一种塑胶模具加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料技术领域，尤其涉及一种塑胶模具加工用定位装置。


背景技术：

2.模具（m
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），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.由于塑料制品加工需要多个步骤，普通的塑料制品需要人工自行定位加工，然后进行切换工位加工，速度慢，耗时长，生产效率低，为此我们提出了一种塑胶模具加工用定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种塑胶模具加工用定位装置，解决了由于塑料制品加工需要多个步骤，普通的塑料制品需要人工自行定位加工，然后进行切换工位加工，速度慢，耗时长，生产效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑胶模具加工用定位装置，包括底座，所述底座的内部转动连接有转轴一，所述转轴一的外部固定有单向齿轮一；
7.所述转轴一的外部固定有十字架，所述十字架的外部固定有多个圆环；
8.所述十字架的底部固定有多个连接板，所述连接板的内部均转动连接有转轴三，所述转轴三的外部开设有两段往复螺纹，两段所述往复螺纹的外部均螺纹套设有两个滑块，所述滑块的顶部均固定有弧板，多个所述转轴三相互靠近的一端均固定有锥齿轮一；
9.所述底座的内部转动连接有转轴二，所述转轴二的外部固定有单向齿轮一，所述转轴二的顶端固定有锥齿轮二；
10.所述底座的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有齿轮。
11.优选的，所述圆环的顶部均开设有环槽，所述弧板相互靠近的一侧均固定有橡胶垫。
12.优选的，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动，所述齿轮与单向齿轮一啮合传动，所述齿轮与单向齿轮二啮合传动。
13.优选的，位于左侧所述圆环的顶部设有模具，所述模具套设在圆环内部，所述模具套设在环槽内部。
14.优选的，两个所述弧板的弧口均相对，所述模具套设在两个弧板的弧口内。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装弧板、转轴三和转轴一等结构，电机带动转轴三转动，利用弧板对模具进行夹持，电机带动转轴一转动对模具切换工位进行加工，本装置设计新颖，操作简单对模具进行自动定位，然后按照步骤对
模具进行多步骤加工，无需人工切换工位，速度快，耗时短，大大提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种塑胶模具加工用定位装置的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种塑胶模具加工用定位装置的左前俯视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种塑胶模具加工用定位装置的俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、转轴一；3、单向锥齿轮一；4、十字架；5、圆环；6、连接板；7、往复螺纹；8、滑块；9、弧板；10、橡胶垫；11、锥齿轮一；12、转轴二；13、单向齿轮一；14、锥齿轮二；15、电机；16、齿轮；17、模具。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种塑胶模具加工用定位装置，包括底座1，所述底座1的内部转动连接有转轴一2，所述转轴一2的外部固定有单向齿轮一3；
22.所述转轴一2的外部固定有十字架4，所述十字架4的外部固定有多个圆环5；
23.所述十字架4的底部固定有多个连接板6，所述连接板6的内部均转动连接有转轴三7，所述转轴三的外部开设有两段往复螺纹，两段所述往复螺纹的外部均螺纹套设有两个滑块8，所述滑块8的顶部均固定有弧板9，多个所述转轴三7相互靠近的一端均固定有锥齿轮一11；
24.所述底座1的内部转动连接有转轴二12，所述转轴二12的外部固定有单向齿轮一13，所述转轴二12的顶端固定有锥齿轮二14；
25.所述底座1的内部固定有电机15，所述电机15的输出端固定有齿轮16。
26.本实施例中，所述圆环5的顶部均开设有环槽，所述弧板9相互靠近的一侧均固定有橡胶垫10。
27.本实施例中，所述锥齿轮一11与锥齿轮二14啮合传动，所述齿轮16与单向齿轮一3啮合传动，所述齿轮16与单向齿轮二13啮合传动。
28.本实施例中，位于左侧所述圆环5的顶部设有模具17，所述模具17套设在圆环5内部，所述模具17套设在环槽内部。
