一种削皮器的制作方法

1.本技术涉及削皮技术领域，尤其涉及一种削皮器。


背景技术：

2.削皮器是最常见的家居用品之一，主要用于削割食物表皮，可便捷有效的去除食物的表皮，节约时间。
3.在使用常见的削皮器削皮时容易将食物表皮削得满地都是，非常的不卫生，为此，相关技术中的一种削皮器，包括容纳腔体、以及固定于容纳腔体的腔壁上的削皮刀。在削皮时，容纳腔体可以储藏削去的表皮，避免表皮掉落在地上。
4.上述削皮器在使用时，用户需要弯转手腕，以调整削皮刀相对被削食物的角度，从而更好地将食物表皮削去，然而在长时间使用该削皮器时，这种弯转手腕的姿势会造成手腕劳累甚至手腕受损，从而造成该削皮器使用不便。


技术实现要素：

5.本技术的实施例提供一种削皮器，用于解决相关技术中的削皮器使用不方便的问题。
6.本技术发明人提出的基本构思是：将削皮刀设计成可相对抓持部转动，这样削皮刀就可以根据实际削皮的需要或用户的削皮习惯相对抓持部转动到合适的角度，从而就可以避免用户在使用时弯转手腕。
7.基于上述基本构思，本技术实施例提供了一种削皮器，包括容纳腔体、抓持部和削皮刀。容纳腔体用于容纳被削去的食物表皮；抓持部设于所述容纳腔体上，且可供手抓持；削皮刀设于所述容纳腔体的腔壁上，且所述削皮刀可相对所述抓持部转动。
8.在一些实施例中，所述容纳腔体包括设有安装孔的安装座、以及可转动地伸入至所述安装孔中的刀架；所述抓持部设于所述安装座上，所述削皮刀设于所述刀架上。
9.在一些实施例中，所述削皮刀的长度方向与所述安装孔的径向相平行。
10.在一些实施例中，所述刀架为用于容纳被削去的食物表皮的壳体，所述削皮刀设置于所述壳体的壳体壁上。
11.在一些实施例中，所述安装座呈套状，且套设于所述刀架外，所述安装孔为所述安装座的中心孔。
12.在一些实施例中，所述刀架具有相对的第一端和第二端，所述第一端设有用于移出食物表皮的开口，所述第二端设有所述削皮刀。所述第一端位于所述安装座的内部，或者，所述第一端与所述安装座远离所述削皮刀的一端相齐平。
13.在一些实施例中，削皮器还包括转动控制机构，所述转动控制机构被配置为控制所述刀架相对所述安装座的转动角度。
14.在一些实施例中，所述转动控制机构包括多个第一卡齿和锁止件，多个第一卡齿设置于所述刀架上，且沿所述安装孔的周向排布；所述锁止件上设有第二卡齿，且所述锁止
件被配置为可相对所述安装座在所述锁止位置和所述解锁位置间运动；所述锁止件位于所述锁止位置时，所述第二卡齿与所述第一卡齿啮合，以阻止所述刀架相对所述安装座转动；所述锁止件位于所述解锁位置时，所述第二卡齿与所述第一卡齿脱离，以解除对所述刀架相对所述安装座转动的阻止。
15.在一些实施例中，所述锁止件被配置可沿所述安装孔的径向在所述锁止位置和所述解锁位置之间运动。
16.在一些实施例中，多个所述第一卡齿设置于所述刀架伸入所述安装孔内的部分上；所述安装座上开设有与所述安装孔连通的开孔，所述开孔可供所述锁止件伸入并运动至所述锁止位置。
17.在一些实施例中，所述抓持部为一端与所述安装座连接的手柄，所述锁止件滑动设置于所述抓持部上；所述转动控制机构还包括滑动设置于所述抓持部上且与所述锁止件固定连接的拨动件，所述拨动件可带动所述锁止件在所述锁止位置和所述解锁位置之间滑动。
18.在一些实施例中，所述抓持部靠近所述安装座的一端设有滑孔，所述滑孔沿所述安装孔的径向延伸；所述抓持部的外表面开设有与所述滑孔连通的滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述滑孔的延伸方向一致；所述锁止件与所述滑孔滑动配合，所述拨动件与所述滑槽滑动配合，并且所述拨动件伸入所述滑孔中并与所述锁止件固定连接。
19.在一些实施例中，所述抓持部包括手柄本体和配合套，手柄本体靠近所述安装座的一端具有容纳孔，所述容纳孔沿所述安装孔的径向延伸；配合套配合设置于所述容纳孔中，所述配合套的中心孔为所述滑孔。
