一种氟硼酸钾自动输送包装系统的制作方法

1.本实用新型涉及输送包装设备技术领域，尤其涉及一种氟硼酸钾自动输送包装系统。


背景技术：

2.氟硼酸钾为白色粉末或凝胶状结晶，主要用作焊接时助熔剂等。在生产传输过程中，氟硼酸钾会形成较大的粉尘污染，长期处于该工作环境中会对眼睛、肺部有一定伤害，既危害工人健康又造成了产品的浪费。
3.现有的氟硼酸钾干燥和包装，固体物料通过单轨行车经绞龙出料机，送至干燥系统进行干燥，通过蒸汽加热控制其温度为130~200℃，干燥产生的固体物料待冷却后进入料斗，由人工收集称重分装，现有方式属于半自动化，效率不高且生产过程中形成粉尘污染。
4.因此，本领域的技术人员致力于开发一种氟硼酸钾自动输送包装系统，减少氟硼酸钾物料在传输过程中的粉尘污染，提高氟硼酸钾生产的效率。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种氟硼酸钾自动输送包装系统，减少氟硼酸钾物料在传输过程中的粉尘污染，提高氟硼酸钾生产的效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种氟硼酸钾自动输送包装系统，包括进料斗、螺旋输送机、盘式干燥机、第一料仓、第一布袋除尘器、第一罗茨风机、振动筛分机、第二料仓、第二布袋除尘器、第二罗茨风机和包装设备，所述进料斗连接至所述螺旋输送机进料口，所述螺旋输送机出料口连接至所述盘式干燥机进料口，所述盘式干燥机出料口经第一旋转阀、第一物料储存箱、第一手动调节阀连接至所述第一料仓进料口，所述第一料仓上方经所述第一布袋除尘器连接至所述第一罗茨风机，所述第一料仓出料口经第二旋转阀连接至所述振动筛分机进料口，所述振动筛分机出料口经第二物料储存箱、第二手动调节阀连接至所述第二料仓进料口，所述第二料仓上方经所述第二布袋除尘器连接至所述第二罗茨风机，所述第二料仓出料口连接至所述包装设备。
7.进一步地，还包括单轨行车，所述单轨行车用于将所述氟硼酸钾物料运送至所述进料斗上方。
8.进一步地，还包括第三布袋除尘器，所述第三布袋除尘器设置在所述盘式干燥机上。
9.进一步地，所述第一料仓和第二料仓包括安装在仓壁上的振动器和料位计。
10.进一步地，所述第一罗茨风机和第二罗茨风机包括压力变送器。
11.进一步地，所述第一布袋除尘器和第二布袋除尘器为脉冲喷吹式，包括连接至压缩空气气源的脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀连接至除尘器工作腔上方的脉冲喷吹装置。
12.进一步地，所述第一布袋除尘器和第二布袋除尘器还包括压差变送器和压差显示
报警装置，所述压差变送器经截止阀连接至除尘器工作腔，用于检测布袋前后压差，所述压差显示报警装置连接至所述压差变送器。
13.进一步地，所述包装设备包括第三旋转阀、电动输送机构，所述第三旋转阀进料口连接至所述第二料仓的第一出料口，所述第三旋转阀出料口软管连接至所述电动输送机构进料口，所述电动输送机构出料口软管连接至氟硼酸钾物料包装袋。
14.进一步地，所述包装设备还包括第四旋转阀、自动包装设备，所述第四旋转阀进料口连接至所述第二料仓的第二出料口，所述第四旋转阀出料口软管连接至所述自动包装设备，所述自动包装设备用于对氟硼酸钾物料实现自动分装打包。
15.进一步地，还包括用于控制所述自动输送包装系统的plc控制柜。
16.本实用新型的优点：
17.1、使用罗茨风机的负压输送系统具有生产率高，扬尘少，能耗较低等优点，配合在干燥机、料斗上方设置的除尘器，极大降低了氟硼酸钾在生产过程中产生的扬尘，降低了产品的损耗。
18.2、通过整合干燥机、振动分筛机、自动包装机、罗茨风机，建立氟硼酸钾自动输送包装生产线，实现了氟硼酸钾从干燥、除尘、筛分、分装的全流程自动化，取消了工人在送料、干燥、筛分、分装等工序的参与，有效的提高了工作效率。
19.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的一个较佳实施例的结构示意图。
21.其中，1-单轨行车，2-进料斗，3-螺旋输送机，4-盘式干燥机，5-第一料仓，6-第一布袋除尘器，7-第一罗茨风机，8-振动筛分机，9-第二料仓，10-第二布袋除尘器，11-第二罗茨风机，12-第一旋转阀，13-第一物料储存箱，14-第一手动调节阀，15-第二旋转阀，16第二物料储存箱，17-第二手动调节阀，18-第三旋转阀，19-第四旋转阀，20-振动器，21-料位计，22-电动输送机构，23-自动包装线，24-压力变送器，25-脉冲电磁阀，26-压缩空气气源，27-脉冲喷吹装置，28-第三布袋除尘器，29-压差变送器，30-压差显示报警装置，31-plc控制柜。
具体实施方式
