灯板和灯具的制作方法

1.本实用新型涉及照明设备技术领域，具体而言，涉及一种灯板和灯具。


背景技术：

2.在照明中会用到各种各样的灯具，其中，led灯具有广泛的应用。相关技术提供的led灯的外形通常呈球形，其内部的光源为led灯珠，led灯具有节能、环保，使用寿命长，无频闪等优点。
3.但是，相关技术提供的led灯散热效果不佳，容易导致使用寿命缩短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灯板和灯具，其能够使产品在生产的过程中100％紧配，保证灯具的散热效果，有利于延长使用寿命。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种灯板，用于装配于灯体，灯板包括：
7.灯珠载板，灯珠载板用于设置灯珠；
8.变形板，变形板与灯珠载板连接，变形板能相对于灯珠载板翻转，且具有初始位置和安装位置；在变形板位于初始位置的情况下，变形板与灯珠载板呈夹角连接；在灯板设置于灯体、且变形板位于安装位置的情况下，变形板远离灯珠载板的一侧与灯体紧密贴合。
9.在可选的实施方式中，灯板还包括弯折部，变形板通过弯折部与灯珠载板连接；在变形板位于初始位置的情况下，弯折部处于拉伸状态；在变形板位于安装位置的情况下，弯折部恢复原始状态。
10.在可选的实施方式中，弯折部的弯折角度大于等于10
°
、且小于等于20
°
。
11.在可选的实施方式中，在变形板位于初始位置的情况下，弯折部的长度l2＝(π/2
×
r+y
×
t)
×
6/90，其中，r为弯折部的半径，y为弯折部的弯折因子，t为弯折部的厚度。
12.在可选的实施方式中，变形板设置有止裂槽。
13.在可选的实施方式中，变形板设置有多个止裂槽，沿灯板的周向，多个止裂槽间隔地分布于变形板。
14.在可选的实施方式中，止裂槽的宽度大于变形板的厚度。
15.在可选的实施方式中，在垂直于灯板的方向，变形板位于初始位置时，灯板的投影面积为第一投影面积，变形板位于安装位置时，灯板的投影面积为第二投影面积；第一投影面积小于第二投影面积。
16.第二方面，本实用新型提供一种灯具，包括灯体和前述实施方式任一项的灯板，灯板设置于灯体。
17.在可选的实施方式中，灯体具有呈角度连接的第一配合面和第二配合面，变形板具有呈角度连接的第三配合面和第四配合面，且第三配合面远离灯珠载板；在变形板位于安装位置时，第三配合面与第一配合面紧密贴合，第四配合面和第二配合面紧密贴合。
18.本实用新型实施例的灯板的有益效果包括：本实用新型实施例提供的灯板包括灯珠载板和变形板，灯珠载板用于设置灯珠，变形板与灯珠载板连接，变形板能相对于灯珠载板翻转，且具有初始位置和安装位置；在变形板位于初始位置的情况下，变形板与灯珠载板呈夹角连接；在灯板设置于灯体、且变形板位于安装位置的情况下，变形板远离灯珠载板的一侧与灯体紧密贴合。由于在变形板位于初始位置时，变形板与灯珠载板呈夹角连接，以使灯板整体便于被装配于灯体上；在灯板被装配于灯体上后，可以使变形板切换至安装位置，使得变形板远离灯珠载板的一侧与灯体紧密贴合，这样一来，不仅使得灯板便于装配于灯体，且使得灯板能够可靠、稳定、紧密地装配于灯体，在位于安装位置的变形板与灯体紧密贴合的情况下，能够确保灯板通过灯体可靠地传导热量，进而改善散热效果。
19.本实用新型实施例的灯具的有益效果包括：本实用新型实施例的灯具包括灯体和设置于灯体的前述灯板，在灯板装配于灯体时，变形板位于安转位置，且变形板远离灯珠载板的一侧与灯体紧密贴合，不仅确保灯板可靠、稳定地装配于灯体，还能利用变形板与灯体的紧密贴合确保灯板通过灯体可靠地传递热量，进而改善散热效果，有利于延长灯具的使用寿命。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例中灯具的剖视图；
22.图2为图1中ⅱ处的放大图；
23.图3为本实用新型实施例中灯具的局部剖视图；
24.图4为本实用新型实施例中变形板分别位于安装位置和初始位置的示意图；