20.在一些实施例中，所述锁止件被配置为在所述锁止位置时可与所述抓持部通过定位结构连接，以将所述锁止件限定在所述锁止位置。
21.在一些实施例中，所述定位结构包括设置于所述锁止件、所述滑孔的孔壁中的一个上的卡孔、以及设置于所述锁止件、所述滑孔的孔壁中的另一个上的弹性卡爪，所述弹性卡爪与所述卡孔可分离卡接。
22.本技术实施例提供的削皮器，由于削皮刀可相对抓持部转动，这样用户在使用该削皮器时，可以根据实际削皮的需要或者根据自己的削皮习惯，使削皮刀相对抓持部转动，以将削皮刀相对抓持部调整至合适的角度，这样在削皮的过程中，用户就无需通过弯转手腕的方式来调整削皮刀相对食物表面的角度，那么就可以避免用户的手腕劳累或受损，从而提高了该削皮器使用的便利性，有利于提高用户的使用体验。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术一些实施例中的削皮器的结构示意图；
25.图2为图1中的削皮器在另一视角下的结构示意图；
26.图3为图2中的削皮刀的结构示意图；
27.图4为图1中的削皮器的爆炸图；
28.图5为本技术一些实施例中的削皮器在一种状态下的纵向(平行于安装孔的轴线)剖面图；
29.图6为图5中的削皮器在另一种状态下的纵向剖面图；
30.图7为本技术一些实施例中的削皮器在锁止状态下的横向(垂直于安装孔的轴线)剖面图；
31.图8为图7中的削皮器在解锁状态下的横向剖面图；
32.图9为本技术一些实施例中的削皮器在锁止状态下锁止件与刀架的关系图；
33.图10为本技术一些实施例中的削皮器在解锁状态下锁止件与刀架的关系图。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.如图1、图2和图4所示，图1为本技术一些实施例中的削皮器的结构示意图，图2为图1中的削皮器在另一视角下的结构示意图，图4为图1中的削皮器的爆炸图。该削皮器可以对苹果、梨、红薯、萝卜、茄子、南瓜、冬瓜、丝瓜等具有表皮类的食物进行削皮处理，其包括容纳腔体1、抓持部2以及削皮刀3。
39.容纳腔体1用于容纳被削去的食物表皮。抓持部2设于容纳腔体1上，且可供手抓持。削皮刀3设于容纳腔体1的腔壁上，且削皮刀3可相对抓持部2转动。
40.如图2和图3所示，图3为图2中的削皮刀3的结构示意图。削皮刀3上具有缝隙31，使用该削皮器对具有表皮的食物进行削皮时，削皮刀3相对食物的表面运动，食物的表皮被削下后由削皮刀3上的缝隙31进入到容纳腔体1的内部储存，从而避免被削去的表皮掉落在地上造成清理不方便。当容纳腔体1内装满食物表皮时，可以将容纳腔体1内的食物表皮从开口133处倒出。
41.该削皮器中，由于削皮刀3可相对抓持部2转动，这样用户在使用该削皮器时，可以根据实际削皮的需要或者根据自己的削皮习惯，使削皮刀3相对抓持部2转动，以将削皮刀3
相对抓持部2调整至合适的角度，这样在削皮的过程中，用户就无需通过弯转手腕的方式来调整削皮刀3相对食物表面的角度，那么就可以避免用户的手腕劳累或受损，从而提高了该削皮器使用的便利性，有利于提高用户的使用体验。
42.在一些实施例中，如图1、图2和图4所示，容纳腔体1包括设有安装孔11的安装座12、以及可转动地伸入至安装孔11中的刀架13，抓持部2设于安装座12上，削皮刀3设于刀架13上。刀架13就相对安装座12转动时，就可以带动削皮刀3相对安装座12转动，从而实现削皮刀3相对设于安装座12上的抓持部2转动。
43.在该实施例中，通过刀架13带动削皮刀3相对安装座12转动，可以实现削皮刀3的长度方向x相对抓持部2的角度可调节，这样用户可以使用该削皮器更加灵活地对食物进行削皮，从而可以更好地满足用户的削皮需求。
