一种具有逐级破碎功能的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种具有逐级破碎功能的粉碎装置。


背景技术：

2.在建筑施工的过程中，需要使用到粉碎装置来对物料进行粉碎，从而便于物料的后期使用，而一般的粉碎装置在进行使用时利用破碎辊直接对物料进行粉碎，在粉碎的过程中物料易向外溅出，从而易对周围的人员造成伤害，同时由于物料只由一次进行粉碎，而没有进行逐级破碎，不仅会使得破碎辊的压力较大，使得装置的使用寿命降低，同时由于物料只经过一次粉碎，会使得物料粉碎的不完全，进而不利于对物料进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有逐级破碎功能的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出安全性交底和易粉碎不完全的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有逐级破碎功能的粉碎装置，包括机架和进料斗，所述机架的上端设置有便于物料进入的进料斗，所述机架的内部上端中心处设置有隔板，所述机架的内部上端侧面与隔板的侧面设置有阻止物料向外弹射的限位板，所述机架的外侧连接有电动机，所述电动机的一端连接有固定轴，所述固定轴贯穿固定室，所述固定轴的侧面连接有粉碎辊，所述机架的内部设置有对物料进行再次粉碎的粉碎杆，所述粉碎杆位于粉碎辊的下方。
5.优选的，所述固定室对称设置在机架的内部前后侧，所述固定室的内部对称设置有2个固定轴，所述固定轴的侧面由中心向两侧对称设置有固定齿轮和凸轮，所述固定齿轮和凸轮位于固定室的内部，所述固定齿轮和邻位的固定齿轮为啮合连接。
6.优选的，所述凸轮的侧面开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有固定轮，所述固定轮转动连接在固定杆的侧面，所述固定杆贯穿固定室的底部，所述固定杆的侧面设置有对其进行支撑的、固定弹簧。
7.优选的，所述固定杆的底部设置有底板，且底板设置有2个，2个所述底板的相向侧设置有连接杆，所述底板的下端固定有粉碎杆。
8.优选的，所述机架的下端设置有固定架，所述固定架的中心处向两侧高度逐渐降低，所述固定架的最低处开设有呈喇叭状便于物料进入的固定孔，所述固定孔位于粉碎辊的正下方，所述固定孔的下端呈滤网状。
9.优选的，所述粉碎辊的侧面等角度设置有推动物料向中间移动的夹板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有逐级破碎功能的粉碎装置：
11.1.当该装置在进行使用时，首先利用粉碎辊对物料进行初步粉碎，而夹板会推动物料向中间移动，增加粉碎效率，之后料流至下方的固定孔中，由粉碎杆对物料进行再次粉碎，从而实现对物料的逐级破碎，增加破碎的效率；
12.2.当该装置在对物料进行粉碎时，限位板会对物料进行限位，从而对物料进行缓
冲，避免物料直接溅出至外界对周围的人员造成伤害，从而增加装置的安全性能。
附图说明
13.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图。
14.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图。
15.图3为本实用新型固定室内部结构示意图。
16.图4为本实用新型机架和固定架安装侧剖视结构示意图。
17.图中：1、机架；2、进料斗；3、限位板；4、电动机；5、固定轴；6、固定室；7、凸轮；8、固定齿轮；9、粉碎辊；10、夹板；11、固定轮；12、固定杆；13、固定弹簧；14、底板；15、连接杆；16、粉碎杆；17、固定架；18、固定孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1-4所示的一种具有逐级破碎功能的粉碎装置，包括机架1和进料斗2，机架1的上端设置有便于物料进入的进料斗2，机架1的内部上端中心处设置有隔板，机架1的内部上端侧面与隔板的侧面设置有阻止物料向外弹射的限位板3，机架1的外侧连接有电动机4，电动机4的一端连接有固定轴5，固定轴5贯穿固定室6，固定轴5的侧面连接有粉碎辊9，机架1的内部设置有对物料进行再次粉碎的粉碎杆16，粉碎杆16位于粉碎辊9的下方，物料通过进料斗2进入到装置的内部，而在对物料进行粉碎时，限位板3向外溅射的物料进行阻挡，从而避免物料溅射到外部造成安全隐患，从而增加装置的安全性。
20.固定室6对称设置在机架1的内部前后侧，固定室6的内部对称设置有2个固定轴5，固定轴5的侧面由中心向两侧对称设置有固定齿轮8和凸轮7，固定齿轮8和凸轮7位于固定室6的内部，固定齿轮8和邻位的固定齿轮8为啮合连接，电动机4带动固定轴5进行转动，然后固定轴5通过固定齿轮8带动另一侧的固定轴5进行转动，当固定轴5进行转动时带动凸轮7和粉碎辊9进行转动，2个粉碎辊9会对其中心处的物料进行粉碎。
21.凸轮7的侧面开设有滑道，滑道的内部滑动连接有固定轮11，固定轮11转动连接在固定杆12的侧面，固定杆12贯穿固定室6的底部，固定杆12的侧面设置有对其进行支撑的、固定弹簧13，当凸轮7进行转动时会使得固定杆12进行上下移动，而固定轮11可以减小凸轮7和固定杆12之间的摩擦力，并且固定弹簧13会推动固定杆12向上移动，使得固定杆12始终位于最上方。
22.固定杆12的底部设置有底板14，且底板14设置有2个，2个底板14的相向侧设置有连接杆15，底板14的下端固定有粉碎杆16，当固定杆12移动时会带动底板14进行移动，当底板14进行移动时连接杆15会增加其稳定性，当底板14移动时会带动粉碎杆16进行移动，当粉碎杆16移动时会对物料进行再次粉碎，从而便于装置的使用。
23.机架1的下端设置有固定架17，固定架17的中心处向两侧高度逐渐降低，固定架17的最低处开设有呈喇叭状便于物料进入的固定孔18，固定孔18位于粉碎辊9的正下方，固定
孔18的下端呈滤网状，物料会顺着固定架17的斜面向下流动至固定孔18的内部，而粉碎杆16会对固定孔18内的物料进行粉碎，而固定孔18的下端呈滤网状，直径较小的物料会通过固定孔18移动至下方，而机架1的下端呈斜面，所以物料会随着机架1的斜面向下流动，之后通过机架1底部的开口对料进行收集。
24.粉碎辊9的侧面等角度设置有推动物料向中间移动的夹板10，当粉碎辊9对物料进行粉碎时，夹板10会辅助粉碎辊9推动物料向中间移动，从而增加粉碎的效率。
25.工作原理：在使用该具有逐级破碎功能的粉碎装置时，首先通过进料斗2将物料投入机架1的内部，之后物料顺着限位板3的斜面向下滑动至粉碎辊9表面；
26.电动机4带动固定轴5进行转动，从而使得凸轮7和粉碎辊9进行转动，当粉碎辊9转动时会对物料进行粉碎，而夹板10可以辅助推动物料向中间移动，从而增加粉碎的效率；
27.经过粉碎辊9初步粉碎后会向下移动后，随着凸轮7的转动会带动固定杆12上下移动，当固定杆12向下移动时粉碎杆16会随之对固定孔18内的物料进行再次粉碎，之后料通过固定孔18流至下方，从而完成对物料的粉碎。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。