一种散热装置和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种散热装置和一种空调器。


背景技术：

2.现有的空调器室外机，尤其是中央空调的室外机，其电子器件功率大，发热量高。除了通过铸铝等高导热性能材料贴合电子器件的驱动模块表面，以风冷或冷媒冷却等方案解决局部散热外，电控盒本身散热也尤为关键。
3.针对控制器发热量大的空调器，为提高电控盒的散热效果，一般在连接电控盒的隔板上开设散热孔。通过空调器运行时风机转动形成的负压，将电控盒的热能流向风机侧，增强热空气流动，快速降低电控盒的温度，保证电子器件的可靠性及使用寿命。
4.但是，由于空调器室外机的底盘开设有多处排水孔，以及室外机设有出风网罩。在恶劣天气时，雨水可随风机的高速旋转通过所述排水孔和/或所述出风网罩进入室外机内部，再通过所述散热孔溅入电控盒内，有可能导致短路、控制器烧毁等问题。
5.由此可见，现有空调器的散热结构存在恶劣天气时雨水随风机高速旋转通过隔板散热孔溅入电控盒侧，导致电路短路、控制器烧毁的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决了恶劣天气时雨水随风机高速旋转通过隔板散热孔溅入电控盒侧，导致电路短路、控制器烧毁的问题。
7.为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种散热装置，包括：散热通道，所述散热通道上设有进风口和出风口；散热风扇；导流圈，所述导流圈朝向所述散热风扇的一侧与所述出风口错位。
8.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：由于现有的空调器的散热结构存在恶劣天气时雨水随风机高速旋转通过隔板散热孔溅入电控盒侧，导致电路短路、控制器烧毁的问题，而本技术通过将散热通道的出风口和导流圈朝向散热风扇的一侧设置为错位，从而避免导流圈处的水溅入出风口，有效解决散热通道漏水的问题
9.在本实用新型的一个实施例中，还包括：第一挡壁，设于与所述出风口相对的一侧；第二挡壁，设于与所述进风口相对的一侧；第三挡壁，连接所述第一挡壁和所述第二挡壁的底端；其中，所述第一挡壁、所述第二挡壁和所述第三挡壁配合形成所述散热通道，且所述出风口和所述进风口的设置方向不同。
10.采用该技术方案所达到的技术效果：由于所述进风口和所述出风口的朝向不同，因此，其中一个所述挡壁必然正对所述进风口，而另一个所述挡壁必然正对所述出风口；因此所述多个挡壁能够密封所述进风口、所述腔体和所述出风口组成散热通道，从而避免水进入所述散热通道。由此可见，在空调器的室外机中使用该散热装置，能够杜绝水进入电控盒。
11.在本实用新型的一个实施例中，围边结构，围绕所述进风口设置，且所述围边结构
连接所述第一挡壁和所述第三挡壁；其中，所述第一挡壁、所述第二挡壁、所述第三挡壁以及所述围边结构为一体注塑成型。
12.采用该技术方案所达到的技术效果：通过将围边结构和第一挡壁以及第三挡壁以及一体注塑成型的结构，具有结构简单、零件少、成本低以及生产效率高等优点。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述散热装置还包括：两个限位筋条，分别位于所述进风口相对的两侧；其中，所述滤网卡设在所述两个限位筋条之间。
14.采用该技术方案所达到的技术效果：所述滤网卡槽和所述两个限位筋条，均可实现卡设夹紧所述滤网，避免所述滤网移动以暴露所述进风口。
15.在本实用新型的一个实施例中，还包括：过线槽结构，所述过线槽结构具有过线通道，且连接所述围边结构；所述过线槽结构上设有出线口和进线口，所述出线口和所述进线口连通所述过线通道；其中，所述出线口和所述进线口为相对设置，且所述出线口与所述进风口的朝向相同。
16.采用该技术方案所达到的技术效果：所述过线槽结构可保护过线通道内布设的连接线路，且有效遮挡出线口，防止雨水从进线口进入。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述过线槽结构包括：限位卡扣，设于所述过线通道内。
18.采用该技术方案所达到的技术效果：所述限位卡扣能够将所述连接线路稳固在所述过线通道内，避免所述连接线路窜出。
19.在本实用新型的一个实施例中，所述过线槽结构还设有围绕所述出线口的密封卡槽。