44.其中，如图2所示，削皮刀3可以固定于刀架13上，比如削皮刀3的两端可以通过螺钉等紧固件与刀架13固定连接。除此之外，削皮刀3也可以与刀架13铰接，比如削皮刀3的两端分别通过铰接轴与刀架13铰接，该铰接轴沿削皮刀3的长度方向x延伸，这样削皮刀3既能调节其长度方向x相对抓持部2的角度，也能够调节其宽度方向y相对抓持部2的角度，从而使该削皮器削皮方式更加灵活。
45.如图1和图2所示，上述抓持部2可以是一端与安装座12连接的手柄，用户可以抓持着手柄来使用该削皮器进行削皮。当然，也可以不设置手柄，将安装座12的一部分作为抓持部2，用户可以抓持着安装座12的一部分来使用该削皮器进行削皮。
46.在一些实施例中，如图2所示，削皮刀3的长度方向x与安装孔11的径向相平行。这样，用户转动刀架13时，削皮刀3在垂直于安装孔11的轴向的平面内转动，刀架13转动的角度等于削皮刀3转动的角度，这样用户就可以通过调节刀架13转动的角度来调节削皮刀3转动的角度，从而方便用户调节削皮刀3相对抓持部2转动的角度。
47.在一些实施例中，如图2和图4所示，刀架13为用于容纳被削去的食物表皮的壳体，削皮刀3设置于壳体的壳体壁上。
48.由于刀架13属于运动部件，如果将刀架13设置成板状结构，这样刀架13与安装架之间不可避免地会产生一定的间隙，这样细小的食物表皮容易从该间隙中漏出。通过将刀架13设置成壳体结构，这样在使用该削皮器时，被削去的食物表皮就可以直接进入至刀架13内部储存，降低了细小的食物表皮从刀架13与安装座12转动连接的缝隙31中漏出的概率。
49.在一些实施例中，如图1、图2和图4所示，安装座12呈套状，且套设于刀架13外，安装孔11为安装座12的中心孔。
50.通过将安装座12设置成套状并且套在刀架13外，这样安装座12可以对刀架13起到很好地限位，避免了刀架13相对安装孔11的轴线出现大幅度地倾斜，从而使得刀架13相对安装座12的转动更加平稳。
51.刀架13与呈套状的安装座12之间的关系不唯一，在一些实施例中，如图5和图6所示，图5为本技术一些实施例中的削皮器在一种状态下的纵向(平行于安装孔11的轴线)剖面图，图6为图5中的削皮器在另一种状态下的纵向剖面图。刀架13具有相对的第一端131和第二端132，第一端131设有用于移出食物表皮的开口133，第二端132设有削皮刀3，第一端131与安装座12远离削皮刀3的一端相齐平，此时刀架13的内部空间单独用于容纳食物表
皮。这样在需要清洗容纳食物表皮的部位时只需对刀架13一个部件清洗即可，从而方便了用户对削皮器的清洗。
52.在另一些实施例中，第一端131位于安装座12的内部，此时刀架13的内部空间和安装座12的内部空间共同用于容纳食物表皮，这样在刀架13内部空间一定时，可以增大该容纳腔体1总的容纳空间，从而可以提高该削皮器的对食物表皮的容纳量，避免频繁将容纳腔体1内的食物表皮倒出。
53.在一些实施例中，如图5和图6所示，刀架13通过轴向限位结构6与安装座12连接，轴向限位结构6包括设置于刀架13上的第一环状凸缘61、以及设置于安装孔11的孔壁上的第二环状凸缘62，第一环状凸缘61位于第二环状凸缘62远离刀架13第二端132的一侧，且与第二环状凸缘62相抵接。通过这样设置可以避免刀架13从安装孔11靠近削皮刀3的一端窜出，从而用户可以更好地使用该削皮器进行削皮。
54.当然，上述轴向限位结构6也不限于为环状凸缘，也可以为以下结构：轴向限位结构6包括设置于安装孔11的孔壁上的环槽、以及设置于刀架13上的凸起，凸起与滑槽21相配合。
55.上述安装座12除了可以设置成套状之外，也可以设置成板状，刀架13通过转轴与安装座12上的安装孔11转动配合。
56.上述削皮刀3除了可以通过刀架13实现转动之外，也可以通过以下方式实现转动：将安装座12设置成壳体结构，安装座12的壳体壁上设有容纳口，削皮刀3设置于容纳口中，且削皮刀3的两端分别通过转动轴与安装座12的壳体壁转动连接，以使削皮刀3的宽度方向相对抓持部2的角度可调节。这样用户也可以通过该削皮器更加灵活地对食物进行削皮，从而可以更好地满足用户的削皮需求。
