一种气检型机床定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及测试治具领域，尤其涉及气检型机床定位夹具。


背景技术：

2.机床加工在进行一些大型工件时，在定位工件时，要保证工件安装到位，才能保证加工的精准度，但是针对一些较大并且重量较大的工件时，工件是否安装到位是很难通过肉眼观察看出的，在加工时则容易造成安装不到位，大大降低了加工精度，由于工件的成本较高，造成了严重的损失。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种气检型机床定位夹具，包括底座，所述底座上设有油路板，所述油路板下部连接有顶升油缸，所述顶升油缸输出端穿过所述油路板并连接有支撑架，所述支撑架下部排列设置有若干气密检测装置；所述气密检测装置包括本体座，所述本体座上设有上盖，所述上盖和本体座内穿过有中间杆，所述中间杆底部设有圆凸边，所述圆凸边卡于所述本体座内，所述中间杆底部中心设有插孔，所述插孔内设有弹簧，所述弹簧压于所述本体座上；所述本体座底部设有进气孔，所述进气孔指向所述插孔，所述本体座侧壁设有出气孔，所述出气孔对准所述圆凸边。
4.优选的，所述支撑架与所述油路板之间设有若干导柱。
5.优选的，所述上盖包括圆形本体，所述圆形本体下部设有卡块，所述卡块伸于所述本体座内，且所述卡块上套有第一密封圈。
6.优选的，所述中间杆与所述上盖之间设有第二密封圈。
7.优选的，所述中间杆顶部设有可调机构，所述可调机构包括固定于所述中间杆上的螺母，所述螺母内旋合有可调顶头，所述可调顶头穿过所述螺母并伸于所述中间杆内。
8.优选的，所述支撑架上设有若干镂空部，所述镂空部下部的油路板上设有支撑油缸，所述支撑油缸输出端设有油缸顶头。
9.优选的，所述油路板上设有若干夹持定位机构，所述夹持定位机构包括夹持油缸，所述夹持油缸输出端设有活动压块。
10.本实用新型提出的气检型机床定位夹具有以下有益效果：本夹具通过设置了顶升油缸以及支撑架，能够便于工件下降放置，同时设置了气密检测装置，工件压于气密检测装置上，通过检测出气量，若出气量在一定范围之内，则可判定工件放置到位，通过气检提高安装效率，且提高精准度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
12.图1为本实用新型的放置工件的立体示意图；
13.图2为本实用新型的立体示意图；
14.图3为本实用新型的支撑架和顶升油缸的安装示意图；
15.图4为本实用新型的气密检测装置的示意图；
16.图5为本实用新型的气密检测装置剖视图；
17.图6为本实用新型的上盖示意图；
18.其中，1、底座；2、油路板；3、顶升油缸；4、支撑架；5、气密检测装置； 6、本体座；7、上盖；8、中间杆；9、圆凸边；10、插孔；11、弹簧；12、进气孔；13、出气孔；14、导柱；15、圆形本体；16、卡块；17、第一密封圈；18、第二密封圈；19、螺母；20、可调顶头；21、支撑油缸；22、油缸顶头；23、夹持油缸；24、活动压块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1、图2所示，本实用新型提出了一种气检型机床定位夹具，包括底座 1，所述底座1上设有油路板2，所述油路板2下部连接有顶升油缸3，所述顶升油缸3输出端穿过所述油路板2并连接有支撑架4，所述支撑架4与所述油路板 2之间设有若干导柱14，便于升降时的稳定性，顶升油缸3能够将支撑架4抬起或者下降，支撑架4上放置大型工件，用于将大型工件放置于产品上，而为了保证大型工件能够得以支撑固定，所述支撑架4上设有若干镂空部，所述镂空部下部的油路板2上设有支撑油缸21，所述支撑油缸21输出端设有油缸顶头22，支撑油缸21的进油通过油路板2上设置的油路进油，控制支撑油缸21能够将大型工件实现进一步定位，以增加支撑架4的定位强度，另外，为了保证油路板2 放置的稳定性，在所述油路板2上设有若干夹持定位机构，所述夹持定位机构包括夹持油缸23，所述夹持油缸23输出端设有活动压块24，活动压块24与夹持油缸23连接的方式是现有技术中定位夹具较常见的连接方式，本申请不再复述，通过夹持油缸23顶起，对应的活动压块24则翻折并压于工件边缘，实现工件的压紧，而为了能够准确的判断大型工件是否定位到位，在所述支撑架4下部排列设置有若干气密检测装置5。其中，夹持油缸23的油路也是由油路板2进出油控制的。
21.所述气密检测装置5包括本体座6，所述本体座6上设有上盖7，所述上盖 7和本体座6内穿过有中间杆8，所述中间杆8底部设有圆凸边9，所述圆凸边9 卡于所述本体座6内，本体座6内部设有与圆凸边9对应的圆环槽，而本体座6 的圆环槽侧壁设有出气孔13，出气孔13指向圆凸边9，而本体座6下部则设有进气孔12，在所述中间杆8底部中心设有插孔10，进气孔12对准插孔10，所述插孔10内设有弹簧11，所述弹簧11压于所述本体座6上，正常状态时，弹簧11能够将中间杆8向上顶起，此时向进气孔12内进气时，能够从中间杆8 底部的圆凸边9和本体座6之间进入并从出气孔13排出；而当工件放置上去后，中间杆8向下压缩弹簧11并压紧，使得圆凸边9与本体座6之间压合紧密，即产品放置到位，此时再从进气孔12进气时，则没有或者有少量的气体能够从出气孔13排出，当检测排出气压为0.3mpa，即说明产品放置到位。
22.而上述的大型工件压于中间杆8时，所述中间杆8顶部设有可调机构，所述可调机构包括固定于所述中间杆8上的螺母19，所述螺母19内旋合有可调顶头 20，所述可调顶头20穿过所述螺母19并伸于所述中间杆8内，通过转动可调顶头20能够支撑工件，同时调整可
调顶头20在螺母19上的高度，以保证产品能够压于可调顶头20上，防止不同可调顶头20之间高度不平整导致无法压住中间杆8或者顶头过高影响产品平稳性。
23.另外要说明的是，为了保证竖直杆上部与上盖7以及本体座6之间的密封性，防止出现漏气，导致检测错误，所述上盖7包括圆形本体15，所述圆形本体15 下部设有卡块16，所述卡块16伸于所述本体座6内，且所述卡块16上套有第一密封圈17,第一密封圈17密封卡块16与本体座6之间，所述中间杆8与所述上盖7之间设有第二密封圈18，第二密封圈18保证中间杆8与上盖7之间密封。


