玻璃清洁擦的制作方法

1.本实用新型属于清洁器具技术领域，尤其涉及一种玻璃清洁擦。


背景技术：

2.目前，单面玻璃擦仅具有一个刮条，该刮条布置在擦布的一侧，当擦拭玻璃表面时，使用者手握住单面玻璃擦对玻璃表面进行清洁。其使用过程是：先通过擦布对玻璃表面进行擦拭，随后再通过刮条对玻璃表面上的水渍进行刮除。采用现有的玻璃擦对玻璃表面进行擦拭清洁时，使用者只能应用玻璃擦在玻璃表面上进行单方向移动擦拭，例如从左至右单方向擦拭或从右至左单方向擦拭，无法实现往复移动玻璃擦进行往复擦拭，导致擦拭效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃清洁擦，旨在解决现有的玻璃擦只能在玻璃表面上进行单方向移动擦拭的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃清洁擦，包括：清洁擦本体和设置在清洁擦本体上的刮条安装架，以及安装在刮条安装架上的两个刮条，两个刮条分别设置在清洁擦本体的两侧边，清洁擦本体的一侧面上设有用于抵接在待清洁玻璃面的支点凸起，清洁擦本体远离待清洁玻璃面的一侧安装有操控架，操控架被配置为：操控架用于带动清洁擦本体绕支点凸起摆动或带动刮条安装架绕支点凸起摆动，以使一个刮条翘起，另一个刮条与待清洁玻璃面接触。
5.可选地，清洁擦本体至少包括装配架和擦体，装配架具有相背的第一装配侧和第二装配侧，第一装配侧朝向待清洁玻璃面，支点凸起设置在第一装配侧上，第二装配侧设有第一连接部，刮条安装架设有第二连接部，第二连接部与第一连接部连接，第二连接部与第一连接部的连接点与支点凸起的中心点位于同一竖直平面内，两个刮条之间设置有擦体。
6.可选地，玻璃清洁擦还包括磁体组件，磁体组件位于装配架和刮条安装架之间，磁体组件固定安装在第二装配侧上。
7.可选地，磁体组件包括磁铁和夹装板，磁铁放置在第二装配侧上，夹装板固定连接在装配架上以装夹固定磁铁。
8.可选地，磁体组件还包括用于将第二装配侧分隔为多个放置区域的分隔件，分隔件固定连接在第二装配侧上，每个放置区域放置有至少一个磁铁，夹装板连接在分隔件上。
9.可选地，操控架包括手柄，手柄与装配架相背离地连接在刮条安装架上。
10.可选地，刮条安装架包括两个横梁和两个摆梁，每个摆梁的两端分别连接在两个横梁上，两个摆梁间隔设置，每个摆梁均设有一个第二连接部，第二装配侧上对应两个第二连接部设有两个第一连接部。
11.可选地，每个横梁设有装配槽，刮条可拆卸地嵌合在装配槽中。
12.可选地，第一连接部为设有卡口的连接耳，第二连接部为连接轴，卡口卡在连接轴
上。
13.可选地，当操控架被配置为用于带动刮条安装架绕支点凸起摆动时，两个连接轴同轴，且卡口可转动地卡在连接轴上。
14.可选地，连接轴连接在刮条安装架上，并且手柄连接在连接轴上。
15.可选地，支点凸起的数量为两个，两个支点凸起的中心点连线与连接轴的轴线在同一竖直平面内。
16.可选地，操控架还包括至少一个连接杆，连接杆的一端连接在连接轴上，另一端连接在手柄上。
17.可选地，玻璃清洁擦还包括壳盖，壳盖罩在刮条安装架上，手柄穿过壳盖连接在连接轴上。
18.可选地，在玻璃清洁擦在待清洁玻璃面上往复移动的过程中，手柄绕连接轴的中心轴线摆动切换方向以使两个刮条相互切换地接触待清洁玻璃面，并且手柄摆动切换方向后其朝向壳盖的相应的底面卡抵于壳盖的相应的顶面上以限位手柄。
19.可选地，当操控架被配置为用于带动清洁擦本体绕支点凸起摆动时，手柄通过连接杆向壳盖施力，进而使壳盖和装配架整体摆动，从而带动位于壳盖和装配架之间的刮条安装架摆动。
