一种锅炉放渣装置及循环流化床锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，更具体地说，涉及一种锅炉放渣装置及循环流化床锅炉。


背景技术：

2.循环流化床锅炉因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低nox排放、燃料制备系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点，在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。
3.目前，循环流化床锅炉通常采用风帽型布风装置，其主要由水冷风室、布风板、风帽和放渣管等结构组成。传统的放渣管均采用直管式，粗大的固体颗粒在直管式的放渣管里容易堵塞，捅渣不方便，若落渣管堵渣且长时间无法排渣最后会导致停炉。
4.因此，如何解决现有技术中的放渣管容易堵塞、捅渣不方便的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锅炉放渣装置及循环流化床锅炉，以解决现有技术中放渣管容易堵塞、捅渣不方便的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供了一种锅炉放渣装置，包括布风板和放渣管，所述布风板设置在炉膛内，所述放渣管的上部与所述布风板相连接，所述放渣管呈锥形，且由靠近所述布风板的一端向远离所述布风板的一端所述放渣管的横截面的面积逐渐增大。
8.优选地，所述放渣管的上端口的内径与所述放渣管的下端口的内径的比值为a，2:3＜a＜1。
9.优选地，所述布风板与水冷壁以及集箱共同围成炉腔的水冷风室，所述放渣管竖直贯穿所述水冷风室。
10.优选地，所述放渣管的下端设有放灰阀。
11.优选地，所述放灰阀远离所述放渣管的一侧用于与冷渣机相连接。
12.优选地，所述布风板上设有多个风帽，所述风帽的侧壁上沿径向设有多个风帽孔。
13.优选地，所述风帽的下端连接风管，所述风管贯穿所述布风板、其下端伸入于所述水冷风室内，所述风管的上端与所述风帽孔相连通。
14.本实用新型还提供一种循环流化床锅炉，包括放渣装置，所述放渣装置为上述的锅炉放渣装置。
15.本实用新型提供的技术方案中，循环流化床锅炉的放渣装置包括布风板和放渣管，布风板设置在炉膛内，放渣管的上部与布风板相连接，放渣管呈锥形，且由靠近布风板的一端向远离布风板的一端放渣管的横截面的面积逐渐增大。如此设置，固体颗粒在放渣
管内由上向下流动，由于放渣管呈锥形，固体颗粒从横截面较小的一端向横截面较大的一端流动时不易堵塞；然而，现有技术中的放渣管为直管式，其在长度方向上各个位置处的横截面大小相同；因此，本实用新型中的方案解决了现有技术中放渣管容易堵塞、捅渣不方便的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例中循环流化床锅炉的放渣装置的结构示意图。
18.图中：
19.1-放渣管，2-布风板，3-水冷壁，4-集箱，5-水冷风室，6-放灰阀，7-冷渣机，8-风帽，9-风帽孔，10-风管。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
21.本具体实施方式的目的在于提供一种循环流化床锅炉的放渣装置，解决现有技术中放渣管容易堵塞、捅渣不方便的问题。
22.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
23.请参阅图1，在本实施例中，锅炉放渣装置包括布风板2和放渣管1，布风板2设置在炉膛内，布风板2上设有料层，放渣管1的上部与布风板2相连接，放渣管1呈锥形，且由靠近布风板2的一端向远离布风板2的一端放渣管1的横截面的面积逐渐增大。
24.在具体的实施例中，布风板2上设有多个放渣管安装孔和风帽安装孔，各个放渣管安装孔内设置放渣管1，放渣管1的上端外壁与布风板2的放渣管安装孔边缘焊接。风帽安装孔内设置风帽8，在各个放渣管1的上端口周围设置有多个风帽8。