57.在一些实施例中，如图4、图5和图6所示，削皮器还包括转动控制机构4，转动控制机构4被配置为控制刀架13相对安装座12的转动角度。这样用户使用该削皮器进行削皮前，根据实际削皮的需要，可以通过转动控制机构4将刀架13转动至合适的角度，从而可以更好地将食物表皮削去。
58.在一些实施例中，如图4、图7～图10所示，图7为本技术一些实施例中的削皮器在锁止状态下的横向(垂直于安装孔11的轴线)剖面图，图8为图7中的削皮器在解锁状态下的横向剖面图，图9为本技术一些实施例中的削皮器在锁止状态下锁止件42与刀架13的关系图，图10为本技术一些实施例中的削皮器在解锁状态下锁止件42与刀架13的关系图。转动控制机构4包括锁止件42和多个第一卡齿41。
59.多个第一卡齿41设置于刀架13上，且沿安装孔11的周向排布。锁止件42，锁止件42上设有第二卡齿421，且锁止件42被配置为可沿安装孔11的径向相对安装座12在锁止位置和解锁位置间运动。
60.锁止件42位于锁止位置时，如图7和图9所示，第二卡齿421与第一卡齿41啮合，以阻止刀架13相对安装座12转动。锁止件42位于解锁位置时，如图8和图10所示，第二卡齿421与第一卡齿41脱离，以解除对刀架13相对安装座12转动的阻止。
61.用户使用该削皮器进行削皮前，将刀架13转动至合适的角度，然后将锁止件42调整至锁止位置，此时锁止件42上的第二卡齿421与第一卡齿41啮合，以阻止刀架13相对安装座12转动，这样就可以将刀架13的位置锁定，避免刀架13再次转动，从而保证用户顺利地完
成削皮；当用户需要再次调整刀架13的转动角度时，可以将锁止件42调整至解锁位置，此时用户就可以转动刀架13，以调整至另一角度。
62.在该实施例中，通过将锁止件42设置为沿安装孔11的径向在锁止位置和解锁位置之间运动，这样刀架13上的第一卡齿41就可以沿安装孔11的径向延伸，那么第一卡齿41就可以直接设置在刀架13的侧壁上，从而方便第一卡齿41在刀架13上的设置。同时锁止件42是通过第二卡齿421与第一卡齿41之间的啮合将刀架13的位置锁止，由于通过齿啮合的方式的连接可靠性较高，第一卡齿41与第二卡齿421啮合后之间不容易出现打滑，这样使得锁止件42与刀架13之间的连接不容易发生失效。
63.当然，转动控制机构4也不限于上述结构，可以为将上述第一卡齿41替换成卡接孔，也可以将上述第二卡齿421替换成锁止销，锁止件42位于锁止位置时，锁止销插入至卡接孔中；锁止件42位于解锁位置时，锁止销位于卡接孔之外。
64.上述锁止件42也不限于沿安装孔11的径向在锁止位置和解锁位置之间运动，也可以通过调整第一卡齿41的在刀架13上安装结构，以使锁止件42能够沿安装孔11的轴向在锁止位置和解锁位置之间运动。
65.上述第二卡齿421的数目可以为多个，也可以为一个，在此不做具体限定。
66.在一些实施例中，如图4、图5和图6所示，多个第一卡齿41设置于刀架13伸入安装孔11内的部分上。安装座12上开设有与安装孔11连通的开孔14，开孔14可供锁止件42伸入并运动至锁止位置。
67.通过将多个第一卡齿41设置于刀架13伸入安装孔11内的部分上，这样在锁止件42位于锁止位置时，锁止件42会给刀架13施加一个推力，此时安装孔11的内壁会对刀架13起到支撑，来抵御上述推力的作用，避免刀架13在上述推力的作用下发生倾斜。
68.在一些实施例中，如图4、图5和图6所示，锁止件42滑动设置于抓持部2上，该抓持部2为一端连接在安装座12上的手柄；转动控制机构4还包括滑动设置于抓持部2上且与锁止件42固定连接的拨动件43，拨动件43可带动锁止件42在锁止位置和解锁位置之间滑动。