20.可选地，当操控架被配置为用于带动刮条安装架绕支点凸起摆动时，两个连接轴同轴，且卡口可转动地卡在连接轴上，连接轴与刮条安装架之间相连接；刮条安装架上设有位于所述支点凸起两侧的至少两个辅助装配轴，第二装配侧上对应每一个辅助装配轴设有摆动耳，各个摆动耳上均开有装配孔，辅助装配轴装配在装配孔中，操控架通过连接轴带动辅助装配轴沿装配孔滑动。
21.可选地，擦体的数量为两个，支点凸起位于两个擦体之间；两个擦体与支点凸起的排列方向平行于刮条的延伸方向，或者，两个擦体与支点凸起的排列方向垂直于刮条的延伸方向。
22.本实用新型至少具有以下有益效果：
23.应用本实用新型提供的玻璃清洁擦对待清洁玻璃面进行擦拭清洁，例如玻璃桌面、窗户玻璃、镜面玻璃等，使用者手握住操控架将清洁擦本体和刮条放在待清洁玻璃面上，并进行往复擦拭。由于清洁擦本体的一侧设有支点凸起，擦拭待清洁玻璃面时支点凸起抵接在待清洁玻璃面上，支点凸起作为清洁擦本体或刮条安装架相对于待清洁玻璃面摆动的支撑点，也就是，当使用者手握住操控架操控玻璃清洁擦在待清洁玻璃面往复移动地擦拭时，清洁擦本体或刮条安装架以支点凸起为支撑点，在沿移动前进方向，位于移动方向前端的刮条呈翘起状态，而位于移动方向后端的刮条则压紧待清洁玻璃面以刮除水渍，清洁擦本体同时擦拭玻璃表面。如此，使用者应用本实用新型提供的玻璃清洁擦对待清洁玻璃面能够进行往复式移动进行擦拭，大大提高了擦拭清洁待清洁玻璃面的工作效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例的一种玻璃清洁擦的第一视角的装配结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例的一种玻璃清洁擦采用另一种壳盖进行装配的结构示意图；
27.图3为图1的分解图；
28.图4为图1的第二视角的装配结构示意图；
29.图5为图4的分解图；
30.图6为本实用新型实施例的一种玻璃清洁擦的主视图；
31.图7为图6的仰视图；
32.图8为图7中a-a方向的剖视图；
33.图9为图7中b-b方向的剖视图；
34.图10为本实用新型实施例的一种玻璃清洁擦在省略装配壳盖时的装配结构示意图；
35.图11为本实用新型实施例的另一种玻璃清洁擦在省略装配壳盖时的装配结构示意图；
36.图12为本实用新型实施例另一种的玻璃清洁擦的分解图；
37.图13为本实用新型实施例的又一种玻璃清洁擦的第一视角的分解图；
38.图14为本实用新型实施例的又一种玻璃清洁擦的第二视角的分解图；
39.图15为本实用新型实施例又一种的玻璃清洁擦的主视图；
40.图16为图15的仰视图；
41.图17为图16中c-c方向的剖视图；
42.图18为图16中d-d方向的剖视图；
43.图19为本实用新型实施例又一种的玻璃清洁擦在省略装配壳盖时的装配结构示意图；
44.图20为本实用新型实施例又一种的玻璃清洁擦在省略装配壳盖和夹装板时的装配结构示意图；
45.图21为本实用新型实施例又一种的玻璃清洁擦在省略装配壳盖、夹装板和磁铁时的装配结构示意图；
46.图22为本实用新型实施例的再一种玻璃清洁擦在省略装配壳盖时的装配结构示意图；
47.图23为本实用新型实施例的再一种玻璃清洁擦的分解图。
48.其中，图中各附图标记：
49.10、装配架；11、第一装配侧；111、支点凸起；12、第二装配侧；121、第一连接部；122、卡口；123、摆动耳；124、装配孔；20、操控架；21、第二连接部；210、刮条安装架；211、横梁；212、摆梁；213、辅助装配轴；214、装配槽；220、手柄；221、底面；230、连接杆；30、擦体；40、刮条；50、壳盖；51、穿过孔；52、顶面；53、凹槽；60、磁体组件；61、磁铁；62、夹装板；63、分隔件；631、放置区域；71、连接销。
具体实施方式
50.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.实施例一：
