一种用于单板预针刺反刺机的风冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及单板预针刺反刺机技术领域，具体为一种用于单板预针刺反刺机的风冷装置。


背景技术：

2.单板预针刺反刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备。利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入单板预针刺反刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。
3.但是，现有的单板预针刺反刺机运转过程中，轴承在高速转动，产生的高温会使单板预针刺反刺机性能变差，影响单板预针刺反刺机生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于单板预针刺反刺机的风冷装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于单板预针刺反刺机的风冷装置，以解决上述背景技术中提出的单板预针刺反刺机运转过程中，轴承在高速转动，产生的高温会使单板预针刺反刺机性能变差，影响单板预针刺反刺机生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于单板预针刺反刺机的风冷装置，包括散热板，所述散热板的一侧设置有框架，所述框架的顶部设置有顶板，所述框架与顶板和散热板焊接连接，所述顶板的表面设置有通风口，所述通风口的底部设置有散热扇，所述顶板的底部设置有轴承外圈环，所述轴承外圈环的内侧设置有轴承内圈环，且轴承外圈环与轴承内圈环通过滚珠转动连接，所述轴承内圈环的顶部设置有红外发射器，所述红外发射器的顶部设置有红外接收器，所述轴承外圈环与红外接收器通过卡槽连接。
6.优选的，所述框架的内侧设置有连接杆，且连接杆有多个，所述连接杆与框架和轴承外圈环通过卡槽连接。
7.优选的，所述散热板的内部设置有主转动齿轮，所述主转动齿轮的一侧设置有电机，所述电机与散热板焊接连接。
8.优选的，所述散热板的表面设置有页片，且页片与散热板通过转轴转动连接，所述页片靠近电机的一端均设置有从转动齿轮。
9.优选的，所述页片和从转动齿轮均有多个，且从转动齿轮呈等距分布，所述主转动齿轮与多个从转动齿轮通过带内齿型皮带传动连接。
10.优选的，所述顶板的顶部设置有控制器，所述控制器与散热扇、电机、红外发射器和红外接收器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过控制器、散热扇、电机、红外发射器和红外接收器的配合设计，在轴承内圈环上的红外发射器随轴承内圈环转动，每转动一圈轴承外圈环上的红外接收器就可接收一次红外信号，并把接收信号的信息传送给控制器，控制器通过接收信号的频率推算出轴承的转速，并根据转速发出信号分别给散热扇和电机，通过变频调速对散热扇进行控制，运转速度同针刺反刺机运行频率快慢自动升降，散热扇轴承进行直吹，确保设备轴承低温运行，同时根据针刺反刺机运行频率通过电机随适当调节散热板上散热口的面积，在针刺反刺机运行频率低或是不运行时防止外来物质通过散热板上的散热口进入设备内部，保证针刺反刺机内部的安全性，提高针刺反刺机的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的a处放大图；
15.图3为本实用新型的散热板与页片连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的散热板内部结构示意图。
17.图中：1、散热板；2、顶板；3、控制器；4、散热扇；5、电机；6、框架；7、连接杆；8、通风口；9、轴承内圈环；10、轴承外圈环；11、红外发射器；12、红外接收器；13、页片；14、带内齿型皮带；15、主转动齿轮；16、从转动齿轮；17、滚珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于单板预针刺反刺机的风冷装置，包括散热板1，散热板1的一侧设置有框架6，框架6的顶部设置有顶板2，框架6与顶板2和散热板1焊接连接，顶板2的表面设置有通风口8，通风口8的底部设置有散热扇4，散热扇4对轴承进行直吹，确保设备轴承低温运行，顶板2的底部设置有轴承外圈环10，轴承外圈环10的内侧设置有轴承内圈环9，且轴承外圈环10与轴承内圈环9通过滚珠17转动连接，在单板预针刺反刺机运行时，轴承内圈环9会通过滚珠17的转动在轴承外圈环10上转动，滚珠17可有效减小转动之间的摩擦，轴承内圈环9的顶部设置有红外发射器11，红外发射器11的顶部设置有红外接收器12，轴承外圈环10与红外接收器12通过卡槽连接。
20.进一步，框架6的内侧设置有连接杆7，且连接杆7有多个，连接杆7与框架6和轴承外圈环10通过卡槽连接，连接杆7使轴承保持稳定的同时，让轴承周围的空隙变大，便于对其进行散热，确保设备轴承低温运行。
21.进一步，散热板1的内部设置有主转动齿轮15，主转动齿轮15的一侧设置有电机5，电机5与散热板1焊接连接，焊接连接使电机5牢牢地连接在散热板1行，让电机5运行更加稳定。
22.进一步，散热板1的表面设置有页片13，且页片13与散热板1通过转轴转动连接，页片13靠近电机5的一端均设置有从转动齿轮16，可以通过页片13的转动控制散热板1上散热
口的面积，结构简单，使用起来方便快捷。
23.进一步，页片13和从转动齿轮16均有多个，且从转动齿轮16呈等距分布，主转动齿轮15与多个从转动齿轮16通过带内齿型皮带14传动连接，电机5运行带动主转动齿轮15转动，让带内齿型皮带14随即转动并通过带内齿型皮带14传动让从转动齿轮16转动一定的角度，从而使页片13转动，控制散热板1上散热口的面积，随针刺反刺机运行频率适当调节散热板1上散热口的面积，在针刺反刺机运行频率低或是不运行时防止外来物质通过散热板1上的散热口进入设备内部，保证针刺反刺机内部的安全性，提高针刺反刺机的使用寿命。
24.进一步，顶板2的顶部设置有控制器3，控制器3与散热扇4、电机5、红外发射器11和红外接收器12电性连接，在轴承内圈环9上的红外发射器11随轴承内圈环9转动，每转动一圈轴承外圈环10上的红外接收器12就可接收一次红外信号，并把接收信号的信息传送给控制器3，控制器3通过接收信号的频率推算出轴承的转速，并根据转速发出信号分别给散热扇4和电机5，通过变频调速对散热扇4进行控制，运转速度同针刺反刺机运行频率快慢自动升降，散热扇4对轴承进行直吹，确保设备轴承低温运行。
25.工作原理：在单板预针刺反刺机运行时，轴承内圈环9会通过滚珠17的转动在轴承外圈环10上转动，滚珠17可有效减小转动之间的摩擦，同时在轴承内圈环9上的红外发射器11也随之转动，每转动一圈轴承外圈环10上的红外接收器12就可接收一次红外信号，并把接收信号的信息传送给控制器3，控制器3通过接收信号的频率推算出轴承的转速，并根据转速发出信号分别给散热扇4和电机5，通过变频调速对散热扇4进行控制，运转速度同针刺反刺机运行频率快慢自动升降，散热扇4对轴承进行直吹，确保设备轴承低温运行，控制电机5运行带动主转动齿轮15转动，让带内齿型皮带14随即转动并通过带内齿型皮带14传动让从转动齿轮16转动一定的角度，从而使页片13转动，控制散热板1上散热口的面积，随针刺反刺机运行频率适当调节散热板1上散热口的面积，在针刺反刺机运行频率低或是不运行时防止外来物质通过散热板1上的散热口进入设备内部，保证针刺反刺机内部的安全性，提高针刺反刺机的使用寿命。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。