一种用于喷号机的气流隔离装置的制作方法

1.本技术涉及喷号机气流隔离装置技术领域，具体涉及一种用于喷号机的气流隔离装置。


背景技术：

2.喷号机是炼钢连铸以及轧钢工艺上对高温状态下的红热型板坯或常温的板坯进行喷号标记的专门设备,其工作原理主要是：金属(铝、铜)丝在电流作用下连续被产生的电弧融化，熔融的金属(铝、铜)丝瞬间雾化的粉末被高压气流从喷头吹出，同时喷头在伺服x、y行走机构的带动下按照程序控制的轨迹运动使金属粉末在板坯表面形成字符。
3.喷号机在工作的时候，被吹出的金属粉末会在气压的作用下四溅，从而附着在机器的表面或对喷头造成干扰，长时间的附着会对装置造成损害。
4.可见，亟需一种用于喷号机的气流隔离装置，用于防止高压气流吹出的金属粉末对装置造成损害。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于喷号机的气流隔离装置，具备保护喷号机等优点，解决了上述背景技术中提到的金属杂质对喷号机造成损害的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于喷号机的气流隔离装置，包括隔离板，
8.所述隔离板的正面开设有气流槽，所述气流槽的内部固定连接有气流隔离环，所述气流隔离环的轴心固定连接有号码雕刻头，所述号码雕刻头贯穿所述隔离板的正面并延伸至喷号机的内部；
9.所述气流隔离环的正面设置有隔离喷头，所述气流隔离环的外表面固定连接有两互通管；
10.所述气流槽的两侧均设置有梯形坡，所述梯形坡上设置有清理气头，两所述梯形坡与两所述互通管分别相连通；
11.所述隔离板的背面固定连接有输气管，所述梯形坡与所述输气管相连通。
12.优选地，所述气流隔离环位于所述气流槽的轴心。
13.优选地，所述隔离喷头的数量为多个，各所述隔离喷头以所述号码雕刻头为轴心环形阵列。
14.优选地，所述隔离喷头的喷射方向与所述气流隔离环正面为非垂直设置。
15.优选地，两所述互通管分别位于所述气流隔离环的左右两侧，两所述互通管的外端分别与两所述梯形坡的内部互通。
16.优选地，所述输气管的外表面固定连接有连接头且两者内部互通，且所述连接头的外表面设置有连接螺纹。
17.优选地，所述隔离板的正面固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有移
动滚轮。
18.优选地，所述固定块的数量为四个，四个所述固定块分别位于所述隔离板的四角。
19.与现有技术相比，本实用新型所提供的喷号机的气流隔离装置的有益效果是：
20.1、该喷号机的气流隔离装置，通过设置隔离板对整个装置进行隔离，并设置清理气头对产生的金属碎屑进行清理，同时设置隔离喷头形成气流隔离带，向下喷出气流，在气流撞击雕刻面的时候向外扩散，防止被清理的金属碎屑被吹到号码雕刻头的位置，达到了保护设备的效果。
21.2、该喷号机的气流隔离装置，通过设置固定块，并在固定块的正面活动连接移动滚轮，在装置使用中，固定块使整个装置与雕刻物之间留有间隙，提高装置的散热性，同时，使产生的金属碎屑能够向外吹出，达到了提升装置寿命的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型一种具体实施例的正面结构示意图；
23.图2为图1的立体结构示意图；
24.图3为图1的侧示图。
25.附图标记：1、隔离板；2、气流槽；3、气流隔离环；4、隔离喷头；5、号码雕刻头；6、互通管；7、梯形坡；8、清理气头；9、固定块；10、移动滚轮；11、输气管；12、连接头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，图1为本实用新型一种具体实施例的正面结构示意图；图2为图1的立体结构示意图；图3为图1的侧示图。
