一种废料加工装置的制作方法

1.本实用新型属于回收加工设备技术领域，特指一种废料加工设备。


背景技术：

2.目前，在各行业生产制造过程中会产生一定的废料，机械生产加工过程中，也会产生一些密度疏松的钢刨花、卷丝、切削渣屑等加工废渣，为了顺应节能环保型社会的发展需求，一般需要将这些废料回收再利用，现有的加工装置是将废料进行回收再次进行切削压缩进行回收。
3.但是传统的废料加工设备在对于废料进行切削压缩时，由于废料有着较大的间隙，占用空间较大。下料压缩时，容易发生废料卡在入料斗上方的现象，影响废料的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中所存在的问题，而提供一种废料加工设备，其能够大幅提升废料加工效率，不易在料斗内卡料。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种废料加工设备，包括箱体，箱体内设置有为顶部具有开口，底部为闭合且侧面为“v”形的进料斗，所述进料斗的内侧侧壁上设置有推板，推板可沿进料斗内侧侧壁相下运动，所述进料斗底部的上方设置有螺杆，螺杆的一端贯穿所述进料斗并连接有驱动机构，所述进料斗沿螺杆另一端方向连通有固化室，固化室的一侧设置有第一油缸，第一油缸的驱动杆垂直于所述螺杆的长度方向并设置于固化室内，所述固化室的另一侧设置有出料口，所述箱体内设置有靠近出料口位置的闸刀机构，所述推板包括垂直进料斗内侧壁的长板，进料斗的上方设置有驱动长板沿进料斗侧壁方向上下移动的第二油缸，长板的两端均向进料斗内侧壁的下方延伸形成下连杆，下连杆之间固定有进料斗内侧壁相平行的压板。
7.本实用新型进一步设置为，所述进料斗的开口处设置有安装板，所述第二油缸固定于安装板的上端，第二油缸的活塞杆贯穿安装板并与所述长板的中部固定连接。
8.本实用新型进一步设置为，所述长板的一侧成型有斜板，斜板与长板形成侧面形成钝角。
9.本实用新型进一步设置为，当所述长板沿进料斗内侧壁由上向下移动时，所述压板由与所述螺杆同水平高度移动至所述进料斗底部的上方。
10.本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括套设于螺杆一端的从动轮，从动轮的一侧设置有套设主动轮的驱动电机，主动轮与从动轮之间通过链条相连接。
11.本实用新型进一步设置为，所述箱体的上端铰接有用于密封开口的盖板。
12.本实用新型进一步设置为，所述闸刀机构包括固定于箱体内以及出料口一侧的刀架，刀架上设置有金属案板，刀架上设置有位于金属案板上方的闸刀。
13.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
14.1、本实用新型的所提供的废料加工设备较传统的废料加工设备，所设置的推板能够对于下落的废料有着主动推入的效果，提升废料处理效率，避免进料斗堵塞的现象发生。
15.2、本实用新型中第二油缸固定在安装板上端，第二油缸内的活塞杆一贯穿安装板的方式设置于进料斗内，避免第二油缸内的油液进入进料斗内，防止废料内渗入油液，同时将第二油缸设置在进料斗外，对其起到一定的保护。
16.3、本实用新型的进一步在长板的一侧设置斜板，更加有助于废料的下压，提升加工效率。
17.4、本实用新型中压板的活动范围能够将沉积在螺杆周围的废料均能起到良好的搅动作用，增强一定的输送效果。
18.5、本实用新型中的驱动机构由主动链轮通过链条带动从动轮，能够方便实现螺杆速度的调节。
19.6、本实用新型对于废料能够进行更高效的压缩，以及利用闸刀机构进行定量的裁剪，便于运输或储存。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图一；
21.图2是本实用新型的结构示意图二；
22.图3是本实用新型的局部俯视示意图；