55.如图1至图10所示，其示出了本实用新型实施例一的玻璃清洁擦的结构示意图。在实施例一提供的玻璃清洁擦中，操控架20被配置为：操控架20用于带动刮条安装架210绕支点凸起111摆动，从而使一个刮条40翘起另一个刮条40与待清洁玻璃面接触。
56.如图1和图4所示，本实用新型实施例一提供的玻璃清洁擦包括清洁擦本体、刮条安装架210以及两个刮条40。刮条安装架210设置在清洁擦本体上，两个刮条40安装在刮条安装架210上，两个刮条40分别设置在清洁擦本体两侧边。清洁擦本体的一侧面上设有支点凸起111，支点凸起111用于抵接在待清洁玻璃面上。清洁擦本体远离待清洁玻璃面的一侧安装有操控架20，操控架20用于带动刮条安装架210绕支点凸起111摆动，以使一个刮条40翘起，另一个刮条40与待清洁玻璃面接触。
57.应用本实用新型提供的玻璃清洁擦对玻璃表面进行擦拭清洁，例如玻璃桌面、窗户玻璃、镜面玻璃等，使用者手握住操控架20使得清洁擦本体抵在玻璃表面上进行往复擦拭，并利用两个刮条40对玻璃表面上的水渍进行刮除。由于设有支点凸起111，则支点凸起111抵接在玻璃表面上，支点凸起111作为刮条安装架210相对于待清洁玻璃面摆动的支撑点，也就是，当使用者手握住操控架20在玻璃表面移动擦拭时，刮条安装架210以支点凸起111为支撑点，在沿移动前进方向，位于玻璃清洁擦移动方向前端的刮条40相对于待清洁玻璃面呈翘起状态，而位于玻璃清洁擦移动方向后端的刮条40则压紧在待清洁玻璃面上以在移动过程中刮除水渍，清洁擦本体同时擦拭玻璃表面。如此，使用者应用本实用新型提供的玻璃清洁擦对玻璃表面能够进行往复式移动擦拭，大大提高了擦拭清洁玻璃的工作效率。
58.如图3和图5所示，实施例一的玻璃清洁擦的清洁擦本体至少包括装配架10和擦体
30，装配架10作为中间装配件用来装配擦体30，擦体30对玻璃表面进行擦拭工作。具体地，装配架10具有相背的第一装配侧11和第二装配侧12，第一装配侧11朝向待清洁玻璃面，利用装配架10的第一装配侧11对擦体30进行安装，并利用第二装配侧12对玻璃清洁擦的其余组件进行组装。具体地，支点凸起111设置在第一装配侧11上，两个刮条40位于第一装配侧11，两个刮条40之间设置有擦体30。也就是，在对玻璃表面进行擦拭过程中，第一装配侧11朝向玻璃，擦体30对玻璃表面进行擦拭。如图4、图5和图7所示，支点凸起111的数量为两个，两个支点凸起111的中心点连线与连接轴的轴线在同一竖直平面内。
59.进一步地，第二装配侧12设有第一连接部121，刮条安装架210设有第二连接部21，第二连接部21与第一连接部121可转动地连接，第二连接部21与第一连接部121的连接点与支点凸起111的中心点位于同一竖直平面内，如此，使用者手握住操控架20将擦体30放置在玻璃表面上之后，由于支点凸起111抵顶玻璃表面，因而玻璃清洁擦整体以支点凸起111为支撑点，当使用者操作操控架20以支点凸起111进行施力使刮条安装架210绕第一连接部121摆动，从而使得一个刮条40翘起，而另一个刮条40则压紧在待清洁玻璃面上，通过第一连接部121和第二连接部21使得装配架10和刮条安装架210之间能够相对转动。
60.优选地，擦体30的数量为两个，支点凸起111位于两个擦体30之间。并且，两个擦体30与支点凸起111的排列方向平行于刮条40的延伸方向；或者，两个擦体30与支点凸起111的排列方向垂直于刮条40的延伸方向。这样，使用者手握住操控架20带动擦体30在玻璃表面上移动擦拭的过程中，当两个擦体30与支点凸起111的排列方向平行于刮条40的延伸方向时，由于在玻璃表面上的移动方向是垂直于刮条40的延伸方向的，因而，此时在一次移动玻璃清洁擦的过程中，两个支点凸起111所在区域经过的待清洁玻璃面没有擦体30覆盖擦拭，需要在下一次返回移动时候将擦体30覆盖未擦拭玻璃表面，从而将整块待清洁玻璃面擦拭清洁干净。当两个擦体30与支点凸起111的排列方向垂直于刮条40的延伸方向时，此时，在一次移动玻璃清洁擦的过程中，刮条40覆盖玻璃表面的宽度大小基本等于擦体30覆盖玻璃表面的宽度大小，因而一次移动能够覆盖更大范围地对玻璃表面进行擦拭清洁，清洁效率高效快速。
