一种用于曲面碳纤维条倒角的工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于曲面碳纤维条倒角的工装。


背景技术：

2.碳纤维背包支架是利用碳纤维替换金属材料的轻量化产品，而碳纤维产品在成型之后边角锋利有毛刺，需要对其各边倒角，因而引入气动式倒角机；由于背包支架的厚度薄，在对其进行倒角的过程中，气动式曲线倒角机很容易发生倾斜从而导致倒角不规范，因而设计一款工装夹具来方便，快捷和有效规范产品质量


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于曲面碳纤维条倒角的工装。为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于曲面碳纤维条倒角的工装，包括底板，所述底板上设有滑槽，所述滑槽中设有左夹紧块和右夹紧块，所述左夹紧块和/或所述右夹紧块由驱动机构驱动向中间夹紧支架板，所述左夹紧块和/或所述右夹紧块的夹紧端设有供倒角器刀头导向的导程槽。
4.优选的技术方案为：所述驱动机构采用双轴气缸，所述双轴气缸设于所述滑槽的端侧，所述双轴气缸的工作端驱动所述左夹紧块和/或所述右夹紧块。
5.优选的技术方案为：所述倒角器为气动倒角器，所述底板上于所述滑槽的两侧设有凸台，所述凸台上设有控制所述双轴气缸启闭的气动阀门开关。
6.优选的技术方案为：所述凸台台面和所述导程槽槽口齐平。
7.优选的技术方案为：所述滑槽的底部设有若干第一减重孔。
8.优选的技术方案为：所述左夹紧块和所述右夹紧块上设有若干第二减重孔。
9.优选的技术方案为：所述底板的下方设有吸尘设备。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：
11.1.本实用新型在夹紧块的夹紧端设置供倒角器刀头导向的导程槽，能够统一倒角角度，并且提高加工效率，节省时间。
12.2.本实用新型夹紧块之间可夹持若干个支架板，位于夹持端的第一片支架板倒角完成后，拨出支架板，双轴气缸自动夹紧剩余产品，再往复操作，可减少安装步骤，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型倒角器于导程槽中的工作示意截图。
15.以上附图中，1、底板；2、滑槽；3、左夹紧块；4、右夹紧块；5、驱动机构；6、支架板； 7、导程槽；8、倒角器；9、凸台；10、气动阀门开关；11、第一减重孔；12、第二减重孔。
具体实施方式
16.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
17.请参阅图1-图2。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例：
20.如图1-图2所示，为本实用新型提出的一种用于曲面碳纤维条倒角的工装，包括底板1。底板1上设有滑槽2，滑槽2中设有左夹紧块3和右夹紧块4，左夹紧块3和/或右夹紧块4 由驱动机构5驱动向中间夹紧支架板6，左夹紧块3和/或右夹紧块4的夹紧端设有供倒角器8刀头导向的导程槽7。
21.进一步的，驱动机构5采用双轴气缸，双轴气缸设于滑槽2的端侧，双轴气缸的工作端驱动左夹紧块3和/或右夹紧块4。选用双轴气缸驱动更加稳定。
22.进一步的，倒角器8为气动倒角器，底板1上于滑槽2的两侧设有凸台9，凸台9上设有控制双轴气缸启闭的气动阀门开关10，用于装取产品。
23.进一步的，凸台9台面和导程槽7槽口齐平，避免凸台9与倒角器8形成干涉。
24.进一步的，滑槽2的底部设有若干第一减重孔11；左夹紧块3和右夹紧块4上设有若干第二减重孔12；减轻工装重量的同时，还方便倒角过程中产生的尘粒排至底板下方。
