一种环保水性磨光油抗刮耐磨涂料用的便携式储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及印刷涂料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种环保水性磨光油抗刮耐磨涂料用的便携式储存罐。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料一般用储存罐将其密封保存。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的储存罐一般体积较大，运输时需要较大的劳动强度，从而影响了运输效率；此外为了使得储存罐的使用寿命延长，需要定期对内部进行清洗，但是储存罐的内部清洗困难，尤其是底部容易残留污渍无法排出，进而影响涂料的保存和质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种环保水性磨光油抗刮耐磨涂料用的便携式储存罐，以解决现有技术储存罐难以运输和清理困难的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环保水性磨光油抗刮耐磨涂料用的便携式储存罐，包括罐体和罐盖，所述罐体的表面可拆卸安装有罐盖，所述罐体的底部可拆卸安装有底盖，所述罐体的侧面固定安装有固定环，所述固定环的内部转动连接有升降组件，所述升降组件的底部活动安装有转轮组件；
6.所述底盖包括盖体，所述盖体的顶面固定安装有螺纹柱管，所述螺纹柱管的表面开设有排水孔，所述盖体的外侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定安装有转环。
7.其中，所述排水孔的数量为六个，六个所述排水孔通过盖体的圆心极轴分布在螺纹柱管的侧面。
8.其中，所述罐体的底部开设有凹槽，所述凹槽的大小和螺纹柱管的大小相适配。
9.其中，所述升降组件包括控制块，所述控制块的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有控制管，所述控制管的一端一体形成有盘状突起，所述盘状突起的大小和活动槽的大小相适配，所述控制块的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的外侧一体形成有套环，所述固定环的表面开设有固定孔，所述固定孔的大小和控制管的大小相适配，且固定孔的数量为若干个。
10.其中，所述转轮组件包括转柱，所述转柱的底部固定安装有连接板，所述连接板底端的侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部转动连接有传导柱，所述传导柱的表面固定安装有滚轮，所述转柱的表面活动安装在套环的内壁。
11.其中，所述升降组件的数量为三个，三个所述升降组件分别分布在罐体的侧面。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，设置升降组件配合转轮组件可以使得罐体可以通过滚轮进行移动，使得运输罐体的过程更为简单，便于罐体的运输，达到了提升运输效率的效果；在罐体的底部设置底盖配合排水孔可以使得罐体在清洗的时候可以将水直接从罐体底部进行排放，不需要将罐体倾倒或者长时间抽水排出，加快了排水速度，且操作简单，达到了提高清洗速率的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体装置立体装配结构示意图；
16.图3为本实用新型的底盖结构示意图；
17.图4为本实用新型的升降组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的转轮组件结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、罐体；2、罐盖；3、底盖；4、固定环；5、升降组件；6、转轮组件；31、盖体；32、螺纹柱管；33、排水孔；34、连接柱；35、转环；51、控制块；52、活动槽；53、控制管；54、螺杆；55、螺纹环；56、套环；61、转柱；62、连接板；63、安装孔；64、传导柱；65、滚轮。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种环保水性磨光油抗刮耐磨涂料用的便携式储存罐，包括罐体1和罐盖2，所述罐体1的表面可拆卸安装有罐盖2，所述罐体1的底部可拆卸安装有底盖3，所述罐体1的侧面固定安装有固定环4，所述固定环4的内部转动连接有升降组件5，所述升降组件5的底部活动安装有转轮组件6；
[0023]
所述底盖3包括盖体31，所述盖体31的顶面固定安装有螺纹柱管32，所述螺纹柱管32的表面开设有排水孔33，所述盖体31的外侧固定连接有连接柱34，所述连接柱34的一端固定安装有转环35。
[0024]
如图2至图3，所述排水孔33的数量为六个，六个所述排水孔33通过盖体31的圆心极轴分布在螺纹柱管32的侧面，所述罐体1的底部开设有凹槽，所述凹槽的大小和螺纹柱管32的大小相适配。
[0025]
具体的，当罐体1内部进行清洗完后，需要将内部废水排出，此时转动转环35带动盖体31旋转，使得螺纹柱管32逐渐从罐体1底部转出，转至一定位置后，排水孔33从罐体1的内部出现，此时废水从排水孔33流出至罐体1外，当废水流干净之后，可以再反向旋转转环35，使得螺纹柱管32重新进入到罐体1底部的凹槽之中，凹槽与螺纹柱管32相适配使得储藏的涂料不会外泄，利用六个排水孔33可以快速的对罐体1的内部的废水进行排出，从而达到了提高清洗速率的效果。
[0026]
如图4至图5，所述升降组件5包括控制块51，所述控制块51的表面开设有活动槽52，所述活动槽52的内部活动安装有控制管53，所述控制管53的一端一体形成有盘状突起，所述盘状突起的大小和活动槽52的大小相适配，所述控制块51的底部固定连接有螺杆54，
所述螺杆54的表面螺纹连接有螺纹环55，所述螺纹环55的外侧一体形成有套环56，所述固定环4的表面开设有固定孔，所述固定孔的大小和控制管53的大小相适配，且固定孔的数量为若干个，所述转轮组件6包括转柱61，所述转柱61的底部固定安装有连接板62，所述连接板62底端的侧面开设有安装孔63，所述安装孔63的内部转动连接有传导柱64，所述传导柱64的表面固定安装有滚轮65，所述转柱61的表面活动安装在套环56的内壁，所述升降组件5的数量为三个，三个所述升降组件5分别分布在罐体1的侧面。
[0027]
具体的，当罐体1需要进行运输时，首先将控制管53沿着活动槽52的内部向上提拉，使得其底端脱离固定环4的内部，接着通过控制管53带动控制块51进行旋转，螺杆54因此也进行原位旋转，从而带动螺纹环55进行向下移动，过程中螺纹环55通过套环56带动转柱61一起向下移动，转柱61通过连接板62带动滚轮65下移，使得滚轮65接触地面并将罐体1撑起，至合适位置时，将控制管53的底端放置于固定环4的固定孔内，保持整体转轮组件6和升降组件5的固定，利用滚轮65和底面的滚动摩擦代替了罐体1原来的摩擦方式，因此利于罐体1的移动和运输，便于操作的同时达到了提高运输效率的效果。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：当罐体1内部进行清洗完后，需要将内部废水排出，此时转动转环35带动盖体31旋转，使得螺纹柱管32逐渐从罐体1底部转出，转至一定位置后，排水孔33从罐体1的内部出现，此时废水从排水孔33流出至罐体1外，当废水流干净之后，可以再反向旋转转环35，使得螺纹柱管32重新进入到罐体1底部的凹槽之中，凹槽与螺纹柱管32相适配使得储藏的涂料不会外泄，当罐体1需要进行运输时，首先将控制管53沿着活动槽52的内部向上提拉，使得其底端脱离固定环4的内部，接着通过控制管53带动控制块51进行旋转，螺杆54因此也进行原位旋转，从而带动螺纹环55进行向下移动，过程中螺纹环55通过套环56带动转柱61一起向下移动，转柱61通过连接板62带动滚轮65下移，使得滚轮65接触地面并将罐体1撑起，至合适位置时，将控制管53的底端放置于固定环4的固定孔内，保持整体转轮组件6和升降组件5的固定即可。
[0029]
上述方案，设置升降组件5配合转轮组件6可以使得罐体1可以通过滚轮65进行移动，使得运输罐体1的过程更为简单，达到了提升运输效率的效果；在罐体1的底部设置底盖3配合排水孔33可以使得罐体1在清洗的时候可以将水直接从罐体1底部进行排放，达到了提高清洗速率的效果。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。