一种特殊材料针阀热流道成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及热咀技术领域，具体涉及一种特殊材料针阀热流道成型模具。


背景技术：

2.市面上的高端电子产品、医疗用品、化妆用品、日用品等，都是由无定型或结晶型塑料换色成型而制备，期间需要适用于高温纤维工程塑胶材料或适用于具有腐蚀性的塑胶材料的热流道进行产品注塑成型。在实际应用中，这些产品的注塑成型需要依靠能够精确控制温度的热流道结构以及耐腐蚀的热流道结构才能够适用于大批量产品的生产。
3.实际应用中，存在一些成型模具，其模具温度高于热流道的温度，若这种成型模具用于成型冷切成型温度较高的特殊塑胶，由于这种特殊塑胶的熔融温度较低，若模具温度不能精确地进行控制，会影响到这种特殊塑胶材料成型的时间以及生产效率。参见图1，传统的成型包括依次设置的面板1、分流板2、热流道板3和模芯板4，分流板2是嵌入在热流道板3中，热流道板3和模芯板4内安装有热咀5。这种模具存在以下问题：由于热流道板3与模芯板4直接接触，两者之间会发生热传递，热流道板3的温度会对模芯板4的温度造成干扰，无法精准控制温度；另外，由于热咀5分别直接与模芯板4和热流道板3接触，热咀5的温度也会受模芯板4或热流道板3的温度影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种特殊材料针阀热流道成型模具，采用该结构能够解决温度干扰的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本技术提供一种特殊材料针阀热流道成型模具，包括依次固定连接的面板、热流道板、加热板和模芯板，热流道板和加热板之间设有隔热板；热流道板内设有安装腔体，安装腔体内固定安装有分流板，分流板的外周侧与安装腔体的腔壁间隔设置；分流板的底面螺纹连接有至少一个竖直设置的热咀组件，各个热咀组件插入依次插入隔热板、加热板和模芯板。
6.其中，隔热板开设有多个间隔排布的安装孔，各个安装孔内均放置有垫块，垫块的高度大于或等于所述隔热板的厚度；在装配状态下，垫块的顶面抵顶热流道板的底面，垫块的底面抵顶加热板的顶面。
7.其中，热咀组件包括热咀本体，热咀本体的上端部外侧设有外螺纹，分流板的底面设有与外螺纹配合的螺纹孔，热咀本体的上端部与螺纹孔螺纹连接。
8.其中，热咀本体的外周侧套设有铜套加热器。
9.其中，模芯板开设有供热咀本体底部插入的安装槽，安装槽的槽底开设有封胶口，热咀本体与封胶口连通设置。
10.其中，热咀本体的底端部外周侧面为逐渐收窄的连续阶梯结构。
11.其中，热咀本体的底端部设有第一镶件，第一镶件套设在热咀本体的底端部，第一镶件开设有供阀针穿出的通孔。
12.其中，第一镶件的内底面与热咀本体之间设有第二镶件，第二镶件套设在热咀本体的底端。
13.其中，第一镶件的外侧与安装槽之间设有第三镶件，第三镶件套设在第一镶件的底部。
14.本实用新型的有益效果：本技术的特殊材料针阀热流道成型模具，与现有技术相比，通过设置加热板独立对模芯板进行加热升温，能够精确地控制模芯板的温度，另外，加热板与热流道板之间用隔热板隔开，加热板的温度无法传到热流道板上，从而避免了热流道板的温度对模芯板造成干扰，避免热流道板变性；另外，热咀组件螺纹连接在分流板上，并且分流板与热流道板间隔设置，避免了热流道板的温度对分流板的温度造成影响，间接避免了热流道板的温度对热咀组件的温度造成影响，从而达到精准控制成型模具各部分温度的目的。
附图说明
15.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
16.图1为现有技术中热咀结构的结构示意图。
17.图2为本实施例中特殊材料针阀热流道成型模具的俯视图。
18.图3为图2中a-a处的剖视图。
19.图4为图2中b-b处的剖视图。