25.在本实施例的优选方案中，放渣管1的上端口的内径与放渣管1的下端口的内径的比值为a，2:3＜a＜1。如此设置，便于放渣管1内的固体颗粒排出，同时，考虑到循环流化床锅炉与下游设备的连接以及空间占用等问题，放渣管1的下端口的内径也不能无限大。在具体的实施例中，可以将a设置为5:6或7:9等。
26.进一步地，放渣管1的下端设有放灰阀6。通过放灰阀6对放渣管1中固体颗粒的排放进行控制。在一些实施例中，放灰阀6远离放渣管1的一侧用于与冷渣机7相连接。固体颗粒由放渣管1进入冷渣机7内进一步降温。
27.在本实施例中，布风板2与水冷壁3以及集箱4共同围成炉腔的水冷风室5，放渣管1
竖直贯穿水冷风室5，放渣管1的下端由水冷风室5内穿出。如此设置，放渣管1中的固体颗粒可以经水冷风室5降温。
28.在本实施例的优选方案中，布风板2上设有多个风帽8，风帽8的侧壁上沿径向设有多个风帽孔9。通过风帽孔9向料层中吹风，实现料层的均匀流态化。进一步地，风帽8的下端连接风管10，风管10贯穿布风板2、其下端伸入于水冷风室5内。水冷风室5内的冷风通过风管10向上流动，由风帽8的风帽孔9流出。
29.本实用新型还提供一种循环流化床锅炉，包括放渣装置，该放渣装置为上述实施例中的锅炉放渣装置。如此设置，放渣管1呈锥形，其靠近布风板2的一端的横截面面积大于远离布风板2的一端的横截面面积，固体颗粒由放渣管1的小口端向大口端流动更顺畅，避免出现放渣管1堵塞、捅渣不方便的问题。该有益效果的推导过程与放渣装置所带来的有益效果的推导过程大体类似，故不再赘述。
30.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种锅炉放渣装置，其特征在于，包括布风板（2）和放渣管（1），所述布风板（2）设置在炉膛内，所述放渣管（1）的上部与所述布风板（2）相连接，所述放渣管（1）呈锥形，且由靠近所述布风板（2）的一端向远离所述布风板（2）的一端所述放渣管（1）的横截面的面积逐渐增大。2.如权利要求1所述的锅炉放渣装置，其特征在于，所述放渣管（1）的上端口的内径与所述放渣管（1）的下端口的内径的比值为a，2:3＜a＜1。3.如权利要求1所述的锅炉放渣装置，其特征在于，所述布风板（2）与水冷壁（3）以及集箱（4）共同围成炉腔的水冷风室（5），所述放渣管（1）竖直贯穿所述水冷风室（5）。4.如权利要求1所述的锅炉放渣装置，其特征在于，所述放渣管（1）的下端设有放灰阀（6）。5.如权利要求4所述的锅炉放渣装置，其特征在于，所述放灰阀（6）远离所述放渣管（1）的一侧用于与冷渣机（7）相连接。6.如权利要求3所述的锅炉放渣装置，其特征在于，所述布风板（2）上设有多个风帽（8），所述风帽（8）的侧壁上沿径向设有多个风帽孔（9）。7.如权利要求6所述的锅炉放渣装置，其特征在于，所述风帽（8）的下端连接风管（10），所述风管（10）贯穿所述布风板（2）、其下端伸入于所述水冷风室（5）内，所述风管（10）的上端与所述风帽孔（9）相连通。8.一种循环流化床锅炉，包括放渣装置，其特征在于，所述放渣装置为如权利要求1-7任一项所述的锅炉放渣装置。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉放渣装置及循环流化床锅炉，涉及循环流化床锅炉技术领域，锅炉放渣装置包括布风板和放渣管，所述布风板设置在炉膛内，所述放渣管的上部与所述布风板相连接，所述放渣管呈锥形，且由靠近所述布风板的一端向远离所述布风板的一端所述放渣管的横截面的面积逐渐增大。如此设置，固体颗粒在放渣管内由上向下流动，由于放渣管呈锥形，固体颗粒从横截面较小的一端向横截面较大的一端流动时不易堵塞，解决了现有技术中的放渣管容易堵塞、捅渣不方便的问题。捅渣不方便的问题。捅渣不方便的问题。


技术研发人员：许月琴
受保护的技术使用者：上海四方无锡锅炉工程有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/3/8