如cn213064807u的一种工业化工阀门，该实用新型设置有活动板材料，当壳体内部的化工液体升高时，由于泡沫板的浮力，使得活动板向上移动，并且向上挤压活动块向上移动，直到活动块上端导电块接触第一触点与第二触点，使得第一触点与第二触点连通，蜂鸣器开始工作，但是它在使用过程中存在不足之处，法兰座的密封效果较差，在长期的使用过程中，阀门本体与管道的连接处容易发生泄露，造成资源的浪费他，同时污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业化工阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种工业化工阀门，包括阀门本体、进料管道以及出料管道，所述阀门本体的左侧设置有进料管道，所述阀门本体的右侧设置有出料管道，所述阀门本体的左右两侧对称设置有法兰座，所述进料管道以及出料管道均与法兰座可拆卸的连接在一起，所述法兰座外侧的上下两端对称设置有密封块，所述密封块的内部设置有密封垫，上端所述密封块上设置有紧固螺栓，并通过紧固螺栓将上下两个密封块固定在一起。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述进料管道的下方设置有槽体，所述槽体上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的左侧设置有第一焊接点，且在第一焊接点的左侧电性连接有蜂鸣器，所述第一凹槽的右侧设置有第二焊接点，且在第二焊接点的右侧电性连接有蓄电池。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述法兰座上设置有固定螺栓，且在进料管道以及出料管道上相对于固定螺栓的位置开设有通孔，所述固定螺栓螺纹连接到通孔内。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述阀门本体管道内部上下两端的左右两侧均对称设置有挡块，所述阀门本体管道内部还设置有密封橡胶块，所述密封橡胶块的上方固定安装有固定板，所述固定板的外侧紧贴在阀门本体的管壁上，所述密封橡胶块以及固定板均位于上下两个挡块之间。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定板上表面的中间位置固定安装有螺
杆，所述螺杆的上方穿过阀门本体的管壁，所述螺杆的顶部固定连接有转杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述转杆的外侧套接有橡胶垫，且在橡胶垫的左右两侧均开设有防滑槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述阀门本体左侧的顶部设置有第一散冷翅片，所述阀门本体右侧的顶部设置有第二散冷翅片。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在法兰座外侧的上下两端对称设置有密封块，并在密封块的内部设置有密封垫，在阀门本体使用的过程中，密封垫使得进料管道以及出料管道与阀门本体之间具有良好的密封性，确保流体在流经阀门本体的过程中，不会造成流体的泄露，节约资源的同时并保护了环境。
附图说明
15.图1为一种工业化工阀门的结构示意图；
16.图2为一种工业化工阀门的剖面结构示意图；
17.图3为图2中a处局部结构放大示意图。
18.图中：1、阀门本体；101、法兰座；2、进料管道；3、出料管道；4、密封块；401、密封垫；402、紧固螺栓；5、槽体；501、第一凹槽；502、第一焊接点；503、蜂鸣器；504、第二焊接点；505、蓄电池；6、固定螺栓；601、通孔；7、挡块；8、密封橡胶块；801、固定板；9、螺杆；901、转杆；10、橡胶垫；11、防滑槽；12、第一散冷翅片；13、第二散冷翅片。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种工业化工阀门，包括阀门本体1、进料管道2以及出料管道3，所述阀门本体1的左侧设置有进料管道2，所述阀门本体1的右侧设置有出料管道3，所述阀门本体1的左右两侧对称设置有法兰座101，所述进料管道2以及出料管道3均与法兰座101可拆卸的连接在一起，所述法兰座101外侧的上下两端对称设置有密封块4，所述密封块4的内部设置有密封垫401，上端所述密封块4上设置有紧固螺栓402，并通过紧固螺栓402将上下两个密封块4固定在一起，在阀门本体1使用的过程中，密封垫401使得进料管道2以及出料管道3与阀门本体1之间具有良好的密封性，确保流体在流经阀门本体1的过程中，不会造成流体的泄露，节约资源的同时并保护了环境。
20.在图1和图2中，所述进料管道2的下方设置有槽体5，所述槽体5上开设有第一凹槽501，所述第一凹槽501的左侧设置有第一焊接点502，且在第一焊接点502的左侧电性连接有蜂鸣器503，所述第一凹槽501的右侧设置有第二焊接点504，且在第二焊接点504的右侧电性连接有蓄电池505，在阀门本体1长期使用的过程中，密封块4内部的密封垫401会发生不同程度腐蚀消耗，从而影响阀门本体1的密封效果，此时会有流体渗出，渗出的流体直接掉落到第一凹槽501内，流体具体良好的导电性，从而将第一焊接点502与第二焊接点504导通，使得蜂鸣器503发出警报，提醒工作人员，需要将密封块4进行更换。
21.在图2和图3中，所述法兰座101上设置有固定螺栓6，且在进料管道2以及出料管道3上相对于固定螺栓6的位置开设有通孔601，所述固定螺栓6螺纹连接到通孔601内，在阀门本体1安装的过程中，先将进料管道2以及出料管道3套在阀门本体1上，在通过固定螺栓6将
进料管道2以及出料管道3固定好，然后将密封块4卡接在进料管道2以及出料管道3与阀门本体1的连接处，在通过紧固螺栓402将上下两个密封块4卡死。
22.在图2中，所述阀门本体1管道内部上下两端的左右两侧均对称设置有挡块7，所述阀门本体1管道内部还设置有密封橡胶块8，所述密封橡胶块8的上方固定安装有固定板801，所述固定板801的外侧紧贴在阀门本体1的管壁上，所述密封橡胶块8以及固定板801均位于上下两个挡块7之间，在固定板801上下移动的过程中，通过挡块7对固定板801进行限位，当固定板801紧贴在上方的挡块7上时，此时，阀门本体1处于开启状态，无需再次顺时针旋转转杆901，当固定板801紧贴在下方的挡块7上时，此时，阀门本体1处于关闭状态，无需再次逆时针旋转转杆901，减少转杆901的转动，也即减少螺杆9的转动次数，从而减少螺杆9的磨损消耗，进一步延迟螺杆9的使用寿命。
23.在图1和图2中，所述固定板801上表面的中间位置固定安装有螺杆9，所述螺杆9的上方穿过阀门本体1的管壁，所述螺杆9的顶部固定连接有转杆901。
24.在图1和图2中，所述转杆901的外侧套接有橡胶垫10，且在橡胶垫10的左右两侧均开设有防滑槽11，工作人员手握在防滑槽11内，转动转杆901，带动螺杆9沿着自身的轴向方向螺旋升降，带动固定板801进行螺旋升降，带动密封橡胶块8的螺旋升降，完成阀门本体1开启以及关闭两种状态的转变。
25.在图1和图2中，所述阀门本体1左侧的顶部设置有第一散冷翅片12，所述阀门本体1右侧的顶部设置有第二散冷翅片13，通过第一散冷翅片12以及第二散冷翅片13可以对阀门本体1顶部附近进行升温，避免螺杆9与阀门本体1的连接处出现结霜甚至结冰的现象，造成螺杆9难以转动，从而影响阀门本体1的开闭。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。