两用型玻璃研磨头的制作方法

1.本实用新型属于玻璃研磨头技术领域，尤其涉及一种两用型玻璃研磨头。


背景技术：

2.液晶显示屏玻璃在加工过程中需对侧边进行研磨去毛刺等，液晶显示屏玻璃具有s侧边(单层玻璃)和sd侧边(双层玻璃)，为了适应两种不同厚度侧边的研磨，传统的做法，是使用两种不同型号的研磨头对对应的侧边进行研磨，使用一台研磨机的话，中间需要更换研磨头，浪费时间，降低了生产效率。而使用两台研磨机的话，占用空间，成本高。


技术实现要素：

3.本申请实施例的目的在于提供一种两用型玻璃研磨头，旨在解决现有研磨头无法研磨两种不同厚度侧边的问题。
4.为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种两用型玻璃研磨头，包括：
5.连接部，一端连接于研磨设备中；
6.研磨部，连接于所述连接部的另一端，所述研磨部的圆周侧面上下间隔凹设有用以打磨玻璃单层侧的第一研磨槽和用以打磨玻璃双层侧的第二研磨槽，所述第二研磨槽的孔径大于所述第一研磨槽的孔径。
7.在一个实施例中，所述第一研磨槽位于所述研磨部的上端，所述第二研磨槽位于所述研磨部的下端。
8.在一个实施例中，所述第一研磨槽为三个，三个所述第一研磨槽间隔排布于所述研磨部的上端。
9.在一个实施例中，所述第二研磨槽为三个，三个所述第二研磨槽间隔排布于所述研磨部的下端。
10.在一个实施例中，所述第二研磨槽孔径为所述第一研磨槽孔径的1.5-1.7倍。
11.在一个实施例中，所述第一研磨槽的孔径为0.34-0.40mm；所述第二研磨槽的孔径为0.51-0.60mm。
12.在一个实施例中，所述第二研磨槽深度为所述第一研磨槽深度的1.1-1.3倍。
13.在一个实施例中，所述第一研磨槽的深度为0.25-0.28mm；所述第二研磨槽的深度为0.275-0.33mm。
14.在一个实施例中，所述第一研磨槽和所述第二研磨槽的两侧面均为弧形面。
15.在一个实施例中，所述弧形面呈u形状。
16.本申请的有益效果在于：通过在同一研磨部上分别设有对应玻璃不同厚度侧边的第一研磨槽和第二研磨槽，实现一个研磨头对玻璃不同厚度侧边的打磨，研磨玻璃不同厚度的侧边无需更换不同型号的研磨头，节约了时间，提高了生产效率，同时节约了成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本申请实施例提供的研磨头的立体图；
19.图2为本申请实施例提供的研磨头的主视图；
20.图3是图2中a处的局部放大图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10、连接部
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20、研磨部
23.21、第一研磨槽
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22、第二研磨槽
24.201、弧形面。
具体实施方式
25.为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种两用型玻璃研磨头，包括：
30.连接部10，一端连接于研磨设备中；研磨设备带动连接部10转动。可选地，连接部10为圆柱状，其夹紧于研磨设备的输出端。
31.研磨部20，连接于连接部10的另一端，可选地，研磨部20为圆柱状。研磨部20的圆周侧面上下间隔凹设有用以打磨玻璃单层侧的第一研磨槽21和用以打磨玻璃双层侧的第二研磨槽22，第二研磨槽22的孔径大于第一研磨槽21的孔径。通过在同一研磨部20上分别设有对应玻璃不同侧边的第一研磨槽21和第二研磨槽22，实现一个研磨头对玻璃不同厚度侧边的打磨。
32.在一个实施例中，第一研磨槽21位于研磨部20的上端，第二研磨槽22位于研磨部20的下端。在研磨过程中，小孔径的第一研磨槽21受到的削力相对大一些，而将第一研磨槽21设置在研磨部20的上端，更靠近连接部10，从而使第一研磨槽21受力更加的稳定，提高研