20.采用该技术方案所达到的技术效果：所述密封卡槽可以密封对接至该散热装置的安装位，密封保护所述连接线路。
21.在本实用新型的一个实施例中，还包括：隔板，所述隔板上设有散热孔，且所述隔板贴合出风口设置；其中，所述围边结构还设有连接结构，且所述围边结构通过所述连接结构连接所述隔板。
22.采用该技术方案所达到的技术效果：所述连接结构用于将该散热装置固定连接至相应的安装位。
23.在本实用新型的一个实施例中，还包括：滤网，覆盖于所述进风口；滤网卡槽，设于所述进风口；其中，所述滤网可插入所述滤网卡槽内。
24.采用该技术方案所达到的技术效果：所述滤网可以避免虫鼠等生物穿过所述散热通道。
25.在本实用新型的一个实施例中，还包括：两个限位筋条，分别位于所述进风口相对的两侧；其中，所述滤网卡设在所述两个限位筋条之间。
26.再一方面，本实用新型实施例还提供了一种空调器，包括：如上任意一项实施例所述的散热装置。
27.综上所述，本技术上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：i)具有良好的密封性，解决了漏水以及虫鼠的问题，适用于各种恶劣环境；ii)结构简单、成本低以及生产组装效率高；iii)连接线路的密封性好，能够保护线路连接的可靠性。
附图说明
28.图1为本实用新型第一实施例提供的散热装置100的结构示意图。
29.图2为图1所示散热通道10、围边结构20以及过线槽结构30的结构示意图
30.图3为图1所示散热通道10、围边结构20以及过线槽结构30另一视角下的结构示意图。
31.图4为图1所示散热通道10的竖向剖视图。
32.图5为图1所示散热通道10、围边结构20、过线槽结构30以及滤网40的结构示意图。
33.图6为图4所示散热通道10的横向剖视图。
34.图7为图4中滤网40的结构示意图。
35.图8为本实用新型第一实施例提供的散热装置100的另一种结构示意图。
36.图9为图8中隔热板60与散热通道10的连接示意图。
37.图10为图9中隔板60与散热通道10的连接结构的横向剖视图。
38.主要元件符号说明：
39.100为散热装置；10为散热通道；11为出风口；12为进风口；13为腔体； 14为限位筋条；15为第一挡壁；16为第二挡壁；17为第三挡壁；20为围边结构；21为连接结构；30为过线槽结构；31为过线通道；32为限位卡扣； 33为出线口；34为密封卡槽；40为滤网；41为挂钩；50为热空气流向；60 为隔板；61为散热孔；62为穿线孔；70为散热风扇；80为导流圈；90为电路板。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.【第一实施例】
42.参见图1，其为本实用新型第一实施例提供的一种散热装置的结构示意图。该散热装置100例如包括：散热通道10、散热风扇70以及导流圈80。其中，散热通道10上设有进风口12以及出风口11，且导流圈80朝向散热风扇的一侧与出风口11错位。
43.举例来说，由于现有的空调器的散热结构存在恶劣天气时雨水随风机高速旋转通过隔板散热孔溅入电控盒侧，导致电路短路、控制器烧毁的问题，而本技术通过将散热通道10的出风口11和导流圈80朝向散热风扇70 的一侧设置为错位，从而避免导流圈80处的水溅入出风口，有效解决散热通道10漏水的问题。
44.优选的，导流圈80朝向散热风扇70的一侧与出风口11之间的错位距离为l1，且所述错位距离l1不小于5mm。这样可以有效避免导流圈80 处的水溅入出风口11。
45.具体的，结合图1-图3，散热装置100例如还包括：第一挡壁15、第二挡壁16以及第三挡壁17。其中，第一挡壁15设于与出风口11相对的一侧；第二挡壁16设于与进风口12相对的一侧；第三挡壁17连接第一挡壁 15和第二挡壁16的底端；且第一挡壁15、第二挡壁16和第三挡壁17配合形成散热通道10。
46.优选的，出风口11和进风口12的设置方向不同。举例来说，由于进风口12和出风口
11的朝向不同，从而避免水进入所述散热通道10。
47.进一步的，第一挡壁15、第二挡壁16和第三挡壁17可以围设形成方体状结构，出风口11和进风口12分别开设在不同的侧面。其中，进风口 12的开口面积大于与出风口11的开口面积。
48.具体的，该散热装置100例如还包括围边结构20，该围边结构20设置在开有进风口12的一侧，用于加强散热装置100的强度。