22.以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
23.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
实施例
24.本实用新型公开了一种氟硼酸钾自动输送包装系统，通过构建负压输送系统，集
成干燥机、振动筛分机、自动包装线等设备，形成了一整套方案。
25.如图1所示，一种氟硼酸钾自动输送包装系统，包括进料斗2、螺旋输送机3、盘式干燥机4、第一料仓5、第一布袋除尘器6、第一罗茨风机7、振动筛分机8、第二料仓9、第二布袋除尘器10、第二罗茨风机11和自动包装线。
26.第一料仓5、第一布袋除尘器6、第一罗茨风机7、第二料仓9、第二布袋除尘器10、第二罗茨风机11构成了负压输送系统。负压输送系统具有生产率高，扬尘少，能耗较低等优点。
27.进料斗2连接至螺旋输送机3进料口，螺旋输送机3出料口连接至盘式干燥机4进料口，盘式干燥机4出料口经第一旋转阀12、第一物料储存箱13、第一手动调节阀14与第一料仓5进料口管道相通，第一料仓5上方经第一布袋除尘器6连接至第一罗茨风机7，第一料仓5出料口经第二旋转阀15与振动筛分机8相通，振动筛分机8出料口经第二物料储存箱16、第二手动调节阀17与第二料仓9进料口管道相通，第二料仓9上方经第二布袋除尘器10连接至第二罗茨风机11，第二料仓9出料口经第三旋转阀18和第四旋转阀19分别与大、小两种包装规格的包装线相通。
28.第一料仓5和第二料仓9的仓壁上安装有振动器20和料位计21。料位计21位于布袋除尘器和进料口下方，安装高度位于成品料仓的最大料位处。
29.使用时，氟硼酸钾成品物料通过进料斗2、螺旋输送机3进入盘式干燥机4，经过干燥处理后放入第一物料储存箱13，通过负压输送系统将干燥后的物料传输进入第一料仓5，在传输管道上配置第一手动调节阀14可以控制传输流量，物料通过第一料仓5放入振动筛分机8进行筛分分级，符合要求的成品排出进入第二物料储存箱16；再次通过负压输送系统进入第二料仓9，根据成品不同规格，第二料仓9设置第一出料口和第二出料口，分别适用大、小两种包装规格，大包规格经第三旋转阀18、电动输送机构22软管连接至大包进行打包。小包规格经第四旋转阀19进入自动包装线23进行自动分装打包。
30.盘式干燥机4包括蒸汽进口、蒸汽出口、冷却水进水口、冷却水回水口，通过调整冷热介质的流量可以控制干燥机的温度满足氟硼酸钾干燥的工况要求，优选地，干燥机的干燥温度为130~200℃。
31.当干燥完成进行第一料仓5负压输送时，第二旋转阀15关闭，待第一料仓5输送完毕后第二旋转阀15可启用放料至振动筛分机8进行筛分分级；当筛分完成进行第二料仓9负压输送时，第三旋转阀18和第四旋转阀19关闭，待第二料仓9输送完毕后第三旋转阀18和第四旋转阀19可根据需要启用放料至大、小两种包装规格的包装线进行分装打包。第一罗茨风机7和第二罗茨风机11上分别安装有压力变送器24，可以实时监测输送系统中压力变化，当出现异常时联动关闭罗茨风机。
32.第一布袋除尘器6和第二布袋除尘器10包含除尘箱，除尘箱内部设有工作腔，除尘箱的左端设置有通过脉冲电磁阀25连接至压缩空气气源26的进气管，除尘箱的顶端设置出气管分别连接至第一罗茨风机7和第二罗茨风机11，在工作腔的上方均设置有连接至脉冲电磁阀25的脉冲喷吹装置27。氟硼酸钾物料通过负压输送系统进入第一料仓5和第二料仓9时，夹杂着粉尘的气体进入布袋除尘器的工作腔内，通过除尘布袋对粉尘进行过滤，穿过除尘布袋的洁净空气进入净气腔后通过出气管导出，脉冲喷吹装置27对布袋上的粉尘进行喷吹脱附，粉尘吹落后回到第一料仓5和第二料仓9。
33.在一些实施例中，自动输送包装系统还包括用于将氟硼酸钾物料运送至进料斗2上方的单轨行车1。
34.在一些实施例中，自动输送包装系统还包括设置在盘式干燥机4上的第三布袋除尘器28，第三布袋除尘器28可以对盘式干燥机4排放的尾气中的干燥物料进行回收。
35.在一些实施例中，第一布袋除尘器6和第二布袋除尘器10还包括压差变送器29和压差显示报警装置30，压差变送器29经截止阀连接至除尘器工作腔，压差显示报警装置30连接至压差变送器29，用于检测布袋前后压差，从而判断第一布袋除尘器6和第二布袋除尘器10中的布袋过滤器是否处于堵塞状态。
36.在一些实施例中，自动输送包装系统还包括用于控制自动输送包装系统的plc控制柜31。
37.本实用新型采用上述方案，结构简单，性能可靠，易于操作，能够减少车间粉尘污染，提升车间工作环境；降低工人的劳动强度，提高劳动效率。
38.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。