一种硝酸铵膨化结晶机的制作方法

1.本实用新型涉及膨化硝酸铵炸药生产技术领域，更具体地说，它涉及一种硝酸铵膨化结晶机。


背景技术：

2.膨化硝酸铵炸药是一种新型粉状工业炸药，主要成分就是膨化硝酸铵，膨化硝酸铵是液态硝酸铵在专用的复合表面活性剂作用下，经真空状态下膨化、强制发泡析晶的物理化学过程，从而制得轻质、多孔的膨化硝酸铵，传统硝酸铵膨化结晶机进料不连续，生产的硝酸铵膨化结晶容易结合在一团里没有分开，导致硝酸铵膨化结晶质量不稳定，硝酸铵膨化结晶大小不一，出料时极易造成堵塞，严重影响生产效率，不利于连续生产。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硝酸铵膨化结晶机，企业在生产中使用该硝酸铵膨化结晶机，能有效解决生产中进料不连续，硝酸铵膨化结晶抱团的问题，且结晶质量稳定，生产的硝酸铵膨化结晶大小相当，不会轻易造成出料堵塞，实现硝酸铵连续膨化结晶。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种硝酸铵膨化结晶机，包括圆柱型密闭的筒体，所述筒体的顶部设有真空泵连接口，所述筒体底部设有出料口，所述筒体中间设有环状结晶圆盘，所述环状结晶圆盘将筒体分成结晶腔和堆积料仓上下两部分；
6.所述环状结晶圆盘设有内孔，所述筒体内设有贯穿内孔的主轴，所述主轴包括上立轴、连接部和下立轴，所述上立轴侧面设有上刮板及进料管，所述下立轴侧面设有多个出料刮板，上立轴的顶端设有电机减速机总成，所述上立轴的底端与连接部固定连接，所述连接部设置有开口朝下的轴槽，所述下立轴的顶端设有角接触球轴承，所述下立轴的顶端嵌入轴槽内且通过角接触球轴承与连接部可转动地连接，所述下立轴的底端设有减速电机。上立轴与下立轴都是有独立的驱动装置驱动，可以实现同心轴的上立轴与下立轴旋向转速不同。
7.在其中一个实施例中，所述连接部设有一个锥形保护罩。锥形保护罩将连接部整个包裹起来，可阻挡硝酸铵晶体落入连接部造成损坏。
8.在其中一个实施例中，所述上立轴设有一个沿轴从上而下的通孔，所述上立轴通过通孔连接进料管，所述进料管处于上刮板的前方。液态硝酸铵可通过上立轴的通孔进入装置内。
9.在其中一个实施例中，所述上刮板内端设有的内挡板，所述内挡板位于上刮板的前方，所述内挡板的高度低于进料管的高度。在有效阻挡液态硝酸铵落下堆积料仓的同时使进料管顺利进料。
10.在其中一个实施例中，所述内挡板的底部贴近环状结晶圆盘的内孔孔壁。可以防
止进料管喷洒出来的液态硝酸铵还未结晶就落下堆积料仓。
11.在其中一个实施例中，所述出料刮板包括连接板和多个小刮板，所述连接板的内端连接下立轴，多个所述小刮板设于所述连接板的外端。多个小刮板作用于硝酸铵膨化结晶，在出料时将硝酸铵膨化结晶推向出料口。
12.在其中一个实施例中，所述堆积料仓的底部设有一圈环形挡板，所述连接板穿过所述环形挡板，所述连接板所述环形挡板固定连接。运行时环形挡板会随着出料刮板进行圆周运动，环形挡板能防止硝酸铵膨化结晶进入下立轴底端区域造成损坏。
13.在其中一个实施例中，所述环形挡板的直径与所述锥形保护罩的底面直径相同，所述环形挡板位于所述锥形保护罩的下方。环形挡板与锥形保护罩实现对堆积料仓的主轴部分的保护。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.其一，可实现连续进料，能进行连续性的生产作业，有效地减少了人工成本，提高产能，提高生产效率。
16.其二，上立轴与下立轴都配置有独立的驱动装置，可单独运行上立轴或下立轴不对另一个轴产生影响，旋转方向和旋转速度可根据结晶腔和堆积料仓的实际生产需求单独调整。
