一种用于可降解发泡材料的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及发泡材料生产技术领域，具体为一种用于可降解发泡材料的生产设备。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe,cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等，泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，广泛应用于包装领域。
3.可生物降解发泡材料现如今已成为热门的研究，其生产设备也需要进一步改进，在发泡材料生产过程中需要进行烘干成型，但是在泡棉烘干时会产生有害气体，工人长期处于这种环境下会危害其身体健康，申请号：“cn202021998264.8”介绍了一种能够处理尾气的烘箱结构，但是该结构在加热烘干的环节，直接将材料放置在烘箱内进行加热，会导致加热小件的发泡材料时效果较差，成型效果不好。
4.在发泡材料生产过程中还需要进行高温发泡，申请号：“cn202020770814.4”，介绍了一种用于pvc卷材生产的发泡炉，该发泡炉缺失压力控制组件，这样在高温高压的发泡炉内，如果压力太高容易导致生产出的发泡材料变形，影响产品的质量。
5.基于此，本实用新型提供一种用于可降解发泡材料的生产设备来解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于可降解发泡材料的生产设备，本实用新型的设备可以使发泡材料受热均匀，加热效果好且材料不会变形，成型效果好，在可降解发泡材料生产领域具有广泛的应用价值。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于可降解发泡材料的生产设备，包括安装板，所述安装板的顶端从左到右依次固定连接有第一阶挤出机、第二阶挤出机、冷却定型机、高温紫外烘道机和高温发泡炉；
9.所述第一阶挤出机用于对pbat、改性淀粉、扩链剂、光引发剂、光交联剂、抗氧剂进行熔融共混；
10.所述第二阶挤出机用于分散发泡剂并挤出经第一阶挤出机共混后的片材；
11.所述冷却定型机用于对挤出的片材进行冷却定型；
12.所述高温紫外烘道机用于对冷却定型后的片材进行烘干；
13.所述高温发泡炉用于对片材进行发泡。
14.优选的，所述高温紫外烘道机的顶端固定连接有搅拌组件，所述高温紫外烘道机的内壁固定连接有紫外加温板，所述高温紫外烘道机的顶端固定连接有换气泵，所述换气泵的外表面安装有换气管，所述换气管贯穿高温紫外烘道机，所述高温紫外烘道机的顶端开设有换气口，所述换气口的顶端固定连接有尾气过滤组件；
15.所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机和高温紫外烘道机的顶端固定连接，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的末端和高温紫外烘道机的内底壁转动连接；
16.所述高温发泡炉包括炉体，所述炉体的内侧壁固定连接有两个对称设置的固定轨道，所述固定轨道的一侧滑动连接有定位滑块，所述定位滑块的一侧固定连接有放置组件，所述炉体的内侧壁设置有控压组件，所述炉体的一侧壁固定连接有尾气处理组件，所述炉体的一侧壁靠近底端处固定连接有热气均匀组件；
17.所述控压组件包括栏板，所述栏板和炉体的内侧壁转动连接，所述栏板的一侧转动连接有摆杆，所述摆杆的远离栏板的一端转动连接有承压滑块，所述炉体的外侧壁固定连接有密封罩，所述密封罩的内壁固定连接有固定架，所述固定架的外表面套接有承压弹簧，所述承压滑块和固定架滑动连接，所述承压滑块和承压弹簧的一端固定连接。
18.优选的，所述尾气过滤组件包括安装套，所述安装套和高温紫外烘道机的顶端固定连接，所述安装套的顶端开设有第一槽口，所述安装套的外表面螺纹连接有固定套，所述固定套的外表面靠近底端固定连接有尾气过滤壳体，所述尾气过滤壳体的顶端开设有换气槽，所述尾气过滤壳体的内壁安装有可拆卸的过滤芯，所述尾气过滤壳体的外表面转动连接有换芯门。
19.优选的，所述过滤芯由活性炭层、石灰石层组成，用于吸附紫外线加热材料产生的尾气。
20.优选的，所述尾气处理组件包括尾气过滤箱，所述尾气过滤箱和炉体的一侧壁固定连接，所述尾气过滤箱的顶端固定连接有连接管，所述连接管和炉体连通，所述尾气过滤箱的底端通过泄压管和密封罩连通；所述热气均匀组件包括鼓风泵，所述鼓风泵和炉体的内壁固定连接，所述鼓风泵的外表面安装有出气管，所述出气管贯穿炉体。
21.优选的，所述放置组件包括放置框，所述放置框和定位滑块固定连接，所述放置框的内壁从上到下依次固定连接有多块放置板。