25.进一步的，底板1的下方设有吸尘设备(未画出)，用以吸除从第一减重孔11和第二减重孔 12落下的尘粒。
26.此外，为方便导向，在滑槽2中设有导轨(未画出)，左夹紧块3和/或右夹紧块4滑动设于该导轨上。
27.步骤：
28.1.推动气动阀门开关驱动双轴气缸带动夹紧块分开；
29.2.将若干工件放入到夹紧块中间；
30.3.推动气动阀门开关使夹紧块夹紧工件；
31.4.使用气动倒角器沿着导程槽口一直推向导程槽末端；
32.5.一件工件倒角完毕，拨出产品(气缸夹住是可拿出产品)，气缸自动夹紧剩余产
品；再往复操作。
33.本申请利用两块夹紧块夹取工件，夹紧块的夹紧端外形与工件一致以贴合工件装夹。夹紧块的夹紧端上开一条宽8mm，深8mm的导程槽，导程槽的引入为倒角器提供了导程，大大降低了加工难度，提高了倒角精度。装夹板中间的减重孔用来减重工装并使倒角过程中产生的灰尘流入吸尘设备，既能提高工作效率也能保证相应工位的环境卫生。
34.所以，本实用新型具有以下优点：
35.1.本实用新型在夹紧块的夹紧端设置供倒角器刀头导向的导程槽，能够统一倒角角度，并且提高加工效率，节省时间。
36.2.本实用新型夹紧块之间可夹持若干个支架板，位于夹持端的第一片支架板倒角完成后，拨出支架板，双轴气缸自动夹紧剩余产品，再往复操作，可减少安装步骤，提高生产效率。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种用于曲面碳纤维条倒角的工装，包括底板，所述底板上设有滑槽，所述滑槽中设有左夹紧块和右夹紧块，所述左夹紧块和/或所述右夹紧块由驱动机构驱动向中间夹紧支架板，其特征在于：所述左夹紧块和/或所述右夹紧块的夹紧端设有供倒角器刀头导向的导程槽。2.根据权利要求1所述的一种用于曲面碳纤维条倒角的工装，其特征在于：所述驱动机构采用双轴气缸，所述双轴气缸设于所述滑槽的端侧，所述双轴气缸的工作端驱动所述左夹紧块和/或所述右夹紧块。3.根据权利要求2所述的一种用于曲面碳纤维条倒角的工装，其特征在于：所述倒角器为气动倒角器，所述底板上于所述滑槽的两侧设有凸台，所述凸台上设有控制所述双轴气缸启闭的气动阀门开关。4.根据权利要求3所述的一种用于曲面碳纤维条倒角的工装，其特征在于：所述凸台台面和所述导程槽槽口齐平。5.根据权利要求1所述的一种用于曲面碳纤维条倒角的工装，其特征在于：所述滑槽的底部设有若干第一减重孔。6.根据权利要求1所述的一种用于曲面碳纤维条倒角的工装，其特征在于：所述左夹紧块和所述右夹紧块上设有若干第二减重孔。7.根据权利要求1所述的一种用于曲面碳纤维条倒角的工装，其特征在于：所述底板的下方设有吸尘设备。8.根据权利要求1所述的一种用于曲面碳纤维条倒角的工装，其特征在于：所述滑槽中设有导轨，所述左夹紧块和/或所述右夹紧块滑动设于所述导轨上。

技术总结
本实用新型提供一种用于曲面碳纤维条倒角的工装，包括底板，所述底板上设有滑槽，所述滑槽中设有左夹紧块和右夹紧块，所述左夹紧块和/或所述右夹紧块由驱动机构驱动向中间夹紧支架板，所述左夹紧块和/或所述右夹紧块的夹紧端设有供倒角器刀头导向的导程槽。本申请利用两块夹紧块夹取工件，夹紧块的夹紧端外形与工件一致以贴合工件装夹。夹紧块的夹紧端上开一条宽8mm，深8mm的导程槽，导程槽的引入为倒角器提供了导程，大大降低了加工难度，提高了倒角精度。装夹板中间的减重孔用来减重工装并使倒角过程中产生的灰尘流入吸尘设备，既能提高工作效率也能保证相应工位的环境卫生。高工作效率也能保证相应工位的环境卫生。高工作效率也能保证相应工位的环境卫生。


技术研发人员：张广豆 史飞 徐田华
受保护的技术使用者：南京辰茂新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/3/8