25.图5为本实用新型实施例中变形板位于初始位置时灯板的局部结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例中灯板的结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例中压铆的冲头与灯板配合的示意图。
28.图标：010-灯具；100-灯体；101-第一配合面；102-第二配合面；110-外壳；120-散热壳；200-灯板；210-灯珠载板；220-变形板；221-止裂槽；222-第三配合面；223-第四配合面；230-弯折部；300-灯珠；400-灯罩；500-冲头。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.请参照图1，本实施例提供一种灯具010，其包括灯体100、灯板200和灯珠300，灯珠300设置于灯板200，灯板200装配于灯体100；这样一来，灯板200可以将热量传递至灯体100，以利用灯体100进行散热。
35.灯珠300可以根据需要选择，例如可以是led灯珠等，在此不作具体限定。
36.可选地，灯具010还包括灯罩400，灯罩400设置于灯体100，以使灯板200设置于灯体100和灯罩400之间，灯罩400具有触电防护和配光的作用。
37.可选地，灯体100包括外壳110和设置于外壳110内壁的散热壳120，灯板200能与散热壳120接触，以便于将热量传递至散热壳120，进而实现良好的散热作用。进一步地，散热壳120可以是各种金属层，例如：铝层等，在此不作具体限定。
38.请参照图2和图3，本实施例的灯板200包括灯珠载板210和变形板220，其中，灯珠载板210用于设置灯珠300，变形板220与灯珠载板210连接，变形板220能相对于灯珠载板210翻转，且具有初始位置和安装位置；在变形板220位于初始位置的情况下，变形板220与灯珠载板210呈夹角连接；在灯板200设置于灯体100，且变形板220位于安装位置的情况下，变形板220远离灯珠载板210的一侧与灯体100紧密贴合。
39.由于在变形板220位于初始位置时，变形板220与灯珠载板210呈夹角连接，以使灯板200整体便于被装配于灯体100上；在灯板200被装配于灯体100上后，可以使变形板220切换至安装位置，使得变形板220远离灯珠载板210的一侧与灯体100紧密贴合，这样一来，不仅使得灯板200便于装配于灯体100，且使得灯板200能够可靠、稳定、紧密地装配于灯体100，在位于安装位置的变形板220与灯体100紧密贴合的情况下，能够确保灯板200通过灯体100可靠地传导热量，进而改善散热效果，有利于延长灯具010的使用寿命。
40.相关技术的灯板为平板结构，在装配时，需要先倾斜着将灯板的一侧放置于灯体上，在用冲压设备等将灯板按压至灯体上，容易导致灯板的一侧骑在灯体的边缘导致无法装配到位，甚至是导致灯板变形，无论是灯板无法装配到位，还是灯板形变都容易导致灯板的散热效果不佳；或者，在装配平板状的灯板时采用胶水将灯板粘接于灯体上，以达到固定灯板的目的，但是快干粘胶容易挥发导致粘接效果不佳、慢干粘胶容易导致灯板粘接不稳定，无论是哪一种粘胶都容易使灯板的粘接效果不佳，进而影响灯板将热量传递至灯体，并
导致散热效果不佳；而且有些粘胶的导热性能差，也容易导致灯板无法很好地将热量传递至灯体。还有一些相关技术为了使平板状的灯板能够可靠地装配于灯体，会将灯板的尺寸做的相对较大，以使灯板能够与灯体形成过盈配合，但是这种方式尺寸管控困难，生产时，会有部分尺寸偏小导致过盈失效，或者尺寸过大，压裂灯体的现象；还有一些相关技术在平板状的灯板设置凸点，使得灯板能够通过凸点与灯体过盈配合，同样会出现灯板尺寸过盈设计所出现的问题。