22.优选的，所述第一阶挤出机、第二阶挤出机、冷却定型机和高温紫外烘道机的前壁均固定连接有观察窗。
23.优选的，所述第一阶挤出机、第二阶挤出机、冷却定型机和高温紫外烘道机的前壁均合页连接有取出门；所述第一阶挤出机、第二阶挤出机、冷却定型机、高温紫外烘道机和高温发泡炉的内壁均固定连接有温度表；所述温度表贯穿第一阶挤出机、第二阶挤出机、冷却定型机、高温紫外烘道机和高温发泡炉。
24.优选的，所述炉体的前壁通过合页转动连接有取物门，所述取物门的前壁安装有视物窗。
25.优选的，所述炉体内发泡温度为200-300℃。
26.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于可降解发泡材料的生产设备，具备以下有益效果：
27.1、本实用新型的高温紫外烘道机中，通过设置的搅拌电机将搅拌杆带动低速转动，将在高温紫外烘道机内部的材料进行搅拌，这样发泡材料受热更加均匀，加热效果更好，成型效果好。
28.2、本实用新型的高温紫外烘道机中，通过设置的换气泵将高温紫外烘道机内部气
体经过尾气过滤组件排出，加快内部空气的对流速度，使得热气流动速度加快，材料加热更均匀。
29.3、本实用新型的发泡炉，通过设置的控压组件，在发泡炉内压力过高时，压力将栏板推动转动，就能泄去内部的部分气体，降低炉内的压强，避免高压导致材料变形。
30.4、本实用新型的发泡炉，通过设置的鼓风泵能够使得内部加热更加均匀，设置的尾气处理组件能够将内部高温产生的有毒气体进行过滤。
31.5、本实用新型的用于可降解发泡材料的生产设备可以使发泡材料受热均匀，加热效果好且材料不会变形，成型效果好，在可降解发泡材料生产领域具有广泛的应用价值。
附图说明
32.图1为本实用新型生产设备的整体结构示意图；
33.图2为本实用新型所述的高温紫外烘道机中尾气过滤组件图；
34.图3为本实用新型所述的高温紫外烘道机中尾气过滤壳体图；
35.图4为本实用新型所述的发泡炉的剖视图；
36.图5为本实用新型所述的发泡炉的正视图；
37.图6为本实用新型所述的发泡炉的图4中a处放大图。
38.图中：1、安装板；2、第一阶挤出机；3、第二阶挤出机；4、冷却定型机； 5、高温紫外烘道机；6、高温发泡炉；7、搅拌电机；8、搅拌杆；9、紫外加温板；10、尾气过滤组件；11、换气泵；12、换气管；13、取出门；14、温度表； 15、观察窗；101、安装套；102、第一槽口；103、固定套；104、尾气过滤壳体；105、过滤芯；106、换气槽；107、换芯门；201、炉体；202、固定轨道； 301、定位滑块3；401、放置框4；501、放置板5；601、尾气过滤箱；701、连接管；801、鼓风泵；901、出气管；1001、密封罩；1101、栏板；1201、摆杆； 1301、承压滑块；1401、固定架；1501、承压弹簧；1601、泄压管；1701、取物门；1801、视物窗。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例
41.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：
42.一种用于可降解发泡材料的生产设备，包括安装板1，其特征在于：所述安装板1的顶端从左到右依次固定连接有第一阶挤出机2、第二阶挤出机3、冷却定型机4、高温紫外烘道机5和高温发泡炉6；
43.所述第一阶挤出机2用于对pbat、改性淀粉、扩链剂、光引发剂、光交联剂、抗氧剂进行熔融共混；
44.所述第二阶挤出机3用于分散发泡剂并挤出经第一阶挤出机2共混后的片材；
45.所述冷却定型机4用于对挤出的片材进行冷却定型；
46.所述高温紫外烘道机5用于对冷却定型后的片材进行烘干；
47.所述高温发泡炉6用于对片材进行发泡。
48.请参阅图1-3，本实施方案中，高温紫外烘道机5的顶端固定连接有搅拌组件，高温紫外烘道机5的内壁固定连接有紫外加温板9，高温紫外烘道机5的顶端固定连接有换气泵11，换气泵11的外表面安装有换气管12，换气管12贯穿高温紫外烘道机5，高温紫外烘道机5的顶端开设有换气口，换气口的顶端固定连接有尾气过滤组件10，通过设置的尾气过滤组件10能够将加热产生的尾气进行过滤，减少尾气对环境的伤害。
49.本实施方案中，所述搅拌组件包括搅拌电机7，搅拌电机7和高温紫外烘道机5的顶端固定连接，搅拌电机7的输出端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8的末端和高温紫外烘道机5的内底壁转动连接，使得加热的更加均匀。
