用于控制快走丝切割机床短循环走丝的智能控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能控制装置技术领域，尤其涉及用于控制快走丝切割机床短循环走丝的智能控制装置。


背景技术：

2.电火花线切割加工是一种非接触式、无显著机械切削力的特种加工方法，它是利用电极丝与工件间脉冲火花放电时产生的瞬时局部高温，使工件表面放电点间的介质电离击穿，将金属熔化、气化而切割成形的。电火花线切割加工具有许多独特的优点，可以加工各种难加工和无法加工的材料以及复杂形状的工件等。随着金属加工业的迅速发展，电火花线切割技术也得到了很大发展。
3.高速快走丝电火花线切割机床在很多企业的电火花线切割加工中仍是使用的主力设备。人们从快速走丝电火花线切割机床的加工实践中发现，在电参数和运丝速度不变的情况下，缩短钼丝的长度，使每一次循环时切割长度不超过钼丝的直径，这样加工后工件表面不会出现竖直状条纹，加工精度和表面粗糙度明显变好，但现有的控制装置存在一些缺陷，对于较长时间的切割，需要处理模块不断的对运丝电机进行控制，使得处理模块发热较为严重，且现有的短循环走丝为连续的等距离走丝，使得运丝电机在较短的时间内进行正反转，使得运丝电机负载较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于控制快走丝切割机床短循环走丝的智能控制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于控制快走丝切割机床短循环走丝的智能控制装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有输入机构，所述外壳的后端固定连接有密封盖，所述密封盖的后端中间位置固定连接有处理模块，所述密封盖的后端位于处理模块外侧的位置固定连接有密封圈，所述密封圈的外侧固定连接有防护罩。
6.进一步的，所述输入机构包括主板，所述主板的前端中间位置固定连接有操作显示屏。
7.进一步的，所述主板的前端两侧均固定连接有多个操作按钮，所述主板的后端中间位置固定连接有连接插座。
8.进一步的，所述处理模块的前端中间位置固定连接有连接触点，所述连接触点与连接插座插设连接。
9.进一步的，所述外壳的前端两侧均开设有多个开槽，所述外壳的左右两侧中间位置均开设有进风口，所述密封盖位于密封圈内部的位置开设有多个通风孔，所述进风口的内部均固定连接有防尘网。
10.进一步的，所述防护罩的后端开设有多个出风口，所述防护罩的内部位于出风口前端的位置均固定连接有散热风扇，所述出风口的内部均固定连接有防尘网。
11.进一步的，所述处理模块的左侧中间位置固定连接有输出接口，所述处理模块的右侧中间位置固定连接有输入接口。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，该用于控制快走丝切割机床短循环走丝的智能控制装置，通过对控制装置的通风结构进行改进，将输入机构与处理模块进行分离，分别设置在外壳和防护罩内，通过设置的散热风扇将外壳和防护罩内的热量经过出风口排出，将外界的空气经过设置的进风口抽入到外壳和防护罩内进行散热；
14.2、本实用新型在使用时，该用于控制快走丝切割机床短循环走丝的智能控制装置，通过输入机构输入程序，控制行程开关和运丝电机的参数，使得快走丝切割机床可以进行短循环走丝切割，运丝电机将本身的运行参数通过反馈模块向处理模块反馈，运行参数包括电机温度、转速和主轴转动平稳性，当电机温度较高时，处理模块可以改变运丝电机的正反转之间的间隔，增加短循环走丝切割的时间，从而可以延长运丝电机的寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的爆炸结构正视图；
17.图3为本实用新型的爆炸结构后视图；
18.图4为本实用新型的工作原理图；
19.图5为本实用新型的正常走丝切割和短循环走丝切割原理图。
20.图例说明：
21.1、外壳；2、密封盖；3、防护罩；4、进风口；5、操作显示屏；6、操作按钮；7、开槽；8、主板；9、连接触点；10、输入接口；11、通风孔；12、散热风扇；13、出风口；14、连接插座；15、输出接口；16、密封圈；17、处理模块。
具体实施方式
22.如图1所示，涉及用于控制快走丝切割机床短循环走丝的智能控制装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有输入机构，外壳1的后端固定连接有密封盖2，密封盖2的后端中间位置固定连接有处理模块17，密封盖2的后端位于处理模块17外侧的位置固定连接有密封圈16，密封圈16的外侧固定连接有防护罩3。