61.如图1至图6所示以及图8至图10所示，在该玻璃清洁擦中，操控架20包括手柄220，使用者直接手握住手柄220，而手柄220与刮条安装架210进行装配连接。具体地，第二连接部21设置在刮条安装架210上，手柄220与装配架10相背离地连接在刮条安装架210上。进一步地，刮条安装架210包括两个横梁211和两个摆梁212，每个摆梁212的两端分别连接在两个横梁211上，两个摆梁212间隔设置，每个摆梁212均设有一个第二连接部21，第二装配侧12上对应两个第二连接部21设有两个第一连接部121，并且手柄220也连接在第二连接部21上。
62.如图3所示，每个横梁211设有装配槽214，刮条40可拆卸地嵌合在装配槽214中。当长时间使用该玻璃清洁擦对玻璃表面进行擦拭清洁之后，刮条40会产生变形而不能很好地对玻璃表面进行刮除水渍，因而需要更换新的刮条40，此时，将变形的旧的刮条40直接地从装配槽214中抽出即可，然后将新的刮条40重新嵌合在装配槽214中，即可正常使用。
63.在实施例一中，第一连接部121为设有卡口122的连接耳，第二连接部21为连接轴，连接轴优选连接在摆梁212上，卡口122可转动地卡在连接轴上，且两个连接轴同轴(当然，也可以是一根连接轴，此一根连接轴横跨地连接在两个摆梁212上)。装配过程中，将刮条安
装架210上的连接轴直接卡在卡口122中，即可完成刮条安装架210与装配架10之间的连接，装配简单、快捷。
64.在将手柄220连接至连接轴的具体装配过程中，操控架20还包括至少一个连接杆230，优选地实施例一设置了两个连接杆230，每个连接杆230的一端通过连接销71连接在连接轴上，另一端通过连接销71连接在手柄220上。进一步地，该玻璃清洁擦还包括壳盖50，壳盖50罩在刮条安装架210上(壳盖50与刮条安装架210固定连接而与装配架10之间没有直接连接关系，并且壳盖50相对于装配架10转动但不干涉到装配架10；或者，壳盖与装配架10固定连接而与刮条安装架210之间没有直接连接关系，并且壳盖50相对于刮条安装架210转动但不干涉到刮条安装架210)，手柄220穿过壳盖50后连接在连接轴上。具体的：壳盖50开有两个穿过孔51(当仅设置一个连接杆230时，则壳盖50上仅开一个穿过孔；或者，壳盖50开一个开口较大的穿过孔51，同时可以让两个连接杆230从这个穿过孔51穿过)，两个连接杆230分别穿过两个穿过孔51；或者，手柄220的底部设置成杆状连接端，该杆状连接端从穿过孔51穿过后直接与连接轴连接。另外，如图2所示，在壳盖50的顶部上设置有一个内凹的凹槽53，然后将穿过孔51开设在凹槽53的槽底。
65.在实施例一中，连接轴设置为与摆梁212固定连接。这样，当使用者使用该玻璃清洁擦对待清洁玻璃面进行擦拭清洁时，使用者手握住手柄220进行操控，使用者向手柄220施力，手柄220通过连接轴直接带动刮条安装架210以支点凸起111为支撑点并绕第一连接部121摆动，使得一个刮条40相对于待清洁玻璃面翘起而另一个刮条40接触待清洁玻璃面，并且此时装配架10基本不动(即擦体30相对于待清洁玻璃面基本不动，擦体30的整个擦拭面与待清洁玻璃面之间接触均匀)。
66.实施例二：
67.在实施例二提供玻璃清洁擦中，操控架20被配置为：操控架20用于带动刮条安装架210绕支点凸起111摆动，从而使一个刮条40翘起另一个刮条40与待清洁玻璃面接触。