17.其三，结晶过程充分，随着刮料板一起做圆周运动，硝酸铵膨化结晶不易抱团，能制作出质量稳定、大小相当的硝酸铵膨化结晶，在出料时更加顺畅，防止了出现出料堵塞的问题。
附图说明
18.图1是硝酸铵膨化结晶机结构图；
19.图中：1-上立轴，2-下立轴，3-进料管，4-环状结晶圆盘，5-上刮板，6-角接触球轴承，7-锥形保护罩，8-出料刮板，9-出料口，10-真空泵连接口，11-电机减速机总成，12-减速电机，13-连接板，14-内挡板，15-内孔，16-连接部，17-堆积料仓，18-结晶腔，19-环形挡板，20-小刮板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
21.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
22.如图1所示，一种硝酸铵膨化结晶机，包括是圆柱型密闭的筒体，所述筒体的顶部设有真空泵连接口10，筒体底部设有出料口9，筒体中间设有环状结晶圆盘4，所述环状结晶圆盘4将筒体分成结晶腔18和堆积料仓17上下两部分。
23.环状结晶圆盘4设有内孔15，所述筒体内设有贯穿内孔15的主轴，所述主轴包括上立轴1、连接部16和下立轴2，所述上立轴1侧面设有上刮板5及进料管3，所述下立轴2侧面设有多个出料刮板8，出料刮板8是由连接板13和多个小刮板20组成，连接板13的内端连接下立轴2，多个所述小刮板20设于连接板13的外端，上立轴1的顶端设有电机减速机总成11，所述上立轴1的底端与连接部16固定连接，连接部16设置有开口朝下的轴槽，所述下立轴2的
顶端设有角接触球轴承6，所述下立轴2的顶端嵌入轴槽内且通过角接触球轴承6与连接部16可转动地连接，所述下立轴2的底端设有减速电机12，上立轴1与下立轴2均设有独立驱动装置，可实现上立轴1与下立轴2同中心不同旋向不同转速。
24.上立轴1设有一个沿轴从上而下的通孔，所述上立轴1通过通孔连接进料管3，进料管3处于上刮板5的前方，上刮板5内端设有的内挡板14，内挡板14位于上刮板5的前方，内挡板14的高度低于进料管3的高度，内挡板14的底部贴近环状结晶圆盘4的内孔15孔壁，喷洒出来的是液态硝酸铵，内挡板14的设置可以防止液态硝酸铵未结晶就落下堆积料仓17，内挡板14高度低于进料管3就不会影响进料管3喷洒液态硝酸铵。
25.上立轴1与下立轴2通过连接部16形成同心轴，上立轴1与下立轴2都配置有独立的驱动装置，连接部16的底端设有开口向下的可嵌入轴槽，下立轴2通过角接触球轴承6与连接部16可转动的连接，可单独运行上立轴1或下立轴2不对另一个轴产生影响，旋转方向和旋转速度可根据结晶腔18和堆积料仓17的实际生产需求单独调整。
26.堆积料仓17的底部设有一圈环形挡板19，连接板13穿过所述环形挡板19，连接板13与环形挡板19固定连接，环形挡板19的直径与锥形保护罩7的底面直径相同，环形挡板19位于锥形保护罩7的下方，锥形保护罩7与环形挡板19形成完整的阻挡，覆盖了堆积料仓17的连接部16和下立轴，防止在堆积料仓17的硝酸铵膨化结晶误入连接部16或下立轴2导致损坏。
27.锥形保护罩7是与连接部16的上端固定连接，在上立轴1进行圆周运动时会带动连接部16和锥形保护罩7一起进行圆周运动，锥形保护罩7与环形挡板19之间不设固定连接。
28.本实用新型提到进料管3处于上刮板5的前方是指附图中看到的那一面上刮板5作为后方，靠近轴的一侧作为内端，远离轴的一侧作为外端。
