一种用于角磨机刀轴的淬火装置的制作方法

一种用于角磨机刀轴的淬火装置
1.技术领域：
2.本实用新型属于角磨机刀轴领域，具体涉及一种用于角磨机刀轴的淬火装置。
3.

背景技术：

4.角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等，角磨机刀轴属于角磨机中较为重要的结构，其结构强度关系着整个角磨机的切削打磨精度，因此在对角磨机刀轴批量性生产过程中，必须对角磨机刀轴进行淬火处理，淬火处理是将角磨机刀轴加热到临界温度以上，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，大幅度提高角磨机刀轴的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，从而提高角磨机刀轴的结构强度。
5.然而目前在对角磨机刀轴进行淬火时，需要人工向加热铜管内放置工件，然而由于淬火温度较高，人工在加热铜管附近放置工件，具有较大的安全隐患，提高了劳动强度，降低了批量化角磨机刀轴的淬火效率。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于角磨机刀轴的淬火装置，降低劳动强度，提高淬火效率，降低生产过程中的安全隐患。
8.实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于角磨机刀轴的淬火装置，包括入料输送带、淬火组件以及冷却箱，角磨机刀轴随着入料输送带的输送竖向进入淬火组件内进行表面加热，再经过冷却箱的冷却从而实现淬火，入料输送带置于淬火组件的上方位置，且角磨机刀轴横向水平置于入料输送带上；
9.淬火组件包括淬火支架以及置于淬火支架上端两侧的连接架，一连接架上连接有电箱以及加热铜管，加热铜管与电箱电性连接，加热铜管竖向设置且呈环形盘旋状结构，连接架的两侧向着加热铜管的方向均水平延伸有连接杆，两连接杆的相向端分别具有圆弧导向板，两圆弧导向板的开口背向设置，且两圆弧导向板置于加热铜管的正上方位置，入料输送带的下料端置于两圆弧导向板的正上方位置，淬火支架置于加热铜管的正下方具有下料通孔，淬火支架上具有对下料通孔进行水平封堵或导通的驱动组。
10.本实用新型的进一步改进在于：驱动组包括置于淬火支架上的驱动缸，驱动缸的驱动端水平贯穿淬火支架并连接有挡板，挡板的延伸方向与驱动缸的延伸方向一致，挡板随着驱动缸的顶升将下料通孔封堵从而便于对角磨机刀轴的加热，挡板随着驱动缸的收缩将下料通孔导通从而实现对淬火后角磨机刀轴的下料。
11.本实用新型的进一步改进在于：冷却箱内具有对淬火后角磨机刀轴进行冷却的冷却液。
12.本实用新型的进一步改进在于：冷却箱内壁具有散热翅片。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
14.本实用新型中的角磨机刀轴随着入料输送带的输送向淬火组件的入料口移动，并随着自身重力作用以及圆弧导向板的导向作用竖直落入加热铜管内，并在挡板的限位作用下在加热铜管内实现快速加热，加热一定时候后，挡板在驱动缸的收缩作用下使下料通孔
导通，便于加热后的角磨机刀轴快速落入冷却箱内进行冷却，从而实现淬火，无需操作人员在加热铜管附近放置角磨机刀轴，降低劳动强度，提高淬火效率，减少淬火过程中的安全隐患。
15.附图说明：
16.图1为本实用新型一种用于角磨机刀轴的淬火装置的结构示意图。
17.图中标号：
18.1-角磨机刀轴、2-入料输送带、3-淬火组件、4-冷却箱、5-冷却液、6-散热翅片；
19.31-淬火支架、32-连接架、33-电箱、34-加热铜管、35-连接杆、36-圆弧导向板、37-下料通孔、38-驱动组、381-驱动缸、382-挡板。
20.具体实施方式：
21.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有
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连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。
24.如图1示出了本实用新型一种用于角磨机刀轴的淬火装置的一种实施方式，包括入料输送带2、淬火组件3以及冷却箱4，角磨机刀轴1随着入料输送带2的输送竖向进入淬火组件3内进行表面加热，再经过冷却箱4的冷却从而实现淬火，入料输送带2置于淬火组件3的上方位置，且角磨机刀轴1横向水平置于入料输送带2上；
25.淬火组件3包括淬火支架31以及置于淬火支架31上端两侧的连接架32，一连接架32上连接有电箱33以及加热铜管34，加热铜管34与电箱33电性连接，加热铜管34竖向设置且呈环形盘旋状结构，连接架32的两侧向着加热铜管34的方向均水平延伸有连接杆35，两连接杆35的相向端分别具有圆弧导向板36，两圆弧导向板36的开口背向设置，且两圆弧导向板36置于加热铜管34的正上方位置，入料输送带2的下料端置于两圆弧导向板36的正上方位置，淬火支架31置于加热铜管34的正下方具有下料通孔37，淬火支架31上具有对下料通孔37进行水平封堵或导通的驱动组38。
26.进一步的，驱动组38包括置于淬火支架31上的驱动缸381，驱动缸381的驱动端水平贯穿淬火支架31并连接有挡板382，挡板382的延伸方向与驱动缸381的延伸方向一致，挡板382随着驱动缸381的顶升将下料通孔37封堵从而便于对角磨机刀轴1的加热，挡板382随着驱动缸381的收缩将下料通孔37导通从而实现对淬火后角磨机刀轴1的下料。
27.本实用新型中的角磨机刀轴1随着入料输送带2的输送向淬火组件3的入料口移动，并随着自身重力作用以及圆弧导向板36的导向作用竖直落入加热铜管34内，并在挡板382的限位作用下在加热铜管34内实现快速加热，加热一定时候后，挡板382在驱动缸381的收缩作用下使下料通孔37导通，便于加热后的角磨机刀轴1快速落入冷却箱4内进行冷却，从而实现淬火，无需操作人员在加热铜管34附近放置角磨机刀轴1，降低劳动强度，提高淬
火效率，减少淬火过程中的安全隐患。
28.进一步的，冷却箱4内具有对淬火后角磨机刀轴1进行冷却的冷却液5。
29.进一步的，冷却箱4内壁具有散热翅片6。
30.在本技术中，冷却箱4内装有的冷却液5温度会随着加热后的角磨机刀轴1的落入而开始回温，因此需要对冷却箱4内的冷却液5进行降温，从而保证淬火质量，散热翅片6的设置对冷却箱4内的冷却液5的热量进行散热，同时也可设置冷却液存储箱，在冷却液存储箱与冷却箱4之间设置循环管道，通过循环泵的抽取实现对冷却箱4内冷却液5的循环冷却（关于冷却循环技术为本领域技术人员公知的现有常识，故不作赘述及说明书附图说明）
31.本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。