68.实施例二的玻璃清洁擦与实施例一的玻璃清洁擦相比较，具有以下不同之处：在实施例二的玻璃清洁擦中，连接轴可转动连接在摆梁212上。并且，在实施例二中，壳盖50与刮条安装架210固定连接而与装配架10之间没有直接连接关系，并且壳盖50相对于装配架10转动但不干涉到装配架10。如图2所示，使用者采用实施例二提供的玻璃清洁擦对玻璃表面进行擦拭清洁过程中，使用者手握住手柄220操控该玻璃清洁擦在待清洁玻璃面上往复移动时，每次移动过程中，手柄220绕连接轴的中心轴线摆动以切换手柄220相对于壳盖50的偏摆方向，并同时使两个刮条40相互切换地接触待清洁玻璃面。并且，在移动方向上(例如图2中箭头s所示移动方向)，在手柄220摆动切换方向后，手柄220在移动方向后端的底面221卡抵在壳盖50的相应的顶面52上(手柄220在移动方向前端的底面221与壳盖50的相应的顶面52是分离状态)，此时手柄220的摆动位置被限位，则手柄220将使用者施加的力传递给壳盖50，壳盖50继续将力传递给刮条安装架210，如此，处于移动方向前端的刮条40翘起，而处于移动方向后端的刮条40与玻璃表面接触。在使用者的带动下，使得安装在第一装配侧11上的位于移动方向后端的擦体30对玻璃表面进行擦拭(此时，擦体30相对于待清洁玻璃面基本不动，擦体30的整个擦拭面与待清洁玻璃面之间接触均匀)，然后与玻璃表面接触的刮条40将水渍刮除干净。
69.实施例二的玻璃清洁擦与实施例一的玻璃清洁擦相比较，除了以上结构不同外，
其余结构均相同，因而在此不再赘述。
70.实施例三：
71.如图11和图12所示，其示出了本实用新型实施例三的玻璃清洁擦的结构示意图。在实施例三提供的玻璃清洁擦中，操控架20被配置为：操控架20用于带动刮条安装架210绕支点凸起111摆动，从而使一个刮条40翘起另一个刮条40与待清洁玻璃面接触。
72.实施例三提供的玻璃清洁擦与实施例一提供的玻璃清洁擦相比较，实施例二提供的玻璃清洁擦具有以下不同之处。
73.在实施例二的玻璃清洁擦中，每个摆梁212上设有一个辅助装配轴213(即刮条安装架210上设有两个辅助装配轴213，并且两个辅助装配轴213位于支点凸起111的两侧)；或者每个摆梁212上均设有两个辅助装配轴213，在每个摆梁212上，连接轴位于两个辅助装配轴213之间的中点位置。第二装配侧12上对应每一个辅助装配轴213设有摆动耳123。各个摆动耳123上均开有装配孔124(装配孔124为长条形孔)，辅助装配轴213装配在装配孔124中。也就是，当操控架20通过连接轴带动刮条安装架210绕连接轴进行摆动时，也同时带动辅助装配轴213沿装配孔124滑动，从而对刮条安装架210的摆动幅度进行限位。
74.实施例三提供的玻璃清洁擦与实施例一提供的玻璃清洁擦相比较，除了以上结构不同之外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
75.实施例四：
76.在实施例四提供玻璃清洁擦中，操控架20被配置为：操控架20用于带动刮条安装架210绕支点凸起111摆动，从而使一个刮条40翘起另一个刮条40与待清洁玻璃面接触。
77.实施例四的玻璃清洁擦与实施例三的玻璃清洁擦相比较，具有以下不同之处：在实施例四的玻璃清洁擦中，连接轴可转动连接在摆梁212上。并且，在实施例四中，壳盖50与刮条安装架210固定连接而与装配架10之间没有直接连接关系，并且壳盖50相对于装配架10转动但不干涉到装配架10。使用者采用实施例四提供的玻璃清洁擦对玻璃表面进行擦拭清洁过程中，使用者手握住手柄220操控该玻璃清洁擦在待清洁玻璃面上往复移动时，每次移动过程中，手柄220绕连接轴的中心轴线摆动以切换手柄220相对于壳盖50的偏摆方向，并同时使两个刮条40相互切换地接触待清洁玻璃面。