49.该围边结构20围绕进风口12设置。例如，该围边结构20包括多个围边板件，进风口12为方形开口，所述多个围边板件分别连接至所述方形开口的四个开口边，并分别朝向进风口12的四周延伸。
50.其中，围边结构20和第一挡壁15、第二挡壁16和第三挡壁17可以是一体注塑成型，这样可以减少零部件的数量，降低生产成本，提高生产和装配效率。
51.继续参见图1-4，散热装置100例如还设有过线槽结构30。该过线槽结构30例如设在散热装置100的顶部，可以连接位于散热通道10的顶部，当然还可以连接围边结构20，例如连接围边结构20位于进风口12两侧的围边板件。
52.具体的，过线槽结构30具有过线通道31，过线通道31内用于容纳连接线路。例如，过线通道31的顶部设有用于装入所述连接线路的开口，所述连接线路从所述开口处装入过线通道31。
53.该过线槽结构30例如还设有限位卡扣32，该限位卡扣32设于过线通道31内，用于防止所述连接线路从所述开口处窜出。例如限位卡扣32设有多个，沿过线通道31的长度方向依次布设。
54.该过线槽结构30例如还设有与过线通道31连通的出线口33，该出线口33与进风口12的朝向相同。通过该过线通道31可以将所述连接线路通过出线口33输送至进风口12一侧。该过线槽结构30还能够避免水进入过线通道31内，以杜绝水从出线口33处流入进风口12一侧。
55.在一个具体实施例中，该过线槽结构30例如还设有密封卡槽34，密封卡槽34围绕出线口33设置。在该散热装置100安装至目标位置时，出线口33需要与目标位置的穿线孔对接，该密封卡槽34能够提高对接的密封性能，避免水从出线口33处进入进风口12一侧。
56.参见图5，该散热装置100例如还包括滤网40。该滤网40覆盖于进风口12。滤网40能够避免虫鼠等通过出风口11和腔体13进入进风口12一侧。
57.在一个具体实施例中，散热装置100于进风口12一侧设有用于安装滤网40的滤网卡槽。该滤网卡槽于顶部设有插入口，滤网40可以从所述插入口插入所述滤网卡槽内，以固定在进风口12处。
58.举例来说，参见图6，该散热装置100包括相对设置的两个限位筋条 14，两个限位筋条14分别设置在进风口12相对的两侧，滤网40卡设在该两个限位筋条14之间。当然，也可以认为该两个限位筋条14形成所述滤网卡槽。
59.例如，一个限位筋条14连接至与第二挡壁16；另一个限位筋条14连接至围边结构20。当然，两个限位筋条14还可以分别连接设在出风口11 相对两侧的围边板件，此处不再赘述。两个限位筋条14于连接过线槽结构 30的顶部设有所述插入口。
60.其中，热空气流向50表示进风口12一侧的热空气经腔体13和出风口 11，流通至出
风口11一侧，实现出风口11一侧的散热。而滤网40能够起到过滤和保护的作用，避免杂物或虫鼠等穿过所述散热通道，在进风口12 一侧和出风口11一侧互相流动。
61.具体的，参见图7，该滤网40还设有挂钩41，挂钩41用于固定滤网 40的位置。挂钩41将滤网40稳固设在所述滤网卡槽内，当然，挂钩41还可以挂设在用于安装该散热装置100的目标位置。例如，该挂钩41可以是滤网40顶部侧设置的折边结构，该折边结构还能够方便将滤网40从所述滤网卡槽中取出，便于售后维护保养时，取出滤网40进行清洗，以减小风阻，保证散热效果。
62.具体的，参见图8-10，散热装置100例如还包括：隔板60。其中，隔板60上设有散热孔61，且进风口12的一侧贴合至隔板60，同时，进风口 12正对散热孔61，进风口12可以完全覆盖散热孔61。
63.在一个具体实施例中，围边结构20还可以设有连接结构21。该连接结构21用于将隔板60和围边结构20连接。举例来说，连接结构21可以是围绕进风口12设置的多个螺纹孔，通过多个紧固件与所述多个螺纹孔配合，以实现隔板60和围边结构20连接，此处不再赘述。
64.在一个实施例中，散热装置100通过围边结构20上设置的连接结构21 固定连接至隔板60。例如可以通过多个紧固件将散热装置100固定至隔板 60上；当然，该连接结构21还可以是卡扣件等连接件，此处不再赘述。
65.优选的，隔板60上例如还开设有穿线孔62。穿线孔62正对出线口33，而密封卡槽34密封卡接在穿线孔62内。
66.【第二实施例】
67.本实用新型第二实施例提供的了一种空调器。该空调器例如包括如第一实施例所述的散热装置100。
68.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。