技术特征：
1.一种气检型机床定位夹具，其特征在于，包括底座，所述底座上设有油路板，所述油路板下部连接有顶升油缸，所述顶升油缸输出端穿过所述油路板并连接有支撑架，所述支撑架下部排列设置有若干气密检测装置；所述气密检测装置包括本体座，所述本体座上设有上盖，所述上盖和本体座内穿过有中间杆，所述中间杆底部设有圆凸边，所述圆凸边卡于所述本体座内，所述中间杆底部中心设有插孔，所述插孔内设有弹簧，所述弹簧压于所述本体座上；所述本体座底部设有进气孔，所述进气孔指向所述插孔，所述本体座侧壁设有出气孔，所述出气孔对准所述圆凸边。2.根据权利要求1所述的气检型机床定位夹具，其特征在于，所述支撑架与所述油路板之间设有若干导柱。3.根据权利要求1所述的气检型机床定位夹具，其特征在于，所述上盖包括圆形本体，所述圆形本体下部设有卡块，所述卡块伸于所述本体座内，且所述卡块上套有第一密封圈。4.根据权利要求1所述的气检型机床定位夹具，其特征在于，所述中间杆与所述上盖之间设有第二密封圈。5.根据权利要求1所述的气检型机床定位夹具，其特征在于，所述中间杆顶部设有可调机构，所述可调机构包括固定于所述中间杆上的螺母，所述螺母内旋合有可调顶头，所述可调顶头穿过所述螺母并伸于所述中间杆内。6.根据权利要求1所述的气检型机床定位夹具，其特征在于，所述支撑架上设有若干镂空部，所述镂空部下部的油路板上设有支撑油缸，所述支撑油缸输出端设有油缸顶头。7.根据权利要求1所述的气检型机床定位夹具，其特征在于，所述油路板上设有若干夹持定位机构，所述夹持定位机构包括夹持油缸，所述夹持油缸输出端设有活动压块。

技术总结
本实用新型提出了一种气检型机床定位夹具，包括底座，所述底座上设有油路板，所述油路板下部连接有顶升油缸，所述顶升油缸输出端穿过所述油路板并连接有支撑架，所述支撑架下部排列设置有若干气密检测装置；所述气密检测装置包括本体座，所述本体座上设有上盖，所述上盖和本体座内穿过有中间杆，所述中间杆底部设有圆凸边，所述圆凸边卡于所述本体座内，所述中间杆底部中心设有插孔，本夹具通过设置了顶升油缸以及支撑架，能够便于工件下降放置，同时设置了气密检测装置，工件压于气密检测装置上，通过检测出气量，若出气量在一定范围之内，则可判定工件放置到位，通过气检提高安装效率，且提高精准度。且提高精准度。且提高精准度。


技术研发人员：王春永
受保护的技术使用者：上海北昱精密机械有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/8