并且，在移动方向上(例如图2中箭头s所示移动方向)，在手柄220摆动切换方向后，手柄220在移动方向后端的底面221卡抵在壳盖50的相应的顶面52上(手柄220在移动方向前端的底面221与壳盖50的相应的顶面52是分离状态)，此时手柄220的摆动位置被限位，则手柄220将使用者施加的力传递给壳盖50，壳盖50继续将力传递给刮条安装架210，如此，处于移动方向前端的刮条40翘起，而处于移动方向后端的刮条40与玻璃表面接触。并且，第一连接部121相对于连接轴转动(即擦体30也以支点凸起111为支撑点发生了稍微摆动，擦体30的移动方向后端的部分接触待清洁玻璃面的压紧力大于擦体30的移动方向前端的部分接触待清洁玻璃面的压紧力)，在使用者的带动下，使得安装在第一装配侧11上的位于移动方向后端的擦体30对玻璃表面进行擦拭，然后与玻璃表面接触的刮条40将水渍刮除干净。
78.实施例四的玻璃清洁擦与实施例三的玻璃清洁擦相比较，除了以上结构不同外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
79.实施例五：
80.如图13至图21所示，其示出了本实用新型实施例五的玻璃清洁擦的结构示意图。
在实施例五提供的玻璃清洁擦中，操控架20被配置为：操控架20用于带动刮条安装架210绕支点凸起111摆动，从而使一个刮条40翘起另一个刮条40与待清洁玻璃面接触。
81.实施例五提供的玻璃清洁擦与实施例一提供的玻璃清洁擦相比较，实施例五提供的玻璃清洁擦具有以下不同之处。
82.在实施例五的玻璃清洁擦中，玻璃清洁擦还包括磁体组件60，磁体组件60位于装配架10和操控架20之间，磁体组件60固定安装在第二装配侧12上。当对玻璃的内外表面同时进行擦拭清洁时，例如擦拭窗户玻璃，由于装配架的第二装配侧上固定安装有磁体组件，因此，使用两个玻璃清洁擦通过磁体组件相互磁吸，从而对夹住玻璃。这样，在对窗户玻璃进行擦拭清洁时，将两个玻璃清洁擦分别放置在窗户玻璃的内外表面上，并在磁体组件的磁吸作用下夹住玻璃，此时，使用者站立在屋内移动位于窗户玻璃内表面的玻璃清洁擦，则位于窗户玻璃外表面的玻璃清洁擦在磁吸作用下进行跟随而同步移动，既能够对窗户玻璃的内外表面同步进行擦拭清洁，也避免了使用者站立在窗沿上进行工作，保护了使用者的人身安全。
83.具体地，磁体组件60包括磁铁61、夹装板62和分隔件63，分隔件63固定连接在第二装配侧12上将第二装配侧12分隔为多个放置区域631，每个放置区域631放置有至少一个磁铁61(本实施例中一个放置区域631放置有一个磁铁61)，夹装板62固定连接在装配架10上以装夹固定磁铁61，优选地，夹装板62直接连接固定在分隔件63上。
84.实施例五提供的玻璃清洁擦与实施例一提供的玻璃清洁擦相比较，除了以上结构不同之外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
85.实施例六：
86.在实施例六提供玻璃清洁擦中，操控架20被配置为：操控架20用于带动刮条安装架210绕支点凸起111摆动，从而使一个刮条40翘起另一个刮条40与待清洁玻璃面接触。
87.实施例六的玻璃清洁擦与实施例五的玻璃清洁擦相比较，具有以下不同之处：在实施例六的玻璃清洁擦中，连接轴可转动连接在摆梁212上。并且，在实施例六中，壳盖50与刮条安装架210固定连接而与装配架10之间没有直接连接关系，并且壳盖50相对于装配架10转动但不干涉到装配架10。使用者采用实施例六提供的玻璃清洁擦对玻璃表面进行擦拭清洁过程中，使用者手握住手柄220操控该玻璃清洁擦在待清洁玻璃面上往复移动时，每次移动过程中，手柄220绕连接轴的中心轴线摆动以切换手柄220相对于壳盖50的偏摆方向，并同时使两个刮条40相互切换地接触待清洁玻璃面。