一种燃煤电厂炉前油系统小旁路注油结构的制作方法

1.本实用新型涉及炉前油系统技术领域，具体为一种燃煤电厂炉前油系统小旁路注油结构。


背景技术：

2.燃油燃气锅炉点火使用的燃油是一种液体燃料，它的沸点总是低于着火点，所以燃油的燃烧总是在气态下进行的。燃油经雾化后的油粒喷进炉膛以后，被炉内高温烟气所加热，进行气化，气化后的油气和周围空气中氧相遇，形成火焰。燃烧产生的热量有一部分传给油粒，使油粒不断气化和燃烧，是一种高安全性的节能原料。
3.现有专利号为cn201320072073.2一种炉前油供油管路优化系统，该装置在使用时，不能供油效率不佳，使用不方便，从而使得一种燃煤电厂炉前油系统小旁路注油结构达到供油效率佳的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃煤电厂炉前油系统小旁路注油结构，以解决上述背景技术中提到的炉前油系统小旁路注油结构在使用时，不能进行供油导致效率不佳，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤电厂炉前油系统小旁路注油结构，包括燃烧炉，所述燃烧炉一侧设有燃烧枪，且燃烧炉下端设有支撑底座，所述燃烧枪内壁设有内导油管，且内导油管一端设有螺旋槽，所述螺旋槽内壁设有螺旋块，且螺旋块另一端设有连接套管，所述连接套管与螺旋块之间设有滚珠，且连接套管通过滚珠、螺旋块和螺旋槽与内导油管呈螺旋密封连接，所述内导油管另一端设有出油管，其出油管上设有供油电磁阀，且供油电磁阀另一端设有供油槽，所述连接套管另一端设有输油管，且输油管另一端设有旁路电磁阀，所述旁路电磁阀另一端与储油箱相连接，所述内导油管的形状与出油管的形状相匹配，且内导油管与出油管连接处呈倾斜结构分布。
6.优选的，所述燃烧炉下端设有安装扣槽，且安装扣槽内壁设有安装扣板，所述安装扣板另一端与支撑底座相连接，且支撑底座通过安装扣板和安装扣槽与燃烧炉呈扣合固定连接。
7.优选的，所述燃烧枪一侧设有固定插槽，且固定插槽与燃烧炉相连接，所述固定插槽的形状与燃烧枪一侧的形状相匹配，且固定插槽上设有锁紧钮，所述燃烧枪通过固定插槽和锁紧钮与燃烧炉呈插合锁紧固定连接。
8.优选的，所述燃烧枪上设有喷火口，且喷火口外壁设有导槽，所述喷火口边缘设有导珠，且喷火口通过导珠在导槽内与燃烧炉呈滑动插合连接，所述喷火口边缘设有喷头，且喷头与供油槽相连通，所述供油槽于喷火口下端呈弧形位置分布，所述喷头于喷火口边缘呈倾斜位置分布。
9.优选的，所述储油箱内壁设有导板，且导板于储油箱内呈倾斜位置分布，所述导板
一侧与旁路电磁阀开口处呈平齐位置分布。
10.优选的，所述输油管与连接套管呈同心圆位置分布，且输油管一端设有滑块，所述滑块外壁与连接套管贴合分布，且连接套管通过滑块与输油管呈滑动伸缩连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃煤电厂炉前油系统小旁路注油结构的连接套管通过滚珠、螺旋块和螺旋槽与内导油管呈螺旋密封连接，而出油管通过旁路电磁阀和供油电磁阀与储油箱相连通，而且内导油管的形状与出油管的形状相匹配，且内导油管与出油管连接处呈倾斜结构分布，这样使得该装置供油更稳定，效率更高，避免冲突。
附图说明
12.图1为本实用新型一种燃煤电厂炉前油系统小旁路注油结构正视图；
13.图2为本实用新型一种燃煤电厂炉前油系统小旁路注油结构剖面图；
14.图3为本实用新型一种燃煤电厂炉前油系统小旁路注油结构图2中a处放大图；
15.图4为本实用新型一种燃煤电厂炉前油系统小旁路注油结构图2中b处放大图；
16.图5为本实用新型一种燃煤电厂炉前油系统小旁路注油结构图2中c处放大图；
17.图6为本实用新型一种燃煤电厂炉前油系统小旁路注油结构图2中d处放大图。