20.图5为图2中c-c处的剖视图。
21.附图说明：面板1，分流板2，热流道板3，安装腔体31，模芯板4，安装槽41，封胶口42，热咀5，加热板6，隔热板7，安装孔71，垫块72，热咀本体81，铜套加热器82，第一镶件83，第二镶件84，第三镶件85，连续阶梯结构9。
具体实施方式
22.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
23.本实用新型的一种特殊材料针阀热流道成型模具的具体实施方式，请见图2至图5，包括依次固定连接的面板1、热流道板3、隔热板7、加热板6和模芯板4。具体的，面板1与热流道板3固定连接，隔热板7被夹持在热流道板3和加热板6之间，加热板6与热流道板3固定连接，模芯板4与热流道板3固定连接，应当说明的是，上述的固定连接均可以采用螺丝紧固的方式固定连接。
24.作为改进的是，请见图3，热流道板3和加热板6之间设有隔热板7，具体的，隔热板7开设有多个间隔排布的安装孔71，各个安装孔71内均放置有垫块72；在装配状态下，垫块72的顶面抵顶热流道板3的底面，垫块72的底面抵顶加热板6的顶面。热流道板3与加热板6设置有用于支撑的垫块72，避免热流道板3或加热板6直接挤压隔热板7，防止隔热板7因长时间受压而变形，避免热咀组件到模具端面之间的距离尺寸发生变动。应当说明的是，垫块72的高度大于或等于所述隔热板7的厚度。
25.作为另外的一个改进，热流道板3内设有安装腔体31，安装腔体31内固定安装有分
流板2，分流板2的外周侧与安装腔体31的腔壁间隔设置。分流板2的底面螺纹连接有四个竖直设置的热咀组件，各个热咀组件插入依次插入隔热板7、加热板6和模芯板4。热咀组件通过螺牙固定在分流板2上，热咀组件未跟热流道板3直接接触，热流道板3不会吸走热咀组件温度或吸走分流板2温度，分流板2和热咀可以比较精准控制每个地方温度。具体的，热咀组件包括热咀本体81，热咀本体81的上端部外侧设有外螺纹，分流板2的底面设有与外螺纹配合的螺纹孔，热咀本体81的上端部与螺纹孔螺纹连接。
26.在本实施例中，为了保证热咀本体81的温度，热咀本体81的外周侧套设有铜套加热器82。
27.在本实施例中，模芯板4开设有供热咀本体81底部插入的安装槽41，安装槽41的槽底开设有封胶口42，热咀本体81与封胶口42连通设置。
28.请见图5，为了防止热咀本体81的温度传递至模芯板4，或避免热咀本体81的温度受模芯板4的温度影响，热咀本体81的底端部外周侧面为逐渐收窄的连续阶梯结构9。热咀本体81的底端部设有第一镶件83，第一镶件83套设在热咀本体81的底端部，第一镶件83开设有供阀针穿出的通孔。第一镶件83的内底面与热咀本体81之间设有第二镶件84，第二镶件84套设在热咀本体81的底端。第一镶件83的外侧与安装槽41之间设有第三镶件85，第三镶件85套设在第一镶件83的底部。热咀本体81的底端部设置有多个层叠的镶件，多个层叠的镶件可以采用导热性不好的材料，也可用普通钢料，从而使热咀本体81的底端温度与模芯板4温度隔开，避免相互干扰，而且，多个层叠的镶件还能够起到对热咀头部温度保温的作用。
29.本实施例的特殊材料针阀热流道成型模具，与现有技术相比，通过设置加热板6独立对模芯板4进行加热升温，能够精确地控制模芯板4的温度，另外，加热板6与热流道板3之间用隔热板7隔开，加热板6的温度无法传到热流道板3上，从而避免了热流道板3的温度对模芯板4造成干扰，避免热流道板3变性；另外，热咀组件螺纹连接在分流板2上，并且分流板2与热流道板3间隔设置，避免了热流道板3的温度对分流板2的温度造成影响，间接避免了热流道板3的温度对热咀组件的温度造成影响，从而达到精准控制成型模具各部分温度的目的。
30.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。