并且，在移动方向上(例如图2中箭头s所示移动方向)，在手柄220摆动切换方向后，手柄220在移动方向后端的底面221卡抵在壳盖50的相应的顶面52上(手柄220在移动方向前端的底面221与壳盖50的相应的顶面52是分离状态)，此时手柄220的摆动位置被限位，则手柄220将使用者施加的力传递给壳盖50，壳盖50继续将力传递给刮条安装架210，如此，处于移动方向前端的刮条40翘起，而处于移动方向后端的刮条40与玻璃表面接触。并且，第一连接部121相对于连接轴转动(即擦体30也以支点凸起111为支撑点发生了稍微摆动，擦体30的移动方向后端的部分接触待清洁玻璃面的压紧力大于擦体30的移动方向前端的部分接触待清洁玻璃面的压紧力)，在使用者的带动下，使得安装在第一装配侧11上的位于移动方向后端的擦体30对玻璃表面进行擦拭，然后与玻璃表面接触的刮条40将水渍刮除干净。
88.实施例六的玻璃清洁擦与实施例五的玻璃清洁擦相比较，除了以上结构不同外，
其余结构均相同，因而在此不再赘述。
89.实施例七：
90.如图22和图23所示，其示出了本实用新型实施例七的玻璃清洁擦的结构示意图。在实施例七提供的玻璃清洁擦中，操控架20被配置为：操控架20用于带动刮条安装架210绕支点凸起111摆动，从而使一个刮条40翘起另一个刮条40与待清洁玻璃面接触。
91.实施例七提供的玻璃清洁擦与实施例五提供的玻璃清洁擦相比较，实施例七提供的玻璃清洁擦具有以下不同之处。
92.在实施例七的玻璃清洁擦中，每个摆梁212上设有一个辅助装配轴213(即刮条安装架210上设有两个辅助装配轴213，并且两个辅助装配轴213位于支点凸起111的两侧)；或者每个摆梁212上均设有两个辅助装配轴213，在每个摆梁212上，连接轴位于两个辅助装配轴213之间的中点位置。第二装配侧12上对应每一个辅助装配轴213设有摆动耳123。各个摆动耳123上均开有装配孔124(装配孔124为长条形孔)，辅助装配轴213装配在装配孔124中。也就是，当操控架20通过连接轴带动刮条安装架210绕连接轴进行摆动时，也同时带动辅助装配轴213沿装配孔124滑动，从而对刮条安装架210的摆动幅度进行限位。
93.实施例七提供的玻璃清洁擦与实施例五提供的玻璃清洁擦相比较，除了以上结构不同之外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
94.实施例八：
95.在实施例八提供玻璃清洁擦中，操控架20被配置为：操控架20用于带动刮条安装架210绕支点凸起111摆动，从而使一个刮条40翘起另一个刮条40与待清洁玻璃面接触。
96.实施例八的玻璃清洁擦与实施例七的玻璃清洁擦相比较，具有以下不同之处：在实施例八的玻璃清洁擦中，连接轴可转动连接在摆梁212上。并且，在实施例八中，壳盖50与刮条安装架210固定连接而与装配架10之间没有直接连接关系，并且壳盖50相对于装配架10转动但不干涉到装配架10。使用者采用实施例八提供的玻璃清洁擦对玻璃表面进行擦拭清洁过程中，使用者手握住手柄220操控该玻璃清洁擦在待清洁玻璃面上往复移动时，每次移动过程中，手柄220绕连接轴的中心轴线摆动以切换手柄220相对于壳盖50的偏摆方向，并同时使两个刮条40相互切换地接触待清洁玻璃面。并且，在移动方向上(例如图2中箭头s所示移动方向)，在手柄220摆动切换方向后，手柄220在移动方向后端的底面221卡抵在壳盖50的相应的顶面52上(手柄220在移动方向前端的底面221与壳盖50的相应的顶面52是分离状态)，此时手柄220的摆动位置被限位，则手柄220将使用者施加的力传递给壳盖50，壳盖50继续将力传递给刮条安装架210，如此，处于移动方向前端的刮条40翘起，而处于移动方向后端的刮条40与玻璃表面接触。并且，第一连接部121相对于连接轴转动(即擦体30也以支点凸起111为支撑点发生了稍微摆动，擦体30的移动方向后端的部分接触待清洁玻璃面的压紧力大于擦体30的移动方向前端的部分接触待清洁玻璃面的压紧力)，在使用者的带动下，使得安装在第一装配侧11上的位于移动方向后端的擦体30对玻璃表面进行擦拭，然后与玻璃表面接触的刮条40将水渍刮除干净。
