一种含有电路故障检测功能的电热岩板的制作方法

1.本发明涉及供暖技术领域，尤其涉及一种含有电路故障检测功能的加热岩板。


背景技术：

2.集中供暖方式通常采取大投资的大锅炉、大烟囱、大管网的集中供暖方式，以燃煤、燃油为原料，空气污染严重。使用电供暖，发热快、使用便捷、环保。
3.岩板是一种新型的陶瓷薄板，具有纹理效果，是在陶瓷薄板的技术基础上发展而来的，它由天然石料和无机粘土经特殊工艺，采用真空挤压成型设备和全自动封闭式电脑控温辊道窑烧制而成。岩板具有以下特性：外观上可选个性化、多样化的数码喷墨或干粒抛等丰富多彩的表面装饰；表面孔隙率近乎于零、耐污等级可达到5级；可切割、硬度高、耐刮花、耐高温、ua级耐酸碱性，寿命长；无毒、无辐射，健康零污染；抗油污，抗老化，抗褪色，超低吸水率。目前常规的岩板厚度有3mm，6mm，12mm三种厚度，可以满足不同部位及不同环境的施工需求。因为岩板超大尺寸为3600
×
1800mm，配合其本质为瓷质装饰建筑板材，作为外墙，一张板即可横跨楼层，外观大气，浑然天成。它的多种厚度及特有的超大规格，不仅可以满足大面积的外墙铺装，同时也能满足丰富多彩的室内装饰。可制作大型的通风保温幕墙，大大降低建筑物的承重负荷，环保节能。电热岩板在电供暖中应用广泛，但实际应用中，电热岩板电路中一般不安装电路检测装置，在某一块岩板发生短路或断路时无法快速检测，对电热岩板的使用造成了不方便，甚至于发生短路时还有火灾隐患。因此，针对上述问题，本领域需要开发一种含有电路检测，能够及时检测电路故障的电热岩板。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种含有电路故障检测功能的电热岩板包括岩板面层；防水绝缘壳体，所述防水绝缘壳体粘结于岩板面层的背部；以及发热组件，所述发热组件设置于所述防水绝缘壳体的空腔内；
5.其中，所述发热组件自上由下依次包括导热层，加热层；其特征在于：所述加热层包括加热模块及电路检测模块，所述加热模块通过串联导线与外部电源连接；所述电路检测模块通过串联导线与加热模块串联。
6.其中，所述电路检测模块包括整流滤波电路、断路检测电路、短路检测电路和微处理器，其中所述整流滤波电路的输入端与加热模块串联，输出端分别连接所述断路检测电路和短路检测电路的输入端，所述断路检测电路和短路检测电路的输出端分别连接所述微处理器的输入端。
7.优选的，所述电路检测模块在整流滤波电路的两端并联有采样电阻r11。
8.优选的，所述整流滤波电路包括整流桥t21、电解电容ec21和电容c21，其中所述整流桥t21的输入端通过所述串联导线串联入所述发热模块，所述整流桥t21的输出一端、电解电容ec21和电容c21的一端一起连接至电源端pvcc，所述整流桥t21输出的另一端、电解电容ec21和电容c21的另一端一起连接只强电公共端pgnd。
9.优选的，所述断路检测电路包括电阻r31、电阻r32、光耦u31和电容c31，其中所述光耦u31的引脚1连接所述电阻r31的一端，引脚2连接强公共端pgnd，引脚3分别连接弱公共端gnd和所述电容c31一端，引脚4分别连接所述电阻r32、电容c31的另一端和所述微处理器的输入端；所述电阻r31的另一端连接电源端pvcc，所述电阻r32的另一端连接电源u。
10.优选的，所述短路检测电路包括稳压二极管zd41、电阻r41、电阻r42、光耦u41和电容c41，其中所述稳压二极管zd41的阴极端与电源pvcc相连，阳极端与所述电阻r41的一端相连；所述光耦u41的引脚1连接所述电阻r41的另一端，引脚2连接强电公共端pgnd，引脚3分别连接弱点公共端gnd和所述电容c41的一端，引脚4分别连接所述电阻r42的一端、所述电容c41的另一端和所述微处理器mcu的输入端，电阻r42的另一端连接电源u。
11.优选的，所述断路检测电路的光耦u31和所述短路检测电路光耦u41均为具备开关特性的光耦。
12.优选的，所述微处理器包括微控制单元mcu及电路故障显示器lcd,其中所述微控制单元mcu与电热岩板外的电路故障显示器lcd连接。
13.优选的，所述微处理器的微控制单元mcu的输入端连接多块电热岩板的断路检测电路及短路检测电路的输出端。
14.优选的，所述微处理器的电路故障显示器lcd设置于电热岩板的温控显示屏内。
15.优选的，所述电热岩板的厚度为10～15mm，其中，所述岩板面层的厚度为3～6mm，所述岩板面层背面为平面结构。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型公开了一种含有电路故障检测功能的电热岩板，将检测电路断路及短路的电路检测模块串联入了加热模块中，实现了电热岩板的及时检测，实现了电热岩板电路故障的实时监测，有利于电热岩板的后续维护。而且本实用新型电路检测模块的电路实施简单，元器件成本低廉。
