一种便于限位固定的合金电阻丝拉伸设备的制作方法

1.本实用新型涉及合金电阻丝拉伸技术领域，具体涉及一种便于限位固定的合金电阻丝拉伸设备。


背景技术：

2.合金电阻丝是一种多种合金制成的电阻丝，是一种将电能转化为内能的电气元件随着电阻丝温度的升高，电阻逐渐变大。
3.现有技术中普通的合金电阻丝拉伸设备大多没有限位固定结构，在使用中不稳定固定结构易造成电阻丝断裂的问题，同时现有技术中普通的合金电阻丝拉伸设备没有专门的夹头结构进行拉出，费时费力的同时易影响电阻丝的成品外观，其次现有技术中普通的合金电阻丝拉伸设备大多没有退火结构，在拉伸电阻丝易照成断裂的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中普通的合金电阻丝拉伸设备大多没有限位固定结构，在使用中不稳定固定结构易造成电阻丝断裂的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种便于限位固定的合金电阻丝拉伸设备，其包括：底座，所述底座顶端外壁螺杆连接有两个支撑壁，两个所述支撑壁之间螺杆连接有安装壁，两个所述支撑壁外壁一侧均螺杆连接有电机，所述电机输出设有卷筒，所述底座靠近安装壁一侧滑动连接有滑座，通过电机带动卷筒旋转实现电动拉伸的功能。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述卷筒内壁均卡接有扭簧，所述扭簧一端卡接有夹筒，所述夹筒和卷筒外壁均开设有夹孔，且夹孔内壁均设有螺纹槽，所述卷筒和夹筒外壁一侧均焊接连接有握柄，通过夹筒和卷筒相互交错实现夹持功能。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装壁内壁滑动连接有孔板，所述孔板外壁一侧开设有限位槽，所述底座外壁一侧转动连接有锁臂，所述锁臂与限位槽相互卡接，所述孔板外壁一侧开设有拉孔，通过开设多个拉孔的孔板实现一张板进行反复拉伸电阻丝的功能。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座远离底座一侧转动连接有转臂，所述转臂远离滑座一端内壁转动连接有拉臂，所述转臂和拉臂相对一侧均设有防滑纹，通过拉动拉壁使转臂相互咬合进行咬合丝头的功能。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装壁远离底座一侧转动连接有导轮，所述安装壁外壁两侧均焊接连接有调节座，两个所述调节座内壁均转动连接有喷头，通过导轮稳定进行电阻丝的输送，而喷头可以对电阻丝进行退火。
10.本实用新型具有以下优点：通过卷筒、电机和夹筒解决了现有技术中普通的合金电阻丝拉伸设备大多没有限位固定结构，在使用中不稳定固定结构易造成电阻丝断裂的问题，通过滑座、锁臂和转臂解决了现有技术中普通的合金电阻丝拉伸设备没有专门的夹头结构进行拉出，费时费力的同时易影响电阻丝的成品外观的问题，通过调节座和喷头解决
了现有技术中普通的合金电阻丝拉伸设备大多没有退火结构，在拉伸电阻丝易照成断裂的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种便于限位固定的合金电阻丝拉伸设备的主体正视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种便于限位固定的合金电阻丝拉伸设备的卷筒正视剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种便于限位固定的合金电阻丝拉伸设备的孔板立体结构示意图。
14.附图标记说明：1、底座；2、支撑壁；3、电机；4、卷筒；5、安装壁；6、滑座；7、扭簧；8、夹筒；9、孔板；10、拉孔；11、锁臂；12、转臂；13、拉臂；14、导轮；15、调节座；16、喷头；17、限位槽。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，一种便于限位固定的合金电阻丝拉伸设备，包括：底座1，底座1顶端外壁螺杆连接有两个支撑壁2，通过两个支撑壁2实现稳定固定的功能，两个支撑壁2之间螺杆连接有安装壁5，用于安装孔板9，两个支撑壁2外壁一侧均螺杆连接有电机3，提供动能，电机3输出设有卷筒4，用于电阻丝拉伸后的收卷，底座1靠近安装壁5一侧滑动连接有滑座6，用于实现转臂12的移动功能。
19.其中，喷头16转动连接于两个调节座15内壁，用于喷出火焰对电阻丝进行退火，调节座15焊接连接于安装壁5外壁两侧，用于喷头16的角度调节，导轮14转动连接于安装壁5远离底座1一侧，用于对电阻丝进行导向，拉孔10卡设于孔板9外壁，用于细化电阻丝，限位槽17和锁臂11相互卡接，用于实现限位固定功能，锁臂11转动连接于底座1外壁一侧，用于对孔板9进行限位，限位槽17开设于孔板9外壁一侧，孔板9滑动连接于安装壁5内壁，用于实现快速装卸功能。
20.其中，防滑纹设于拉臂13和转臂12之间，用于增加摩擦力，拉臂13转动连接于转臂
12远离滑座6一端内壁，用于增加力臂，转臂12转动连接于滑座6远离底座1一侧，用于实现转动功能，握柄焊接连接于夹筒8和卷筒4外壁一侧，用于实现握持功能，螺纹槽设与夹孔内壁，用于牢固夹持电阻丝，夹孔开设于卷筒4和夹筒8内壁，用于实现夹持功能，夹筒8卡接与扭簧7一端，扭簧7卡接与两个卷筒4内壁，用于提供旋转张力。
21.具体的，当使用时先将孔板9插入安装壁5内，孔板9插入后旋转锁臂11，使锁臂11对孔板9进行限位，随后将电阻丝插入孔板9外壁开设的拉孔10内，电阻丝插入后滑动滑座6，随后旋转转臂12，当转臂12和拉臂13到达电阻丝附近时将电阻丝夹紧，电阻丝夹紧后向远离孔板9方向拉，在拉动过程中拉臂13充当力臂，当电阻丝一端拉出后，握住卷筒4和夹筒8外壁焊接连接的握柄，当握住握柄后使卷筒4和夹筒8外壁开设的夹孔相互重合，当夹孔重合后松开手掌，松开手掌后扭簧7提供扭力使夹筒8旋转，此时旋转的夹筒8和卷筒4外壁开设的夹孔将电阻丝夹紧，随后启动电机3，电机3带动卷筒4旋转使电阻丝缓慢从孔板9一侧拉出并拉伸，当电阻丝完全通过孔板9后将其搭在导轮14外壁后继续进行拉伸工作，通过两个卷筒4来回拉伸加快生产进度。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。