97.实施例八的玻璃清洁擦与实施例七的玻璃清洁擦相比较，除了以上结构不同外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
98.实施例九：
99.在实施例九提供玻璃清洁擦中，操控架20被配置为：操控架20用于带动清洁擦本
体绕支点凸起111摆动，从而使一个刮条40翘起另一个刮条40与待清洁玻璃面接触。
100.实施例九的玻璃清洁擦与实施例一的玻璃清洁擦相比较，具有以下不同之处：
101.壳盖50与刮条安装架210固定连接，并且第一连接部121与第二连接部21固定连接，而连接轴与刮条安装架210可转动地连接；或者，壳盖50与装配架10固定连接，并且第一连接部121与第二连接部21固定连接，而连接轴与刮条安装架210可转动地连接；或者，壳盖50同时与刮条安装架210以及装配架10连接，而此时第一连接部121与第二连接部21之间连接仅是为了对刮条安装架210与装配架10之间装配定位(不具有传递力的作用)，而连接轴与刮条安装架210可转动地连接。如此，壳盖50、刮条安装架210与装配架10三者形成为一个整体，当使用者操作手柄220绕连接轴的中心轴线摆动，则手柄220摆动后对壳盖50施力带动壳盖50整体以支点凸起111为支撑点摆动，使一个刮条40翘起，另一个刮条40与待清洁玻璃面接触。
102.实施例九的玻璃清洁擦与实施例一的玻璃清洁擦相比较，除了以上结构不同外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
103.实施例十：
104.在实施例十提供玻璃清洁擦中，操控架20被配置为：操控架20用于带动清洁擦本体绕支点凸起111摆动，从而使一个刮条40翘起另一个刮条40与待清洁玻璃面接触。
105.实施例十的玻璃清洁擦与实施例九的玻璃清洁擦相比较，具有以下不同之处：
106.在实施例五的玻璃清洁擦中，玻璃清洁擦还包括磁体组件60，磁体组件60位于装配架10和操控架20之间，磁体组件60固定安装在第二装配侧12上。当对玻璃的内外表面同时进行擦拭清洁时，例如擦拭窗户玻璃，由于装配架的第二装配侧上固定安装有磁体组件，因此，使用两个玻璃清洁擦通过磁体组件相互磁吸，从而对夹住玻璃。这样，在对窗户玻璃进行擦拭清洁时，将两个玻璃清洁擦分别放置在窗户玻璃的内外表面上，并在磁体组件的磁吸作用下夹住玻璃，此时，使用者站立在屋内移动位于窗户玻璃内表面的玻璃清洁擦，则位于窗户玻璃外表面的玻璃清洁擦在磁吸作用下进行跟随而同步移动，既能够对窗户玻璃的内外表面同步进行擦拭清洁，也避免了使用者站立在窗沿上进行工作，保护了使用者的人身安全。
107.具体地，磁体组件60包括磁铁61、夹装板62和分隔件63，分隔件63固定连接在第二装配侧12上将第二装配侧12分隔为多个放置区域631，每个放置区域631放置有至少一个磁铁61(本实施例中一个放置区域631放置有一个磁铁61)，夹装板62固定连接在装配架10上以装夹固定磁铁61，优选地，夹装板62直接连接固定在分隔件63上。
108.实施例十提供的玻璃清洁擦与实施例九提供的玻璃清洁擦相比较，除了以上结构不同之外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
109.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。