69.通过设置在抓持部2上设置拨动件43，用户通过移动拨动件43就可以带动锁止件42在锁止位置和解锁位置之间滑动，也就是锁止件42是通过手动驱动的方式在锁止位置和解锁位置之间滑动，相较于电动的驱动方式，上述通过手动的驱动的方式，可以使转动控制机构4结构更加简单，无需消耗电能。
70.其中，如图4和图5所示，锁止件42上设有插孔422，拨动件43配合插入至插孔422中，以使拨动件43与锁止件42固定连接。当然，拨动件43与锁止件42固定连接的方式也不限于此，拨动件43与锁止件42也可以通过螺钉等紧固件、或者卡接的方式实现固定连接。
71.在一些实施例中，如图4、图5和图6所示，抓持部2靠近安装座12的一端设有滑孔20，滑孔20沿安装孔11的径向延伸。抓持部2的外表面开设有与滑孔20连通的滑槽21，滑槽21的延伸方向与滑孔20的延伸方向一致。锁止件42与滑孔20滑动配合，拨动件43与滑槽21滑动配合，并且拨动件43伸入滑孔20中并与锁止件42固定连接。
72.在该实施例中，锁止件42与滑孔20滑动配合，这样滑孔20对锁止件42起到一定的限位作用，可以减小锁止件42在滑动过程中的晃动，从而使锁止件42的滑动更加平稳。拨动件43与滑槽21滑动配合，这样滑槽21对拨动件43起到一定的限位作用，可以减小拨动件43在滑动过程中的晃动，从而使拨动件43的滑动更加平稳。
73.当然，除了上述结构之外，锁止件42、拨动件43也可以通过导轨与抓持部2连接，以实现与抓持部2的滑动连接。
74.在一些实施例中，如图4、图5和图6所示，抓持部2包括手柄本体22以及配合套23。手柄本体22靠近安装座12的一端具有容纳孔221，容纳孔221沿安装孔11的径向延伸。配合套23配合设置于容纳孔221中，配合套23的中心孔为滑孔20。
75.通过将锁止件42与配合套23滑动配合，这样当滑孔20的孔壁发生破坏时，可以将配合套23更换，而无需更换手柄本体22。同时，通过更换不同的配合套23，可以灵活地调整滑孔20的大小，从而可以适应不同尺寸的锁止件42的安装。
76.其中，如图4和图5所示，为了保证拨动件43顺利地伸入至滑孔20中，配合套23上还开设有用于避让拨动件43的避让孔231。如图4所示，上述滑槽21可以设计成阶梯状，呈阶梯状的滑槽21可以更好地容纳拨动件43的头部。拨动件43的头部具体是拨动件43与用户的手指接触的部分，用户的手指可通过拨动件43的头部移动拨动件43。
77.在一些实施例中，如图4、图5和图6所示，锁止件42被配置为在锁止位置时可与抓持部2通过定位结构5连接，以将锁止件42限定在锁止位置。
78.通过设置定位结构5，这样当锁止件42位于锁止位置时，定位结构5就可以将锁止件42限定在锁止位置，避免锁止件42离开锁止位置，从而保证了刀架13、削皮刀3的转动角度不变，进而保证了用户的削皮过程的顺利的完成。
79.在一些实施例中，如图4、图5和图6所示，定位结构5包括设置于锁止件42上的弹性卡爪52、以及设置于滑孔20的孔壁上的卡孔51，弹性卡爪52与卡孔51可分离卡接。
80.当锁止件42位于锁止位置时，弹性卡爪52与卡孔51卡接，以将锁止件42限定在锁止位置，当锁止件42向解锁位置移动时，弹性卡爪52可在卡孔51的作用下发生弹性变形，以与卡孔51分离，此时锁止件42就可以顺利地移动至解锁位置。
81.其中，弹性卡爪52可以通过以下方式设置在锁止件42上：如图4所示，锁止件42呈套状，锁止件42的套壁上还设有设置口423，弹性卡爪52设置于设置口423中，且弹性卡爪52的一端与设置口423的内壁连接，另一端自由设置。
82.当然，弹性卡爪52、卡孔51的位置也可以发生相互对调，也就是，弹性卡爪52设置于滑孔20的孔壁上，卡孔51设置在锁止件42上。
83.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
84.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。