23.图4是本实用新型的局部主视示意图；
24.图5是本实用新型的推板的结构示意图
25.附图标记：
26.1-箱体；10-盖板；
27.2-进料斗；20-开口；21-安装板；
28.3-推板；30-长板；31-第二油缸；32-下连杆；33-压板；34-斜板；
29.4-螺杆；
30.5-驱动机构；50-从动轮；51-主动轮；52-驱动电机；
31.6-固化室；60-第一油缸；61-驱动杆；62-出料口；
32.7-闸刀机构；70-刀架；71-金属案板；72-闸刀；73-第三油缸。
具体实施方式
33.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图5：
34.一种废料加工设备，包括箱体1，箱体1内设置有为顶部具有开口20、底部为闭合且侧面为“v”形的进料斗2，所述进料斗2的内侧侧壁上设置有推板3，推板3可沿进料斗2内侧侧壁上下运动，所述进料斗2底部的上方设置有螺杆4，螺杆4的一端贯穿所述进料斗2并连接有驱动机构5，所述进料斗2沿螺杆4另一端方向连通有固化室6，固化室6的一侧设置有第一油缸60，第一油缸60的驱动杆61垂直于所述螺杆4的长度方向并设置于固化室6内，所述固化室6的另一侧设置有出料口62，所述箱体1内设置有靠近出料口62位置的闸刀机构7，所述推板3包括垂直进料斗2内侧壁的长板30，进料斗2的上方设置有驱动长板30沿进料斗2侧壁方向上下移动的第二油缸31，长板30的两端均向进料斗2内侧壁的下方延伸形成下连杆
32，下连杆32之间固定有进料斗2内侧壁相平行的压板33。
35.随着螺杆4由驱动机构5不断的转动，将废料不断地进行卷入，卷入至固化室6，卷入过程中，推板3不断的上下沿进料斗2的内壁进行推送，而推板3包含了长板30以及压板33同时进行上下移动，不仅带动螺杆4上方的废料不断进行压入，也让螺杆4四周的废料不断的进行搅动，从而提升压缩效率，不易出现让废料在进料斗2内出现无法下落或者堵塞的现象。
36.利用第一油缸60的驱动杆61不断地对固化室6内进行压缩，从而从出料口62所出的料更为紧实，易于运输。
37.优选的，所述进料斗2的开口20处设置有安装板21，所述第二油缸31固定于安装板21的上端，第二油缸31的活塞杆贯穿安装板21并与所述长板30的中部固定连接。推动长板的第二油缸31设置在进料斗外，保障油液不易流入进料斗内，同时放入进料斗内的废料不易接触第二油缸，保障第二油缸31得使用寿命。
38.优选的，所述长板30的一侧成型有斜板34，斜板34与长板30形成侧面形成钝角。所设置的斜板34能够对于废料有着更大的接触面积，对于废料有着更大的压入效果，增强压缩效果。
39.优选的，当所述长板30沿进料斗2内侧壁由上向下移动时，所述压板33由与所述螺杆4同水平高度移动至所述进料斗2底部的上方。
40.优选的，所述驱动机构5包括套设于螺杆4一端的从动轮50，从动轮50的一侧设置有套设主动轮51的驱动电机52，主动轮51与从动轮50之间通过链条相连接。通过主动轮51与从动轮50的配合，使得转速的控制上有着一定的便利。
41.优选的，所述箱体1的上端铰接有用于密封开口的盖板10。盖板10的设置能够让加工过程中废料不会从开口20涌出，提供一定的安全保障。
42.优选的，所述闸刀机构7包括固定于箱体1内以及出料口62一侧的刀架70，刀架70上设置有金属案板71，刀架70上设置有位于金属案板71上方并用户第三油缸73同步驱动的闸刀72。当固化室6对于废料进行压缩后，从出料口62产出，再由闸刀机构7中进行裁剪，其中利用第三油缸73同步带动闸刀72以及金属案板71对于出料口62产出的废料进行切削，方便后续的运输以及储存。
43.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。