29.本实施例中，两个所述弧板9的弧口均相对，所述模具17套设在两个弧板9的弧口内。
30.工作原理，首先，将模具17放入左侧圆环5内，此时锥齿轮一11与锥齿轮二14啮合，电机15正转带动单向齿轮一13、转轴二12、锥齿轮二14、锥齿轮一11和转轴三7等结构转动，转轴三7转动带动往复螺纹上的滑板8、弧板9和橡胶垫10相互靠近，当两个滑块8均移动到丝尾的时候停止移动，此时橡胶垫10挤压模具，对模具进行固定，然后电机15反转带动齿轮16、单向齿轮二13、转轴一2、十字架4、圆环5、模具17、转轴三7和弧板9等结构转动，转轴一2转动九十度的时候停止转动，此时第一个模具17已经移动到前方位置，然后其他机器对模
具17进行加料，之前位于后侧的圆环5已经移动到左侧进行装模具17，移动到左侧的时候锥齿轮一11与锥齿轮二14啮合，装好之后继续转动，然后对装好的第二个模具17进行装料，第一个模具17此时已经位于右侧进行成型步骤，最左侧的圆环5装好模具17之后，最右侧的第一个模具17已经成型结束，前方的第二个模具17已经装料完成，电机15继续带动转轴一2旋转，第一个模具17转到后侧进行冷却，第二个模具17转动到右侧进行成型，第三个模具17转到前方进行装料，左侧的圆环5开始装模具17，装好之后其他三个已经加工好，然后转轴一2继续旋转，第一个模具17转到最左侧，此时电机15正转带动转轴三7转动，转轴三7带动滑块8继续相互靠近，但是此时滑块8已经到达丝尾，所以两个滑块8开始相互远离，然后取下模具17，然后将新的模具17装上，之后再将取下的模具17进行脱模，此时已经完成一个循环，之后的按照此步骤即可进行加工。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑胶模具加工用定位装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内部转动连接有转轴一（2），所述转轴一（2）的外部固定有单向齿轮一（3）；所述转轴一（2）的外部固定有十字架（4），所述十字架（4）的外部固定有多个圆环（5）；所述十字架（4）的底部固定有多个连接板（6），所述连接板（6）的内部均转动连接有转轴三（7），所述转轴三的外部开设有两段往复螺纹，两段所述往复螺纹的外部均螺纹套设有两个滑块（8），所述滑块（8）的顶部均固定有弧板（9），多个所述转轴三（7）相互靠近的一端均固定有锥齿轮一（11）；所述底座（1）的内部转动连接有转轴二（12），所述转轴二（12）的外部固定有单向齿轮二（13），所述转轴二（12）的顶端固定有锥齿轮二（14）；所述底座（1）的内部固定有电机（15），所述电机（15）的输出端固定有齿轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工用定位装置，其特征在于，所述圆环（5）的顶部均开设有环槽，所述弧板（9）相互靠近的一侧均固定有橡胶垫（10）。3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具加工用定位装置，其特征在于，所述锥齿轮一（11）与锥齿轮二（14）啮合传动，所述齿轮（16）与单向齿轮一（3）啮合传动，所述齿轮（16）与单向齿轮二（13）啮合传动。4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具加工用定位装置，其特征在于，位于左侧所述圆环（5）的顶部设有模具（17），所述模具（17）套设在圆环（5）内部，所述模具（17）套设在环槽内部。5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具加工用定位装置，其特征在于，两个所述弧板（9）的弧口均相对，所述模具（17）套设在两个弧板（9）的弧口内。

技术总结
本实用新型公开了一种塑胶模具加工用定位装置，涉及塑料技术领域，针对塑料生产时，由于塑料制品加工需要多个步骤，普通的塑料制品需要人工自行定位加工，然后进行切换工位加工，速度慢，耗时长，生产效率低的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的内部转动连接有转轴一，所述转轴一的外部固定有单向锥齿轮一，所述转轴一的外部固定有十字架，所述十字架的外部固定有多个圆环，所述十字架的底部固定有多个连接板，所述连接板的内部均转动连接有转轴三，所述转轴三的外部开设有两段往复螺纹。本实用新型对模具进行自动定位，然后按照步骤对模具进行多步骤加工，无需人工切换工位，速度快，耗时短，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。


技术研发人员：伍志中
受保护的技术使用者：青岛诚宇精密模具有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/8