一种线缆剥皮机分离缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种线缆剥皮机分离缠绕装置。


背景技术：

2.在线缆生产仅供过程中往往会存在一些不合格的产品，或者一些线缆长期使用后外部护套层老化损坏，为了减少浪费一般需要将这些线缆外部护套进行剥离后回收线缆芯。
3.一般线缆芯的回收通常是采用剥皮装置，即采用刀片对线缆表面护套进行分离剥皮，但是现有的剥皮装置大多使用连续性差，需要人工调整线缆位置，降低生产效率，给实际的生产带来较大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中线缆剥皮效率低的问题，而提出的一种线缆剥皮机分离缠绕装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种线缆剥皮机分离缠绕装置，包括u型板和u型板内部右侧设置的收卷机构，u型板开口向左，所述u型板左侧设置有剥皮机构，所述剥皮机构包括u型板底部上端设置的固定块、固定块上端设置的放置块和u型板上端设置的气缸，所述气缸下端通过伸缩杆连接有刀片，所述放置块上端中央开设有向下弯曲的弧形槽，所述放置块上端前后两侧设置有插槽，插槽内部滑动连接插块，所述插块底部与插槽底部通过收紧弹性件相连接，两侧所述的插块上端之间连接有下凹的弧形板，所述弧形板中央设置有切割槽，所述刀片位于切割槽正上方，所述收卷机构包括第一收卷辊和第一收卷辊下端连接的转动柱，所述转动柱与u型板底部转动连接，所述u型板外侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴与转动柱之间采用转动皮带相连接。
7.优选的，所述第一收卷辊上下两端对称设置有固定槽，所述转动柱上端插入第一收卷辊下端的固定槽内部，u型板上端设置有转动块插入第一收卷辊上端的固定槽内部，且转动块上端转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆上端穿过u型板上端的水平段与外部的把手相连接，所述升降螺杆与u型板螺纹连接，所述固定槽多边形状，所述转动块和转动柱均与固定槽相契合。
8.优选的，所述转动块底部和转动柱顶部均设置有一层橡胶层。
9.优选的，所述弧形槽底部纵向设置有多个滚动槽，所述滚动槽内部转动连接有转动辊。
10.优选的，所述转动辊一端穿过放置块侧壁与放置块外部的第二电机输出轴相连接，且转动辊外部设置一层防滑层。
11.优选的，所述固定块右端的u型板底部前后两侧对称设置有固定板，且固定板之间转动连接有第二收卷辊，且第二收卷辊一端穿过固定板与外部第三电机输出轴相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种线缆剥皮机分离缠绕装置，具备以下有益效果：
13.1、通过固定块、放置块、弧形板、气缸、伸缩杆、刀片、弧形槽、插块、插槽、收紧弹性件、切割槽、滚动槽、转动辊、第二电机的设置，能够有效对不同型号的线缆进行夹持运输，同时方便对线缆护套表皮切割，方便后期分离，提升加工效率，无需人工调试；
14.2、通过第一收卷辊、固定槽、转动块、转动柱、橡胶层、升降螺杆、把手、转动皮带的设置，能够有效对线缆芯进行收卷缠绕，同时便于更换第一收卷辊，提升装置使用的便捷性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用便捷，能够有效对各种线缆进行剥皮处理，并且方便对剥皮后的线缆芯进行收集。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型收卷机构结构示意图；
19.图4为本实用新型放置块正视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型放置块侧视剖面结构示意图。
21.图中：1、u型板；2、收卷机构；3、固定块；4、放置块；5、弧形板；6、气缸；7、伸缩杆；8、刀片；9、第一收卷辊；10、固定槽；11、转动块；12、转动柱；13、橡胶层；14、升降螺杆；15、把手；16、转动皮带；17、第一电机；18、弧形槽；19、插块；20、插槽；21、收紧弹性件；22、切割槽；23、滚动槽；24、转动辊；25、第二电机；26、第二收卷辊；27、固定板；28、第三电机；29、防滑层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参照图1-5，一种线缆剥皮机分离缠绕装置，包括u型板1和u型板1内部右侧设置的收卷机构2，u型板1开口向左，所述u型板1左侧设置有剥皮机构，所述剥皮机构包括u型板1底部上端设置的固定块3、固定块3上端设置的放置块4和u型板1上端设置的气缸6，所述气缸6下端通过伸缩杆7连接有刀片8，所述放置块4上端中央开设有向下弯曲的弧形槽18，所述放置块4上端前后两侧设置有插槽20，插槽20内部滑动连接插块19，所述插块19底部与插槽20底部通过收紧弹性件21相连接，两侧所述的插块19上端之间连接有下凹的弧形板5，所
述弧形板5中央设置有切割槽22，所述刀片8位于切割槽22正上方，所述收卷机构2包括第一收卷辊9和第一收卷辊9下端连接的转动柱12，所述转动柱12与u型板1底部转动连接，所述u型板1外侧设置有第一电机17，所述第一电机17输出轴与转动柱12之间采用转动皮带16相连接。
26.为了方便第一收卷辊9的拆卸和安装替换，优选的，所述第一收卷辊9上下两端对称设置有固定槽10，所述转动柱12上端插入第一收卷辊9下端的固定槽10内部，u型板1上端设置有转动块11插入第一收卷辊9上端的固定槽10内部，且转动块11上端转动连接有升降螺杆14，所述升降螺杆14上端穿过u型板1上端的水平段与外部的把手15相连接，所述升降螺杆14与u型板1螺纹连接，所述固定槽10多边形状，所述转动块11和转动柱12均与固定槽10相契合。
27.为了提升第一收卷辊9安装的稳定性，优选的，所述转动块11底部和转动柱12顶部均设置有一层橡胶层13。
28.为了提升线缆在弧形槽18内部滑动的顺滑性，优选的，所述弧形槽18底部纵向设置有多个滚动槽23，所述滚动槽23内部转动连接有转动辊24。
29.为了方便对线缆进行导向，优选的，所述转动辊24一端穿过放置块4侧壁与放置块4外部的第二电机25输出轴相连接，且转动辊24外部设置一层防滑层29。
30.为了方便收集剥除的护套，方便收齐收集销毁或再利用，优选的，所述固定块3右端的u型板1底部前后两侧对称设置有固定板27，且固定板27之间转动连接有第二收卷辊26，且第二收卷辊26一端穿过固定板27与外部第三电机28输出轴相连接。
31.工作原理：使用时将线缆一端穿过弧形槽18，且对其护套进行分离，将护套缠绕至第二收卷辊26上，将线缆芯缠绕至第一收卷辊9上，后启动气缸6，使得刀片8穿过切割槽22对线缆表面进行剥皮，再启动第一电机17、第二电机25、第三电机28，使得线缆在弧形槽18内移动剥皮，后收集线缆芯和外护套。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。