41.本实施例的灯板200在装配于灯体100时，使变形板220位于初始位置，变形板220与灯珠载板210呈夹角设置，此时灯板200的尺寸相对较小，使得灯板200便于放置于灯体100上；在灯板200放置于灯体100上之后，可以利用铆压治具按压变形板220，使得变形板220相对于灯珠载板210翻转，且使变形板220运动至安装位置，以使灯板200的尺寸相对增大，即将灯板200压平，以使变形板220能够与灯体100紧密贴合，形成过盈配合，一方面使得灯板200便于装配，不容易出现灯板200在装配过程中受到冲压时变形或使其一侧骑在灯体上，且确保灯板200可靠、稳定地装配于灯体100，另一方面通过变形板220与灯体100的紧密贴合确保灯板200的热量能够可靠地传递至灯体100，进而确保散热的可靠性。
42.进一步地，请参照图4，在垂直于灯板200的方向，变形板220位于初始位置时，灯板200的投影面积为第一投影面积；变形板220位于安装位置时，灯板200的投影面积为第二投影面积，第一投影面积小于第二投影面积；这样一来，在将灯板200设置于灯体100时，使变形板220位于初始位置，即变形板220与灯珠载板210呈夹角设置，由于此时的灯板200的投影面积更小，进而便于将灯板200设置于灯体100上；在将灯板200设置于灯体100上之后，再按压变形板220使其相对于灯珠载板210翻转至安装位置，此时灯板200的投影面积更大，变形板220远离灯珠载板210的一端与灯体100紧密贴合，即可确保灯板200可靠地装配于灯体100上。
43.需要说明的是，本实施例中，当变形板220位于安装位置时，变形板220和灯珠载板210沿同一平面延伸，即变形板220和灯珠载板210的夹角角度为180
°
；在其他实施例中，当变形板220位于安装位置时，变形板220与灯珠载板210呈夹角连接，且此时两者的夹角角度大于变形板220位于初始位置时两者的夹角角度。
44.请参照图2和图3，本实施例中，灯体100具有呈角度连接的第一配合面101和第二配合面102，具体地，散热壳120具有呈角度连接的第一配合面101和第二配合面102；变形板220具有呈角度连接的第三配合面222和第四配合面223，且第三配合面222远离灯珠载板210；在变形板220位于安装位置时，第三配合面222与第一配合面101紧密贴合，第四配合面223和第二配合面102紧密贴合。这样一来，通过第三配合面222与第一配合面101的贴合、以及第四配合面223和第二配合面102的贴合，使得灯板200的热量能够可靠地传递至灯体100，进而确保良好的散热效果。
45.进一步地，变形板220的长度被配置为小于第二配合面102的长度，即第四配合面223的长度小于第二配合面102的长度，以便于在变形板220翻转至安装位置时，第四配合面223能够完全贴合在第二配合面102的有效面积范围内，进而确保灯板200通过灯体100散热的可靠性，而且也有利于变形板220从初始位置翻转至安装位置。
46.请继续参照图2和图3，本实施例的灯板200还包括弯折部230，变形板220通过弯折部230与灯珠载板210连接；在变形板220位于初始位置的情况下，弯折部230处于拉伸状态；
在变形板220位于安装位置的情况下，弯折部230恢复原始位置。这样一来，在将变形板220位于初始位置的灯板200装配于灯体100后，利用铆压治具等工装按压变形板220时，变形板220相对于灯珠载板210翻转，且弯折部230同步压缩，以确保变形板220能够顺利地移动至安装位置，进而确保变形板220与灯体100可靠地紧密贴合，即确保灯板200可靠地装配于灯体100上。
47.请参照图5，在灯板200材料的延展性可控制范围内，折弯部的折弯角度θ、弯折半径不变时，灯板200的厚度越厚，即弯折部230的厚度越厚，弯折部230的拉伸长度越大，使弯折部230压缩恢复平坦，即使得变形板220运动至安装位置所需的力越大；在弯折部230的厚度、以及弯折部230的弯折半径不变时，弯折部230的弯折角度θ越小，恢复平坦所需的力越小。为了使灯板200在装配于灯具010时，能够在更省力的状态下使变形板220运动至安装位置，在较优的实施方式中，弯折部230的弯折角度θ大于等于10
°
、且小于等于20
°
；具体地，弯折部230的弯折角度θ可以是10
°
、12
°
、16
°
、19
°
、20
