一种仰拱预制块模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制块生产技术领域，具体为一种仰拱预制块模具。


背景技术：

2.预制块是由高分子化合物经过复配加入适量的交联剂、稳定剂和固化剂，在特定条件下反应预制成的块状泡沫体。预制块的研发目的主要是为了提高煤矿井下密闭和空峒充填的施工速度，提高生产效率。对自承能力差的地层，在槽部嵌入预制块以形成支护形成防护结构。该种泡沫体重量轻、密闭性能好，并可预先制成了块状成品，到达现场即可使用，不再需要购置专用设备，提高了施工效率也节约了成本。而预制块在生产时需用到模具，方便对预制块加工成型。
3.传统的预制块模具在使用时，端模体积较大，重量较重，长时间往复移动易出现歪斜、偏移，影响预制块的制作精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种仰拱预制块模具，具备的限位盘可以限制支撑板，避免支撑底座出现歪斜偏移，保证两个端模移动稳固性优点，解决了端模体积较大，重量较重，长时间往复移动易出现歪斜、偏移，影响预制块的制作精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仰拱预制块模具，包括底模、两个端模、两个侧模，所述底模连接有滑轨组件，两个所述侧模与底模的两端滑动连接，两个所述端模一侧均固定连接有移动门架，所述移动门架底端与滑轨组件相连，所述移动门架包括支撑底座，所述支撑底座底端连接有支撑板，所述滑轨组件包括固定轨道，所述固定轨道内设有滚轮槽，所述滚轮槽内连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮端面连接有用于限制支撑板向靠近侧模方向偏移的限位盘，所述支撑板与支撑滚轮相连。
6.优选的，所述滑轨组件还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括螺孔座、定位螺栓，所述螺孔座与固定轨道相连，所述定位螺栓螺纹连接在螺孔座，且定位螺栓一端用于锁紧支撑底座。
7.优选的，所述滑轨组件还包括导向机构，所述导向机构包括滚轮架、限位滚轮，所述限位滚轮连接在滚轮架端部，所述限位滚轮与设置在支撑底座端部的侧轨道连接。
8.优选的，两个所述端模之间连接有两个第二凸模、第一凸模，两个所述第二凸模关于第一凸模的中心轴相互对称设置。
9.优选的，所述支撑滚轮的部分区域凸出于固定轨道顶端面。
10.优选的，所述端模一侧连接有加强筋。
11.优选的，两个所述端模之间连接有用于驱动两个端模相互分离或靠近的撑杆。
12.优选的，所述支撑滚轮与固定轨道通过轴连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置有滑轨组件，而滑轨组件包括固定轨道，同时固定轨道的滚轮槽内连接有支撑滚轮，支撑滚轮端面连接
有用于限制支撑板向靠近侧模方向偏移的限位盘，当合模或开模时，限位盘可以限制支撑板，避免支撑底座出现歪斜偏移，保证两个端模移动稳固性，并且采取的是滚动连接方式，往复运动较为简单，摩擦力较小，方便人们对模具的操作和使用；通过滑轨组件还包括导向机构，导向机构包括滚轮架、限位滚轮，而限位滚轮与设置在支撑底座端部的侧轨道连接，限位滚轮对支撑底座起到良好限位作用，避免因端模局部过重导致翘起。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的移动门架结构示意图；
16.图3为本实用新型的滑轨组件结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处放大图。
18.图中：1、端模；2、侧模；4、移动门架；5、滑轨组件；6、底模；7、第一凸模；8、第二凸模；9、加强筋；12、支撑底座；13、限位滚轮；14、滚轮架；15、侧轨道；16、螺孔座；17、定位螺栓；18、固定轨道；19、滚轮槽；20、支撑板；21、支撑滚轮；22、限位盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种仰拱预制块模具，包括底模6、两个端模1、两个侧模2，底模6连接有滑轨组件5，两个侧模2与底模6的两端滑动连接，方便两个侧模2打开或关闭。两个端模1一侧均固定连接有移动门架4，移动门架4使端模1强度高，不易弯曲，具有良好抗压性，使用寿命延长。移动门架4底端与滑轨组件5相连，移动门架4包括支撑底座12，支撑底座12底端连接有支撑板20，滑轨组件5包括固定轨道18，固定轨道18内设有滚轮槽19，滚轮槽19内连接有支撑滚轮21，支撑滚轮21端面连接有用于限制支撑板20向靠近侧模2方向偏移的限位盘22，支撑板20与支撑滚轮21相连，限位盘22可以限制支撑板20，避免支撑底座12出现歪斜偏移，保证两个端模1移动稳固性，并且采取的是滚动连接方式，往复运动较为简单，摩擦力较小，方便人们对模具的操作和使用。
21.滑轨组件5还包括锁紧装置，锁紧装置包括螺孔座16、定位螺栓17，螺孔座16与固定轨道18相连，定位螺栓17螺纹连接在螺孔座16，且定位螺栓17一端用于锁紧支撑底座12。操作定位螺栓17方便对支撑底座12锁紧定位，实现良好固定。
22.滑轨组件5还包括导向机构，导向机构包括滚轮架14、限位滚轮13，限位滚轮13连接在滚轮架14端部，限位滚轮13与设置在支撑底座12端部的侧轨道15连接。限位滚轮13对支撑底座12起到良好限位作用，避免因端模1局部过重导致翘起，并且为滚动摩擦，摩擦力小。
23.两个端模1之间连接有两个第二凸模8、第一凸模7，两个第二凸模8关于第一凸模7的中心轴相互对称设置。中心轴是图1中b处。
24.支撑滚轮21的部分区域凸出于固定轨道18顶端面。方便固定轨道18的移动。
25.端模1一侧连接有加强筋9。加强筋9进一步提高端模1的抗压性，结构紧凑结实。
26.两个端模1之间连接有用于驱动两个端模1相互分离或靠近的撑杆。
27.支撑滚轮21与固定轨道18通过轴连接。
28.工作原理：当处于合模状态时，两个端模1相互靠近，而锁紧装置包括螺孔座16、定位螺栓17，操作定位螺栓17实现对支撑底座12锁紧定位，达到良好固定目的，方便预制块的成型。当处于开模状态时，由于两个端模1一侧均固定连接有移动门架4，移动门架4包括支撑底座12，同时支撑底座12底端连接有支撑板20，而滑轨组件5包括固定轨道18，固定轨道18的滚轮槽19内连接有支撑滚轮21，支撑滚轮21端面连接有用于限制支撑板20向靠近侧模2方向偏移的限位盘22，限位盘22可以限制支撑板20，避免支撑底座12出现歪斜偏移，保证两个端模1移动稳固性，并且移动的摩擦力较小，移动省力。而滑轨组件5还包括导向机构，导向机构包括滚轮架14、限位滚轮13，限位滚轮13与设置在支撑底座12端部的侧轨道15连接，当支撑底座12在移动时，限位滚轮13同步转动，限位滚轮13对支撑底座12起到良好限位作用，避免因端模1局部过重导致翘起，保证开模的安全性，提高了模具的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。