29.在进行生产作业时上立轴1与下立轴2做旋向相反或相同的圆周运动，液态硝酸铵从上立轴1通孔进入进料管3喷洒在环状结晶圆盘4上，进料管3在上刮板5圆周运动前进方向的后方喷洒液态硝酸铵，液态硝酸铵迅速蒸发水分结晶，析出的硝酸铵膨化结晶被上刮板5铲起，硝酸铵膨化结晶从环状结晶圆盘4的内孔15掉入堆积料仓17，锥形保护罩7会阻挡掉落的结晶进入连接部16，上立轴1与下立轴2都进行圆周运动，存在离心现象，硝酸铵膨化结晶会往周围分散，均匀分布在多个出料刮板8上，并随之进行圆周运动，直到硝酸铵膨化结晶堆积到一定量后停止进料，关闭真空泵，待装置内气压回复正常值，底面的出料口9打开，硝酸铵膨化结晶在出料刮板8的作用下排出硝酸铵膨化结晶。
30.可在出料口9下端串联后续工序储料仓和后续工序装置，从出料口9出来的硝酸铵膨化结晶首先进入后续工序储料仓，通过进料装置输送至后续工序装置，以此达到连续进料、连续出料的目的，可实现自动化操作。
31.本实用新型提到的多个出料刮板8至少应该为两个，也可以是三个、四个、五个或六个及以上，本实用新型采用的三个出料刮板8，本实用新型提到的连接板13连接多个小刮板20，多个小刮板20至少应该为一个，也可以是两个、三个或四个及以上，本实用新型采用一个连接板13连接两个小刮板20，实施例提到的上刮板5与上立轴1连接和出料刮板8与下立轴2连接，连接方式为刚性连接，使其在进行圆周运动时不易发生相对位移或形变。
32.本实用新型的工作原理：
33.上立轴1由电机减速机总成11驱动，下立轴2由减速电机12驱动，上立轴1与下立轴
2通过两个角接触球轴承6与连接部16可转动的连接，组成的同心轴，装置开始运作时打开真空泵使内部处于真空环境，上立轴1进行圆周运动，液态硝酸铵从进料管3喷洒到环状结晶圆盘4上，进料管3在上刮板5圆周运动前进方向的后方喷洒液态硝酸铵，液态硝酸铵在环状结晶圆盘4上迅速蒸发水分结晶，上刮板5将环状结晶圆盘4上的硝酸铵膨化结晶铲起翻动，使硝酸铵膨化结晶被通过内孔15掉落，掉落时受到锥形保护罩7阻挡分散，硝酸铵膨化结晶不会掉落在连接部16，上立轴1与下立轴2都进行圆周运动，存在离心现象，硝酸铵膨化结晶会均匀分布在出料刮板8上，硝酸铵膨化结晶随着出料刮板8进行圆周运动，在进行圆周运动的同时硝酸铵膨化结晶的大小会变得相对均匀，在堆积料仓17的硝酸铵膨化结晶到一定量时会停止进料，空气泵关闭，待装置内气压回复到与外部一致时，打开底面的出料口9，出料刮板8带动硝酸铵膨化结晶运动至出料口9时，出料刮板8将硝酸铵膨化结晶推下出料口9，因硝酸铵膨化结晶经过圆周运动后大小会相对均匀，出料会比较通顺，避免了发生堵塞出料口9的情况。
34.实施例1
35.一种硝酸铵膨化结晶装置，上立轴1是通过连接部16嵌合下立轴2顶部的角接触球轴承6形成同心轴，且均有独立的驱动装置，上立轴1可与下立轴2转向转速不一致，在进行生产工作时上立轴1做逆时针旋转，下立轴2顺时针旋转，上立轴1与下立轴2存在旋向相反的圆周运动，且下立轴2转速大于上立轴1的转速，从环状结晶圆盘4被上刮板5刮落的硝酸铵膨化结晶因圆周运动存在离心现象均匀分布在出料刮板8上，锥形保护罩7的底部直径与环形挡板19的直径相同，且锥形保护罩7与环形挡板19之间不固定连接但相互贴合，当锥形保护罩7随着上立轴1进行逆时针旋转，环形挡板19随下立轴2顺时针旋转时，锥形保护罩7与环形挡板19不会因此产生缝隙导致硝酸铵膨化结晶进入连接部16或下立轴2，依然起到阻挡硝酸铵膨化结晶保护连接部16和下立轴2的作用。
36.实施例2
37.上立轴1做逆时针旋转，下立轴2也做逆时针旋转，且下立轴2旋转速度等于上立轴1旋转速度，硝酸铵膨化结晶从环状结晶圆盘4上被上刮板5铲起翻落堆积料仓17时，受到锥形保护罩7的阻挡和分散，且圆周运动存在离心现象，硝酸铵膨化结晶均匀分布在出料刮板8上。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。