18.本上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型中的岩板本体的爆炸结构示意图；
21.图2为本实用新型中一实施例的加热层的电路原理图；
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、
左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.如图1所述，本实用新型公开了一种含有电路故障检测功能的电热岩板100包括岩板面层10；防水绝缘壳体13，所述防水绝缘壳体13粘结于岩板面层10的背部；以及发热组件，所述发热组件设置于所述防水绝缘壳体13的空腔内，以上，均为已公开技术，在此不作赘述。
25.其中，所述发热组件自上由下依次包括导热层12，加热层13；其特征在于：所述加热层13包括加热模块及电路检测模块，所述加热模块通过串联导线与外部电源连接；所述电路检测模块通过串联导线加热模块串联。
26.在该实施例中，如图2所示，所述电路检测模块包括整流滤波电路、断路检测电路、短路检测电路及微处理器。所述整流滤波电路包括整流桥t21、电解电容ec21和电容c21，其中所述整流桥t21的输入端通过所述串联导线串联入所述发热模块，所述整流桥t21的输出一端、电解电容ec21和电容c21的一端一起连接至电源端pvcc，所述整流桥t21输出的另一端、电解电容ec21和电容c21的另一端一起连接至强电公共端pgnd，所述整流滤波电路两端并联有采样电阻r11,所述整流滤波电路的输入端与加热模块串联，输出端分别连接所述断路检测电路和所述短路检测电路的输入端。所述断路检测电路包括电阻r31、电阻r32、光耦u31和电容c31，其中所述光耦u31的引脚1连接所述电阻r31的一端，引脚2连接强公共端pgnd，引脚3分别连接弱公共端gnd和所述电容c31一端，引脚4分别连接所述电阻r32、电容c31的另一端和所述微处理器的微控制单元mcu的输入端；所述电阻r31的另一端连接电源端pvcc，所述电阻r32的另一端连接电源u。所述短路检测电路包括稳压二极管zd41、电阻r41、电阻r42、光耦u41和电容c41，其中所述稳压二极管zd41的阴极端与电源pvcc相连，阳极端与所述电阻r41的一端相连；所述光耦u41的引脚1连接所述电阻r41的另一端，引脚2连接强电公共端pgnd，引脚3分别连接弱点公共端gnd和所述电容c41的一端，引脚4分别连接所述电阻r42的一端、所述电容c41的另一端和所述微处理器的微控制单元mcu的输入端，电阻r42的另一端连接电源u。其中，光耦u31和光耦u41为具备开关特性的光耦。最终，所述断路检测电路和所述短路检测电路的输出端分别连接所述微处理器的输入端。其中所述微处理器的微控制单元mcu输出端与电热岩板外的电路故障指示器lcd连接，用于直观的判断电热岩板的电路判断。
27.本实用新型电路该实施例的工作原理为：在加热模块中串联采样电阻r11，采样电压通过整流滤波器转换为直流，当加热模块正常工作时，光耦u31导通，断路检测点a为低电平，光耦u41由于稳压二极管zd41的存在，处于截止状态，短路检测点b为高电平；当加热模块处于断路状态时，光耦u31截止，断路检测点a为高电平，光耦u41处于截止状态，短路检测点b为高电平；当加热模块处于短路状态时，光耦u31导通，断路监测点a为低电平，稳压二极
管zd41被击穿，光耦u41导通,短路检测点b为低电平。微处理器的微控制单元mcu通过检测a、b两点的高低电平，判断加热模块的短路、断路故障。
28.在某些优选的实施例中，所述微处理器的微控制单元mcu的输入端连接多块电热岩板的断路检测电路及短路检测电路(未画出)的输出端。实现一块微处理器对多块电热岩板的共管，既节省成本，又节省电热岩板内部加热层的空间。
29.在某些优选的实施例中，所述微处理器的电路故障显示器lcd设置于电热岩板的温控显示屏内(未画出)。通过将电路故障显示器lcd设置与温控显示屏设置在一起，方便人员对电热岩板内电路故障的监控，实现对电热岩板内电路实时监测的目的。
30.在某些优选的实施例中，所述电热岩板的厚度为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或15mm；在某些优选的实施例中，所述电热岩板的厚度为10～11mm、11～12mm、12～13mm、13～14mm或14～15mm。在某些优选的实施例中，所述岩板面层的厚度为3mm、4mm、5mm或6mm；在某些优选的实施例中，所述岩板面层的厚度为3～4mm、4～5mm或5～6mm。在某些优选的实施例中，所述岩板面层背面为平面结构。
31.以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所述顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。