一种新型喂入机的制作方法

1.本实用新型涉及喂入机技术领域，具体为一种新型喂入机。


背景技术：

2.纺丝spinning又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或溶化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送。成型方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类。近年来还出现许多新的特殊纺丝法，在纺丝工艺中牵引喂入机是必不可少的设备。
3.但是，现有的喂入机在使用时容易将物料拉断，影响生产进行；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型喂入机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型喂入机，以解决上述背景技术中提出的喂入机在使用时容易将物料拉断，影响生产进行的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型喂入机，包括上部支架，所述上部支架内部的下端安装有压紧支架，所述压紧支架与上部支架焊接连接，所述压紧支架内部上端的两侧均安装有压紧气缸，所述压紧气缸的上端安装有驱动支架，所述驱动支架内部的上端安装有驱动辊，所述驱动辊设置有若干个，若干个驱动辊的外部均设置有驱动皮带，所述上部支架内部上端的一侧安装有安装支架，所述安装支架的一侧安装有物料激光检测传感器，所述上部支架的下端安装有底部支架，所述底部支架与上部支架通过卡槽连接，所述底部支架内部的两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆与底部支架通过螺钉连接。
6.优选的，所述上部支架内部的上端安装有从动辊，所述从动辊与上部支架通过轴承连接，所述从动辊设置有若干个，若干个所述从动辊的外部均设置有从动皮带。
7.优选的，所述上部支架内部的两侧均安装有限位导轨，所述限位导轨与上部支架通过螺钉连接，所述限位导轨与底部支架通过卡槽滑动连接。
8.优选的，所述底部支架下端的两侧均安装有万向轮，所述万向轮与底部支架固定连接。
9.优选的，所述上部支架的前端面安装有控制箱，所述控制箱与上部支架通过螺钉连接。
10.优选的，所述驱动支架的前端面安装有驱动电机，所述驱动电机与驱动支架通过螺钉连接，所述驱动电机与驱动辊通过联轴器连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置驱动皮带可以增加装置与物料的接触面积，使装置拉动物料时更加轻松，同时使物料受力更加均匀，有效防止装置将物料拉断，避免影响生产的正常进行，安装物料激光检测传感器可以便于装置检测物料的位置，物料激光检测传感器配合
电动推杆可以上下调节装置的高度，使装置能水平拉动物料，防止拉动物料时，物料的受力点发生改变；
13.2、本实用新型通过安装限位导轨可以使装置上下调节时，更加稳定，防止装置晃动，增强装置的稳定性，安装万向轮可以增加装置灵活性，便于工作人员移动本装置。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型喂入机的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种新型喂入机的三维立体图；
16.图3为本实用新型a部分放大图。
17.图中：1、上部支架；2、从动辊；3、从动皮带；4、驱动辊；5、驱动皮带；6、驱动电机；7、限位导轨；8、安装支架；9、物料激光检测传感器；10、压紧支架；11、压紧气缸；12、底部支架；13、电动推杆；14、万向轮；15、控制箱；16、驱动支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型喂入机，包括上部支架1，上部支架1内部的下端安装有压紧支架10，压紧支架10与上部支架1焊接连接，压紧支架10内部上端的两侧均安装有压紧气缸11，压紧气缸11的上端安装有驱动支架16，驱动支架16与压紧气缸11固定连接，驱动支架16内部的上端安装有驱动辊4，驱动辊4与驱动支架16通过轴承连接，驱动辊4设置有若干个，若干个驱动辊4的外部均设置有驱动皮带5，设置驱动皮带5可以增加装置与物料的接触面积，使装置拉动物料时更加轻松，同时使物料受力更加均匀，有效防止装置将物料拉断，避免影响生产的正常进行，上部支架1内部上端的一侧安装有安装支架8，安装支架8与上部支架1固定连接，安装支架8的一侧安装有物料激光检测传感器9，安装物料激光检测传感器9可以便于装置检测物料的位置，物料激光检测传感器9配合电动推杆13可以上下调节装置的高度，使装置能水平拉动物料，防止拉动物料时，物料的受力点发生改变，物料激光检测传感器9与安装支架8通过螺钉连接，上部支架1的下端安装有底部支架12，底部支架12与上部支架1通过卡槽连接，底部支架12内部的两侧均安装有电动推杆13，电动推杆13与底部支架12通过螺钉连接。
20.进一步，上部支架1内部的上端安装有从动辊2，从动辊2与上部支架1通过轴承连接，从动辊2设置有若干个，若干个从动辊2的外部均设置有从动皮带3，上部支架1内部的两侧均安装有限位导轨7，限位导轨7与上部支架1通过螺钉连接，限位导轨7与底部支架12通过卡槽滑动连接，安装限位导轨7可以使装置上下调节时，更加稳定，防止装置晃动，增强装置的稳定性。
21.进一步，底部支架12下端的两侧均安装有万向轮14，万向轮14与底部支架12固定连接，安装万向轮14可以增加装置灵活性，便于工作人员移动本装置，上部支架1的前端面安装有控制箱15，控制箱15与上部支架1通过螺钉连接，驱动支架16的前端面安装有驱动电机6，驱动电机6与驱动支架16通过螺钉连接，驱动电机6与驱动辊4通过联轴器连接。
22.工作原理：使用时，工作人员将物料引入装置内部，然后压紧气缸11伸长使从动皮带3与驱动皮带5接触，将物料夹持住，然后电动推杆13上下推动上部支架1，调节上部支架1的纵向位置，使上部支架1内部物料激光检测传感器9发出的激光照射在上端，保证物料与从动皮带3和驱动皮带5处于水平状态，最后驱动电机6带动驱动辊4旋转，从而使驱动皮带5带动物料进行移动，实现喂料，本装置设置驱动皮带5可以增加装置与物料的接触面积，使装置拉动物料时更加轻松，同时使物料受力更加均匀，有效防止装置将物料拉断，避免影响生产的正常进行，安装物料激光检测传感器9可以便于装置检测物料的位置，物料激光检测传感器9配合电动推杆13可以上下调节装置的高度，使装置能水平拉动物料，防止拉动物料时，物料的受力点发生改变，安装限位导轨7可以使装置上下调节时，更加稳定，防止装置晃动，增强装置的稳定性，安装万向轮14可以增加装置灵活性，便于工作人员移动本装置。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。