23.在使用用于控制快走丝切割机床短循环走丝的智能控制装置时，将本装置固定在快走丝切割机床上，将处理模块17与行程开关、运丝电机的控制端使用数据线通过输出接口15进行连接，再将反馈模块的输出端和输出端分别与处理模块17的输入接口10和运丝电机的反馈端进行连接，通过操作按钮6和操作显示屏5输入程序，控制行程开关和运丝电机，使得快走丝切割机床可以进行短循环走丝切割，运丝电机将本身的运行参数通过反馈模块向处理模块17反馈，运行参数包括电机温度、转速和主轴转动平稳性，当电机温度较高时，处理模块17可以改变运丝电机的正反转之间的间隔，增加短循环走丝切割的时间，从而可以延长运丝电机的寿命。
24.如图2-3所示，输入机构包括主板8，主板8的前端中间位置固定连接有操作显示屏5，主板8的前端两侧均固定连接有多个操作按钮6，主板8的后端中间位置固定连接有连接
插座14，处理模块17的前端中间位置固定连接有连接触点9，连接触点9与连接插座14插设连接，外壳1的前端两侧均开设有多个开槽7，外壳1的左右两侧中间位置均开设有进风口4，密封盖2位于密封圈16内部的位置开设有多个通风孔11，进风口4的内部均固定连接有防尘网，防护罩3的后端开设有多个出风口13，防护罩3的内部位于出风口13前端的位置均固定连接有散热风扇12，出风口13的内部均固定连接有防尘网，处理模块17的左侧中间位置固定连接有输出接口15，处理模块17的右侧中间位置固定连接有输入接口10，通过对控制装置的通风结构进行改进，将输入机构与处理模块17进行分离，分别设置在外壳1和防护罩3内，通过设置的散热风扇12将外壳1和防护罩3内的热量经过出风口13排出，将外界的空气经过设置的进风口4抽入到外壳1和防护罩3内进行散热。
25.如图5所示，a表示正常走丝切割原理图，b表示短循环走丝切割原理图，正常走丝切割为运丝电机带动钼丝一直顺时针或一直逆时针转动，对物料进行切割，短循环走丝切割为运丝电机带动钼丝在一定时间内进行连续的顺时针和逆时针转动，再进行多次连续运行对物料进行切割。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于控制快走丝切割机床短循环走丝的智能控制装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有输入机构，所述外壳(1)的后端固定连接有密封盖(2)，所述密封盖(2)的后端中间位置固定连接有处理模块(17)，所述密封盖(2)的后端位于处理模块(17)外侧的位置固定连接有密封圈(16)，所述密封圈(16)的外侧固定连接有防护罩(3)。2.根据权利要求1所述的用于控制快走丝切割机床短循环走丝的智能控制装置，其特征在于：所述输入机构包括主板(8)，所述主板(8)的前端中间位置固定连接有操作显示屏(5)。3.根据权利要求2所述的用于控制快走丝切割机床短循环走丝的智能控制装置，其特征在于：所述主板(8)的前端两侧均固定连接有多个操作按钮(6)，所述主板(8)的后端中间位置固定连接有连接插座(14)。4.根据权利要求1所述的用于控制快走丝切割机床短循环走丝的智能控制装置，其特征在于：所述处理模块(17)的前端中间位置固定连接有连接触点(9)，所述连接触点(9)与连接插座(14)插设连接。5.根据权利要求1所述的用于控制快走丝切割机床短循环走丝的智能控制装置，其特征在于：所述外壳(1)的前端两侧均开设有多个开槽(7)，所述外壳(1)的左右两侧中间位置均开设有进风口(4)，所述密封盖(2)位于密封圈(16)内部的位置开设有多个通风孔(11)，所述进风口(4)的内部均固定连接有防尘网。6.根据权利要求1所述的用于控制快走丝切割机床短循环走丝的智能控制装置，其特征在于：所述防护罩(3)的后端开设有多个出风口(13)，所述防护罩(3)的内部位于出风口(13)前端的位置均固定连接有散热风扇(12)，所述出风口(13)的内部均固定连接有防尘网。7.根据权利要求1所述的用于控制快走丝切割机床短循环走丝的智能控制装置，其特征在于：所述处理模块(17)的左侧中间位置固定连接有输出接口(15)，所述处理模块(17)的右侧中间位置固定连接有输入接口(10)。

技术总结
本实用新型公开了用于控制快走丝切割机床短循环走丝的智能控制装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有输入机构，所述外壳的后端固定连接有密封盖，所述密封盖的后端中间位置固定连接有处理模块，所述密封盖的后端位于处理模块外侧的位置固定连接有密封圈，所述密封圈的外侧固定连接有防护罩。本实用新型中，通过输入机构输入程序，控制行程开关和运丝电机的参数，使得快走丝切割机床可以进行短循环走丝切割，运丝电机将本身的运行参数通过反馈模块向处理模块反馈，运行参数包括电机温度、转速和主轴转动平稳性，当电机温度较高时，处理模块可以改变运丝电机的正反转之间的间隔，增加短循环走丝切割的时间，从而可以延长运丝电机的寿命。的寿命。的寿命。


技术研发人员：朱鹤亭
受保护的技术使用者：苏州宝玛德机电有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/8