18.图中：1、燃烧炉，2、燃烧枪，3、支撑底座，4、储油箱，5、旁路电磁阀，6、导板，7、喷火口，8、安装扣槽，9、安装扣板，10、供油电磁阀，11、内导油管，12、输油管，13、连接套管，14、滑块，15、导珠，16、导槽，17、供油槽，18、喷头，19、螺旋槽，20、螺旋块，21、滚珠，22、固定插槽，23、锁紧钮，24、出油管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种燃煤电厂炉前油系统小旁路注油结构，包括燃烧炉1、燃烧枪2、支撑底座3、储油箱4、旁路电磁阀5、导板6、喷火口7、安装扣槽8、安装扣板9、供油电磁阀10、内导油管11、输油管12、连接套管13、滑块14、导珠15、导槽16、供油槽17、喷头18、螺旋槽19、螺旋块20、滚珠21、固定插槽22、锁紧钮23和出油管24，燃烧炉1一侧设有燃烧枪2，且燃烧炉1下端设有支撑底座3，燃烧炉1下端设有安装扣槽8，且安装扣槽8内壁设有安装扣板9，安装扣板9另一端与支撑底座3相连接，且支撑底座3通过安装扣板9和安装扣槽8与燃烧炉1呈扣合固定连接，这样使得该装置的燃烧炉1方便进行固定拆装，使用更稳定，燃烧枪2一侧设有固定插槽22，且固定插槽22与燃烧炉1相连接，固定插槽22的形状与燃烧枪2一侧的形状相匹配，且固定插槽22上设有锁紧钮23，燃烧枪2通过固定插槽22和锁紧钮23与燃烧炉1呈插合锁紧固定连接，这样使得该装置的燃烧枪2方便进行固定、拆装，燃烧枪2上设有喷火口7，且喷火口7外壁设有导槽16，喷火口7边缘设有导珠15，且喷火口7通过导珠15在导槽16内与燃烧炉1呈滑动插合连接，喷火口7边缘设有喷头18，且喷头18与供油槽17相连通，供油槽17于喷火口7下端呈弧形位置分布，喷头18于喷火口7边缘
呈倾斜位置分布，这样使得该装置的喷火口7可以进行滑动安装，使用更方便，燃烧枪2内壁设有内导油管11，且内导油管11一端设有螺旋槽19，螺旋槽19内壁设有螺旋块20，且螺旋块20另一端设有连接套管13，连接套管13与螺旋块20之间设有滚珠21，且连接套管13通过滚珠21、螺旋块20和螺旋槽19与内导油管11呈螺旋密封连接，内导油管11另一端设有出油管24，其出油管24上设有供油电磁阀10，且供油电磁阀10另一端设有供油槽17，连接套管13另一端设有输油管12，且输油管12另一端设有旁路电磁阀5，输油管12与连接套管13呈同心圆位置分布，且输油管12一端设有滑块14，滑块14外壁与连接套管13贴合分布，且连接套管13通过滑块14与输油管12呈滑动伸缩连接，这样使得该装置的输油管12可以进行伸缩使用，旁路电磁阀5另一端与储油箱4相连接，内导油管11的形状与出油管24的形状相匹配，且内导油管11与出油管24连接处呈倾斜结构分布，储油箱4内壁设有导板6，且导板6于储油箱4内呈倾斜位置分布，导板6一侧与旁路电磁阀5开口处呈平齐位置分布，这样使得该装置的储油箱4方便通过导板6将油液导向一侧排出。
21.工作原理：在使用该燃煤电厂炉前油系统小旁路注油结构时，首先将该装置取出，然后将该装置燃烧枪2取出，接着将燃烧枪2一侧的喷火口7通过导珠15滑动插入到导槽16中，并且通过固定插槽22与燃烧枪2插合，然后通过锁紧钮23螺旋固定，接着通过滑块14将连接套管13向下延伸，然后将螺旋块20通过滚珠21与螺旋槽19进行螺旋密封固定，接着当运行供油时，储油箱4会通过导板6将油导向旁路电磁阀5一侧，并且可以启动该装置的旁路电磁阀5，将油液通过输油管12和连接套管13导入到内导油管11中，而内导油管11与出油管24连接处为弧形倾斜结构，并且通过内导油管11与出油管24相同形状的结构，可以将油液稳定注入，然后油液会注入到导槽16中，并且通过喷头18雾化喷出，然后进行焚烧喷出，这就是该燃煤电厂炉前油系统小旁路注油结构的使用过程。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。