°
等，在此不作具体限定。
48.为了在灯板200受到外力的按压时，使弯折部230更稳定地压缩，在变形板220位于初始位置的情况下，弯折部230的长度l2＝(π/2
×
r+y
×
t)
×
6/90，其中，r为弯折部230的半径，y为弯折部230的弯折因子，t为弯折部230的厚度。需要说明的是，上述弯折因子与灯板200的材质相适配，可以通过查表等方式获取。
49.可选地，灯珠载板210、变形板220和弯折部230的厚度均相同为t，灯珠载板210的半径为l1，沿灯珠载板210的半径延伸方向，变形板220的长度为l3，灯板200的半径为l，l＝l1-l2+l3；这样一来，有利于确保当变形板220位于安装位置时，变形板220能够可靠地与灯体100紧密配合，进而确保灯板200可靠地装配于灯具010，并确保散热的可靠性。
50.需要说明的是，弯折部230可以是在变形板220相对于灯珠载板210预弯折，以形成呈夹角连接的变形板220和灯珠载板210时形成的，即在灯板200生产时，变形板220和灯珠载板210呈平板状，在将灯板200装配于灯体100前，在灯板200的外缘进行弯折，以形成与灯珠载板210呈夹角连接的变形板220和使变形板220与灯珠载板210连接的弯折部230；这样一来，即可便于在灯板200设置于灯体100后，按压灯板200，使得变形板220翻转至安装位置；而且，这样制备灯板200，可以不改变相关技术提供的灯板200生产、安装工装、以及生产工艺，有利于降低成本。
51.由于灯板200具有延展性，为了使变形板220相对于灯珠载板210翻转时不容易被坼裂，请参照图6，变形板220设置有止裂槽221。
52.进一步地，止裂槽221的一端为开口端，且开口端位于变形板220远离灯珠载板210的一侧，止裂槽221的另一端为闭口端，闭口端邻近灯珠载板210设置。如此设置，有利于确保变形板220能够可靠地相对于灯珠载板210翻转。
53.再进一步地，变形板220设置有多个止裂槽221，沿灯板200的周向，多个止裂槽221间隔地分布于变形板220。
54.止裂槽221的宽度可以根据需要设置，在较优的实施方式中，止裂槽221的宽度d大于变形板220的厚度；进一步地，止裂槽221的宽度d大于2倍的变形板220的厚度。这样一来，能够有效地改善变形板220相对于灯珠载板210翻转容易坼裂的问题。
55.需要说明的是，在装配灯板200于灯体100时，可以利用压铆治具按压灯板200，使得变形板220翻转至安装位置，并与灯体100紧密配合；为了使压铆更有效地按压灯板200，
请参照图7，变形板220、弯折部230和灯珠载板210三者均能够与压铆的冲头500接触，以使压铆的冲头500能同时按压在变形板220、弯折部230和灯珠载板210三者。
56.还需要说明的是，在压铆的冲头500按压灯板200时，冲头500能够与灯体100的第二配合面102相对，以使冲头500能够可靠地按压灯板200，使得变形板220可靠地翻转至安装位置。
57.可选地，在其他实施例中，变形板220和灯珠载板210两者中的至少一者还可以通过螺丝等紧固件或卡扣等与灯体100固定连接，例如：灯体100设置有倒扣，倒扣能够与变形板220和灯珠载板210两者中的至少一者卡接；如此，可以确保灯板200可靠地装配于灯体100。
58.本实施例的灯具010在装配时，可以使灯板200的变形板220位于初始位置，此时灯板200的尺寸较小，尺寸较小的灯板200便于放置于灯体100上；之后在按压灯板200，使得变形板220相对于灯珠载板210翻转至安装位置，变形板220与灯体100紧密贴合。
59.综上所述，本实用新型的灯板200便于装配于灯体100，且灯板200能够可靠、稳定、紧密地装配于灯体100，在位于安装位置的变形板220与灯体100紧密贴合的情况下，能够确保灯板200通过灯体100可靠地传导热量，进而改善散热效果，有利于延长灯具010的使用寿命。
60.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。