一种固袋分离机模块化机架的制作方法

1.本实用新型涉及装潢垃圾处理再利用技术领域，具体为一种固袋分离机模块化机架。


背景技术：

2.在装潢垃圾处理再利用领域，固袋分离机可以解决装潢垃圾再利用中编织袋和袋中固体废弃物的初步分离，为下一道再利用工序进行初步固袋分离，现有的普通固袋分离机的机架有两种结构，铸造机架、焊接机架，然而，现有的固袋分离机的机架存在以下缺陷：采用铸造机架，需要人工铸造，设备整体较重，成本较高；采用焊接机架，容易出现焊接变形，焊后需要去除焊接应力，需要进一步振动时效处理，如果安装在狭小的空间或者井下，铸造或者焊接的整体机架又不变运输或者安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种固袋分离机模块化机架，以解决上述背景技术中提出的采用铸造机架，需要人工铸造，设备整体较重，成本较高；采用焊接机架，容易出现焊接变形，焊后需要去除焊接应力，需要进一步振动时效处理，如果安装在狭小的空间或者井下，铸造或者焊接的整体机架又不变运输或者安装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固袋分离机模块化机架，包括机架本体，所述机架本体包括两个侧机架上、前上机架、两个侧机架下、前下机架、后上机架和后下机架，两个所述侧机架下的一侧通过螺栓组分别与前下机架一侧的两端固定连接，两个所述侧机架下的另一侧通过螺栓组分别与后下机架一侧的两端固定连接，两个所述侧机架下的顶部均固定安装有侧机架上，两个所述侧机架上的一侧通过螺栓组分别与前上机架一侧的两端固定连接，两个所述侧机架上的另一侧通过螺栓组分别与后上机架一侧的两端固定连接，所述前上机架的底部通过螺栓与前下机架的顶部固定连接，所述后上机架的底部通过螺栓与后下机架的顶部固定连接，所述前上机架与两个侧机架上的连接处均安装有进料溜板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧机架上的中部和两个侧机架下的中部均铰接有第一观察门。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧机架下的内部均固定安装有第一支撑板，两个所述侧机架下均固定安装有位于第一支撑板下方的第二支撑板，两个所述第二支撑板的中部均开设有安装槽，两个所述安装槽的底部均通过弹簧连接有抗压柱，两个所述抗压柱的两侧均固定安装有位于相邻第一支撑板上方的安装座，四个所述安装座均通过销轴连接有连接杆，四个所述连接杆远离安装座的一端均连接有连接轮，四个所述连接轮均与相邻的第一支撑板滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一支撑板的内部和两个第二支撑板的内部均固定安装有若干个加强筋。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前上机架的中部铰接有两个第二观察门，所述后上机架的中部铰接有两个第三观察门。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧机架上、前上机架、两个侧机架下、前下机架、后上机架和后下机架均由不锈钢材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：机架本体经过模块化组合和铰制孔螺栓固定、无热应力，相对比焊接、铸造机架具有重量轻、环保、安装方便、制作工序少等优点。
附图说明
11.图1为本实用新型机架本体的结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视图；
13.图3为本实用新型侧机架上的结构示意图；
14.图4为本实用新型后上机架的结构示意图；
15.图5为本实用新型侧机架下的结构示意图。
16.图中：1、机架本体；2、侧机架上；3、前上机架；4、侧机架下；5、前下机架；6、后上机架；7、后下机架；8、第一观察门；9、第二观察门；10、进料溜板；11、第三观察门；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、安装槽；15、连接轮；16、连接杆；17、抗压柱；18、安装座；19、加强筋。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种固袋分离机模块化机架，包括机架本体1，机架本体1包括两个侧机架上2、前上机架3、两个侧机架下4、前下机架5、后上机架6和后下机架7，两个侧机架下4的一侧通过螺栓组分别与前下机架5一侧的两端固定连接，两个侧机架下4的另一侧通过螺栓组分别与后下机架7一侧的两端固定连接，两个侧机架下4的顶部均固定安装有侧机架上2，两个侧机架上2的一侧通过螺栓组分别与前上机架3一侧的两端固定连接，两个侧机架上2的另一侧通过螺栓组分别与后上机架6一侧的两端固定连接，前上机架3的底部通过螺栓与前下机架5的顶部固定连接，后上机架6的底部通过螺栓与后下机架7的顶部固定连接，前上机架3与两个侧机架上2的连接处均安装有进料溜板10，工作人员可以通过螺栓组装拼接机架本体1，省时省力。
19.优选的，两个侧机架上2的中部和两个侧机架下4的中部均铰接有第一观察门8，工作人员通过第一观察门8，从机架本体1的侧面对机架本体1的内部情况观察。
20.优选的，两个侧机架下4的内部均固定安装有第一支撑板12，两个侧机架下4均固定安装有位于第一支撑板12下方的第二支撑板13，两个第二支撑板13的中部均开设有安装槽14，两个安装槽14的底部均通过弹簧连接有抗压柱17，两个抗压柱17的两侧均固定安装有位于相邻第一支撑板12上方的安装座18，四个安装座18均通过销轴连接有连接杆16，四个连接杆16远离安装座18的一端均连接有连接轮15，四个连接轮15均与相邻的第一支撑板12滑动连接，当侧机架下4受到压力后，抗压柱17向下移动，连接轮15在第一支撑板12上相互背离滑动，抗压柱17压缩弹簧后，弹簧发生弹性形变带动抗压柱17上移，连接轮15在第一
支撑板12上进行相对运动，以此到达侧机架下4的抗压能力高的目的。
21.优选的，两个第一支撑板12的内部和两个第二支撑板13的内部均固定安装有若干个加强筋19，通过设置加强筋19增加支撑板的抗压能力。
22.优选的，前上机架3的中部铰接有两个第二观察门9，后上机架6的中部铰接有两个第三观察门11，工作人员可以通过第二观察门9和第三观察门11从机架本体1的前后两端观察机架本体1内部状况。
23.优选的，两个侧机架上2、前上机架3、两个侧机架下4、前下机架5、后上机架6和后下机架7均由不锈钢材料制成，机架本体1具有一定的耐腐蚀能力，机架本体1的使用寿命长。
24.具体使用时，本实用新型一种固袋分离机模块化机架，工作人员组装固袋分离机模块化机架本体1，首先，侧机架下4中的左连接面和前下机架5中的连接底面通过螺栓组连接，其中侧机架下4的右连接面和后下机架7中的连接底面通过螺栓组连接合成底座；然后侧机架下4中的中连接面和中上连接面与侧机架上2中的左连接面和下连接面通过螺栓组连接成一个整体；然后侧机架上2中的右连接面和前上机架3中的连接底面通过螺栓连接，前上机架中3的下连接面和前下机架5中的上连接面连接固定；后上机架6中的连接底面与侧机架下4中的右连接面通过螺栓连接；后上机架6中的下连接面与后下机架7中的上连接面通过螺栓连接固定；这样一个完整的固袋分离机非焊接箱体组装完毕，整个机架本体1上的观察门都可以启开、闭合形成一个完整的模块化机架。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。