28.本实用新型提供一种用于喷号机的气流隔离装置，包括隔离板1，隔离板1的正面开设有气流槽2，气流槽2的内部固定连接有气流隔离环3，气流隔离环3可位于气流槽2的轴心；气流隔离环3的轴心固定连接有号码雕刻头5，号码雕刻头5为现有的喷号机装置，号码雕刻头5贯穿隔离板1的正面并延伸至喷号机的内部。
29.气流隔离环3的正面设置有隔离喷头4，隔离喷头4可向外倾斜，并非垂直设置。气流隔离环3用于将进入的气流均匀的传输至气流隔离环3表面的隔离喷头4，从而形成向外倾斜的气墙，从而防止金属碎屑对号码雕刻头5造成影响。气流隔离环3的外表面固定连接有两互通管6。
30.气流槽2的左右两侧均设置有梯形坡7，梯形坡7为中空结构，梯形坡7的外表面设置有清理气头8，清理气头8能够斜向的将雕刻物表面的金属碎屑吹离，且其气流方向偏离号码雕刻头5的轴心；两梯形坡7与两互通管6分别相连通。
31.隔离板1的背面固定连接有输气管11，梯形坡7与输气管11相连通。另外，输气管11的外表面可固定连接有连接头12，连接头12与输气管11内部互通，且连接头12的外表面设置有连接螺纹，方便与外部气源相连接。
32.上述用于喷号机的气流隔离装置的工作原理如下：
33.气体通过连接头12和输气管11进入两梯形坡7中，通过清理气头8输出进而将雕刻物表面的金属碎屑吹离，且其气流方向偏离号码雕刻头5的轴心；与此同时，进入两梯形坡7中的气体通过两互通管6进入到气流隔离环3中，进而通过气流隔离环3上的隔离喷头4向外输出，因此在号码雕刻头5的周围形成一个气流隔离带，防止被清理的金属碎屑被吹到号码雕刻头5的位置，达到了保护设备的效果。
34.通过上述技术方案，设置隔离板1对整个喷号机装置进行隔离，并设置清理气头8对产生的金属碎屑进行清理，同时设置隔离喷头4形成气流隔离带，向下喷出气流，在气流撞击雕刻面的时候向外扩散，防止被清理的金属碎屑被吹到号码雕刻头5的位置，达到了保护设备的效果。
35.一种具体实施方式中，上述用于喷号机的气流隔离装置还可在隔离板1的正面设置固定块9，并在固定块9的正面活动连接移动滚轮10，在装置使用中，固定块9使整个装置与雕刻物之间留有间隙，提高装置的散热性，同时，使产生的金属碎屑能够向外吹出，达到了提升装置寿命的效果。具体的，固定块9的数量可为四个，四个固定块9分别位于隔离板1的四角。
36.具体的，隔离喷头4的数量可为多个，隔离喷头4以号码雕刻头5为轴心环形阵列，若干隔离喷头4均与气流隔离环3的内部互通。
37.通过上述技术方案，环形阵列的隔离喷头4对号码雕刻头5进行包围，从而使号码雕刻头5的周围形成气墙，同时能够对号码雕刻头5进行快速降温。
38.具体的，两互通管6分别位于气流隔离环3的左右两侧，两互通管6的另一端分别与一梯形坡7的内部互通。
39.通过上述技术方案，互通管6用于将气流传输至气流隔离环3的内部，从而让隔离喷头4能够向外喷出气体，且整个气流隔离装置只需要配置一个气压装置即可。
40.通过上述技术方案，外界高压气体通过输气管11传输至隔离喷头4和清理气头8，从而实现气体的传输，而连接头12用于方便外接。
41.在使用时，号码雕刻头5对物体的表面进行喷号，喷号产生的碎屑被梯形坡7上的清理气头8吹离，而隔离喷头4同时吹出气体，在号码雕刻头5的周围形成气墙，气墙对金属碎屑进行隔离，且产生的气流能够快速的对号码雕刻头5和雕刻物表面进行降温。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。