一种锻件夹紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及锻件夹紧工装。


背景技术：

2.如图1所述的锻件，其材料为特殊的铝合金，强度较大，在机加工时需要对其端部以及表面进行加工，但是由于其是空心件，首先要克服的问题是防止夹持时造成其变形，另外，由于是端部加工，并且强度大的原因，机台的功率增加，导致在端面加工时，会出现锻件往轴向一端位移，导致加工不精准的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种锻件夹紧工装，包括两组固定端座，所述固定端座之间连接有两组平行的连板，所述连板上分别设有若干夹持组件；所述连板延伸方向的两侧分别设有滑动组件，滑动组件上连接有动力机构，所述动力机构位于所述连板之间并驱动所述滑动组件滑动；所述滑动组件上设有若干气动支撑座，所述气动支撑座指向所述夹持组件之间并压于所述夹持组件上的工件端部。
4.优选的，所述夹持组件包括所述夹持组件包括固定卡爪和活动卡爪。
5.优选的，所述活动卡爪包括两组连接于固定块上的第一油缸，所述第一油缸上下设置，且输出端连接有压块，所述压块与所述固定块之间设有导向销。
6.优选的，所述活动卡爪包括连接于相对的固定块上的第二油缸，所述第二油缸输出端连接有竖直板，所述竖直板下部的固定板上设有平行的导向槽，所述竖直板插于导向槽内，所述竖直板上设有弧形定位槽。
7.优选的，所述固定卡爪包括至少两组固定于所述固定块上的弧形爪体。
8.优选的，所述滑动组件包括安装板，所述安装板位于两块所述连板之间，所述安装板上设有滑轨，所述滑轨上卡合有若干滑块，所述滑块上连接有所述气动支撑座，所述动力机构通过连接板穿过所述两组滑轨之间并连接于所述气动支撑座上。
9.优选的，所述气动支撑座包括进气板，相邻的进气板之间连通有气管，所述进气板上设有进气通道，所述进气通道末端设有顶块，所述顶块插于所述进气板内且端部设有密封圈。
10.优选的，所述顶块上设有顶头，所述顶头螺纹连接于所述顶块上。
11.优选的，相邻进气板之间设有同步板，所述连接板固定于所述同步板上。
12.本实用新型提出的锻件夹紧工装有以下有益效果：本工装一次夹持多个锻件，并且通过设置多个夹持组件，减小锻件变形风险，通过在端部设置了启动支撑座，能够在锻件端面加工时对锻件进行挤压支撑，防止锻件向一端位移影响加工质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍。
14.图1为现有技术中锻件的示意图；
15.图2为本实用新型的立体示意图；
16.图3为本实用新型的夹持组件的示意图；
17.图4为本实用新型的内部动力机构的安装示意图；
18.图5为本实用新型的侧面示意图；
19.图6为本实用新型的气动支撑座的透明示意图；
20.其中，1、固定端座；2、连板；3、夹持组件；4、滑动组件；5、动力机构； 6、气动支撑座；7、固定块；8、锻件；9、弧形爪体；10、第一油缸；11、压块； 12、导向销；13、第二油缸；14、竖直板；15、导向槽；16、弧形定位槽；17、安装板；18、滑轨；19、滑块；20、进气板；21、气管；22、进气通道；23、密封圈；24、顶头；25、顶块；26、连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例1
23.如图2、图3、图5所示，本实用新型提出了一种锻件夹紧工装，包括两组固定端座1，所述固定端座1之间连接有两组平行的连板2，连板2和固定端座 1形成一个支架，所述连板2上分别设有若干夹持组件3，夹持组件3用于夹持待加工的锻件8，具体的说：所述夹持组件3包括若干排列设置的固定块7，固定块7上设有若干固定卡爪，固定卡爪相对的固定块7上设置有若干活动卡爪，由于夹持组件3是连续排列设置的，所以相邻组的夹持组件3会共用同一个固定块7，本实施例中，活动卡爪包括两组连接于所述固定块7上的第一油缸10，所述第一油缸10上下设置，且输出端连接有压块11，所述压块11与所述固定块7 之间设有导向销12，可在固定块7的两端分别设置活动卡爪，以实现锻件8两端分别固定，而上下设置的第一油缸10端部设置的压块11分别压于锻件8径向上两个凸起部，这样能够实现定位，而所述固定卡爪包括至少两组固定于相对的所述固定块7上的弧形爪体9，弧形爪体9能够贴合锻件8本身，而另一侧的活动卡爪则通过第一油缸10推动并压于锻件8上，实现定位，通过该种该方式，减少对锻件8中空端的挤压，防止锻件8变形。
24.而当锻件8固定完毕后，则需要对其进行加工，而为了防止加工时锻件8 沿轴向一侧位移，在端部设置了启动支撑座如图4、图6所示，气动支撑座6设置在滑动组件4上，通过滑动组件4位移能够带动气动支撑座6对准锻件8端部，具体的说，所述连板2延伸方向的两侧分别设有滑动组件4，滑动组件4上连接有动力机构5，所述动力机构5位于所述连板2之间并驱动所述滑动组件4滑动；所述滑动组件4上设有若干气动支撑座6，所述气动支撑座6指向所述夹持组件3之间并压于所述夹持组件3上的工件端部，所述滑动组件4包括安装板17，所述安装板17位于两块所述连板2之间，所述安装板17上设有滑轨18，所述滑轨18上卡合有若干滑块19，所述滑块19上连接有所述气动支撑座6，动力机构 5可以是推动油缸，通过连接板26穿过所述两组滑轨18之间并连接于所述气动支撑座6上，相邻进气板20之间设有同步板，所述连接板26固定于所述同步板上，能够同时带动多个气动支撑座6运动，推动油缸的推动方向是沿着连板2 方向的，伸出或者回收是能够拉动滑块19在滑轨18上滑动，即可
调整气动支撑座6运动以对准锻件8的端部。
25.而所述气动支撑座6包括进气板20，相邻的进气板20之间连通有气管21，所述进气板20上设有进气通道22，所述进气通道22末端设有顶块25，所述顶头24插于所述进气板20内且端部设有密封圈23，当工件固定后，调整气动支撑座6对准工件后，在加工端面时，工件对顶块25产生推力，此时想进气板20 进气，对顶块25施加反向的力，以保证顶头24能够支撑锻件8，防止锻件8向一侧偏移，通过气动的方式可控性增强，另外，所述顶块25上设有顶头24，所述顶头24螺纹连接于所述顶块25上，能够调整顶头24来保证与锻件8的距离，以适应其位移距离。
26.实施例2
27.如图3所示，本实施例中，与实施例1不同点在于，活动卡爪的形式，活动卡爪包括连接于所述固定块7上的第二油缸13，所述第二油缸13输出端连接有竖直板14，竖直板14通过卡销连接在第二油缸13输出端，所述竖直板14下部的固定板上设有平行的导向槽15，所述竖直板14插于导向槽15内，所述竖直板14上设有弧形定位槽16，能够压于锻件8上，与对应的固定卡爪实现定位，而竖直板14的下部并不设置推动机构，而是自由端并且通过导向槽15限位，保证推进稳定，不设置推动机构保证了不会强制压动锻件8，当遇到异形的锻件8 时，上部压紧固定时，下部也能够压紧锻件8，但不会出现过大的力导致锻件8 变形。