磨头的使用寿命。当然，第一研磨槽21和第二研磨槽22的位置可以上下对调。
33.在一个实施例中，第一研磨槽21为三个，三个第一研磨槽21间隔排布于研磨部20的上端。通过三个第一研磨槽21的设置，可根据不同第一研磨槽21的磨损情况，选择不同的第一研磨槽21对玻璃进行研磨，实现研磨部20上端均匀磨损，利于研磨头的长久使用。
34.在一个实施例中，第二研磨槽22为三个，三个第二研磨槽22间隔排布于研磨部20的下端。通过三个第二研磨槽22的设置，可根据不同第二研磨槽22的磨损情况，选择不同的第二研磨槽22对玻璃进行研磨，实现研磨部20下端均匀磨损，利于研磨头的长久使用。
35.在一个实施例中，第二研磨槽22孔径为第一研磨槽21孔径的1.5-1.7倍。可选地，第一研磨槽的孔径为0.34-0.40mm；第二研磨槽的孔径为0.51-0.60mm。
36.在一个实施例中，第二研磨槽深度为第一研磨槽深度的1.1-1.3倍。可选地，第一研磨槽的深度为0.25-0.28mm；第二研磨槽的深度为0.275-0.33mm。
37.在一个实施例中，第一研磨槽21和第二研磨槽22的两侧面均为弧形面201，可选地，弧形面201呈u形状，u型弧度设计可以增加玻璃研磨后的弯曲应力强度。
38.以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种两用型玻璃研磨头，其特征在于，包括：连接部(10)，一端连接于研磨设备中；研磨部(20)，连接于所述连接部(10)的另一端，所述研磨部(20)的圆周侧面上下间隔凹设有用以打磨玻璃单层侧的第一研磨槽(21)和用以打磨玻璃双层侧的第二研磨槽(22)，所述第二研磨槽(22)的孔径大于所述第一研磨槽(21)的孔径。2.如权利要求1所述的两用型玻璃研磨头，其特征在于：所述第一研磨槽(21)位于所述研磨部(20)的上端，所述第二研磨槽(22)位于所述研磨部(20)的下端。3.如权利要求1或2所述的两用型玻璃研磨头，其特征在于：所述第一研磨槽(21)为三个，三个所述第一研磨槽(21)间隔排布于所述研磨部(20)的上端。4.如权利要求3所述的两用型玻璃研磨头，其特征在于：所述第二研磨槽(22)为三个，三个所述第二研磨槽(22)间隔排布于所述研磨部(20)的下端。5.如权利要求1所述的两用型玻璃研磨头，其特征在于：所述第二研磨槽(22)孔径为所述第一研磨槽(21)孔径的1.5-1.7倍。6.如权利要求5所述的两用型玻璃研磨头，其特征在于：所述第一研磨槽(21)的孔径为0.34-0.40mm；所述第二研磨槽(22)的孔径为0.51-0.60mm。7.如权利要求1所述的两用型玻璃研磨头，其特征在于：所述第二研磨槽(22)深度为所述第一研磨槽(21)深度的1.1-1.3倍。8.如权利要求7所述的两用型玻璃研磨头，其特征在于：所述第一研磨槽(21)的深度为0.25-0.28mm；所述第二研磨槽(22)的深度为0.275-0.33mm。9.如权利要求1所述的两用型玻璃研磨头，其特征在于：所述第一研磨槽(21)和所述第二研磨槽(22)的两侧面均为弧形面。10.如权利要求9所述的两用型玻璃研磨头，其特征在于：所述弧形面呈u形状。

技术总结
一种两用型玻璃研磨头，包括：连接部，一端连接于研磨设备中；研磨部，连接于所述连接部的另一端，所述研磨部的圆周侧面上下间隔凹设有用以打磨玻璃单层侧的第一研磨槽和用以打磨玻璃双层侧的第二研磨槽，所述第二研磨槽的孔径大于所述第一研磨槽的孔径。通过在同一研磨部上分别设有对应玻璃不同厚度侧边的第一研磨槽和第二研磨槽，实现一个研磨头对玻璃不同厚度侧边的打磨，研磨玻璃不同厚度的侧边无需更换不同型号的研磨头，节约了时间，提高了生产效率，同时节约了成本。同时节约了成本。同时节约了成本。


技术研发人员：陈成 曹建豪 陈秋霖
受保护的技术使用者：东莞市合丰泰光电科技有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/3/8