50.本实施方案中，尾气过滤组件10包括安装套101，安装套101和高温紫外烘道机5的顶端固定连接，安装套101的顶端开设有第一槽口102，安装套101 的外表面螺纹连接有固定套103，固定套103的外表面靠近底端固定连接有尾气过滤壳体104，尾气过滤壳体104的顶端开设有换气槽106，尾气过滤壳体104 的内壁安装有可拆卸的过滤芯105，尾气过滤壳体104的外表面转动连接有换芯门107，可拆卸的过滤芯105使得尾气过滤效果能更好，同时螺纹连接的固定套 103能够拆卸更换，方便维修保养，过滤芯105由活性炭层、石灰石层组成，用于吸附紫外线加热材料产生的尾气。
51.具体的，请参阅图4-6，所述发泡炉6包括炉体201，炉体201的内侧壁固定连接有两个对称设置的固定轨道202，固定轨道202的一侧滑动连接有定位滑块301，定位滑块301的一侧固定连接有放置组件，炉体201的内侧壁设置有控压组件，炉体201的一侧壁固定连接有尾气处理组件，炉体201的一侧壁靠近底端处固定连接有热气均匀组件，热气均匀组件能够使得炉内加热更加均匀。
52.本实施方案中，控压组件包括栏板1101，栏板1101和炉体201的内侧壁转动连接，栏板1101的一侧转动连接有摆杆1201，摆杆1201的远离栏板1101的一端转动连接有承压滑块1301，炉体201的外侧壁固定连接有密封罩1001，密封罩1001的内壁固定连接有固定架1401，固定架1401的外表面套接有承压弹簧1501，承压滑块1301和固定架1401滑动连接，承压滑块1301和承压弹簧 1501的一端固定连接，在炉体201内部压强过大时，压力推动栏板1101转动，这样炉体201内的部分气体就能通过泄压管1601排出。
53.本实施方案中，尾气处理组件包括尾气过滤箱601，尾气过滤箱601和炉体 201的一侧壁固定连接，尾气过滤箱601的顶端固定连接有连接管701，连接管701和炉体201连通，尾气过滤箱601的底端通过泄压管1601和密封罩1001连通，能够对高温生产产生的尾气进行过滤。
54.本实施方案中，热气均匀组件包括鼓风泵801，鼓风泵801和炉体201的内壁固定连接，鼓风泵801的外表面安装有出气管901，出气管901贯穿炉体201，能够使得炉体201内部加热的更加均匀。
55.本实施方案中，放置组件包括放置框401，放置框401和定位滑块301固定连接，放置框401的内壁从上到下依次固定连接有多块放置板501，方便放置多种的发泡材料。
56.具体的，所述第一阶挤出机2、第二阶挤出机3、冷却定型机4和高温紫外烘道机5的前壁均固定连接有观察窗15，方便观察内部的成型效果。
57.具体的，所述第一阶挤出机2、第二阶挤出机3、冷却定型机4和高温紫外烘道机5的
前壁均合页连接有取出门13；所述第一阶挤出机2、第二阶挤出机3、冷却定型机4、高温紫外烘道机5和高温发泡炉6的内壁均固定连接有温度表 14；所述温度表14贯穿第一阶挤出机2、第二阶挤出机3、冷却定型机4、高温紫外烘道机5和高温发泡炉6，方便取出材料，同时方便观察内部的温度情况。
58.具体的，所述炉体201的前壁通过合页转动连接有取物门1701，所述取物门1701的前壁安装有视物窗1801，能够方便观察内部的发泡情况。
59.具体的，炉体201内发泡温度为200-300℃，可以使发泡的效果更好。
60.本实用新型用于可降解发泡材料的生产设备的工作原理是：
61.1、称取pbat、改性淀粉、扩链剂、光引发剂、光交联剂、抗氧剂通过第一阶挤出机2熔融共混，挤出共混温度为90-180℃；
62.2、将步骤1共混后的熔体传输到第二阶挤出机3中，并将发泡剂加入到第二阶挤出机3中，第二阶挤出机3内温度为90-150℃；
63.3、将第二阶挤出机3挤出的片材送入冷却定型机4进行定型，定型温度为 70-130℃，定型方式为三辊或水槽冷却定型；
64.4、片材定型后立刻进入到高温紫外烘道机5中，紫外加温板9的紫外光强度为20-400w/cm，温度为70-140℃；紫外光交联后的片材厚度≥2mm，同时在加温过程中启动搅拌电机7和换气泵11，搅拌电机7输出端低速转动将搅拌杆 8带动转动进行材料的慢速搅拌，同时配合换气泵11能够使得加热材料时更加均匀，烘干效果更好；
65.5、步骤4中片材经紫外交联后立刻进入高温发泡炉炉体201发泡，发泡温度为200-300℃，得到成品泡棉。
66.步骤1中，第一阶挤出机2设置有四个区段，每个区段的工艺温度设定为 90-180℃；
67.进一步的，步骤5中，在炉体201内部进行发泡时，当内部的压力过大时，内部高压气体推动栏板1101进行转动，栏板1101将摆杆1201转动，进而将承压滑块1301移动并压缩承压弹簧1501，这时部分气体通过泄压管1601进入尾气过滤箱601过滤后排出，在炉体201内部压力减少后，承压弹簧1501放出将承压滑块1301反向移动，栏板1101将炉体201内部封闭。
68.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。