一种矿石破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体为一种矿石破碎装置。


背景技术：

2.现有的矿石破碎装置不能控制破碎的大小，导致操作者在使用时需要寻找合适型号的矿石破碎装置，从而增加了操作者的劳动强度。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种矿石破碎装置，具备可以控制破碎大小的优点，解决了现有的矿石破碎装置不能控制破碎大小的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种矿石破碎装置，包括基板，所述基板的顶部固定连接有破碎装置设备机体，所述破碎装置设备机体的右侧固定连接有固定板，所述破碎装置设备机体内壁的右侧活动连接有颚板，所述固定板的内部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部设置有传动机构；
5.所述传动机构包括定位杆，所述定位杆设置在固定板的正面，所述传动箱的内部横向固定连接有固定杆，所述固定杆的正面开设有定位孔，所述固定杆的表面滑动连接有移动板，所述移动板左侧的顶部和底部均固定连接有传动杆，所述传动杆的左端贯穿传动箱并延伸至破碎装置设备机体的内部与颚板固定连接，所述定位杆的背面依次贯穿固定板、传动箱和移动板并延伸至定位孔的内部。
6.所述基板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板。
7.所述固定杆表面的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的外侧与传动箱的内壁固定连接。
8.所述传动箱的内侧固定连接有加固板，所述加固板的左侧与固定板固定连接。
9.所述移动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述传动箱内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
10.所述传动杆表面的右侧固定连接有定位套，所述定位套的右侧与移动板固定连接。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置传动机构可以控制颚板的移动，通过颚板控制矿石破碎的大小，从而达到了可以控制破碎大小的效果，解决了现有的矿石破碎装置不能控制破碎大小的问题，该矿石破碎装置，具备可以控制破碎大小的优点，操作者在使用时不需要寻找合适型号的矿石破碎装置，从而减轻了操作者的劳动强度。
13.2、本实用新型通过设置支撑腿和底板，可以对基板进行支撑，防止基板与地面上的腐蚀物质接触。本实用新型通过设置定位板，可以对固定杆进行固定，防止固定杆出现晃动的现象。本实用新型通过设置加固板，可以对传动箱进行限位，防止传动箱出现上下移动。本实用新型通过设置滑块和滑槽，可以对移动板进行导向，防止移动板在移动时出现偏
移的现象。本实用新型通过设置定位套，可以增加传动杆与移动板的连接面积，避免传动杆与移动板出现分离的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型结构图；
15.图2为本实用新型图1的正视剖面结构图；
16.图3为本实用新型图2中a的放大结构图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1至图3所示，本实用新型包括基板1，基板1的顶部固定连接有破碎装置设备机体2，破碎装置设备机体2的右侧固定连接有固定板3，破碎装置设备机体2内壁的右侧活动连接有颚板4，固定板3的内部固定连接有传动箱5，传动箱5的内部设置有传动机构6；
19.传动机构6包括定位杆61，定位杆61设置在固定板3的正面，传动箱5的内部横向固定连接有固定杆62，固定杆62的正面开设有定位孔63，固定杆62的表面滑动连接有移动板64，移动板64左侧的顶部和底部均固定连接有传动杆65，传动杆65的左端贯穿传动箱5并延伸至破碎装置设备机体2的内部与颚板4固定连接，定位杆61的背面依次贯穿固定板3、传动箱5和移动板64并延伸至定位孔63的内部。
20.参考图2，基板1底部的两侧均固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部固定连接有底板8。
21.本实施例通过设置支撑腿7和底板8，可以对基板1进行支撑，防止基板1与地面上的腐蚀物质接触。
22.参考图3，固定杆62表面的两侧均固定连接有定位板9，定位板9的外侧与传动箱5的内壁固定连接。
23.本实施例通过设置定位板9，可以对固定杆62进行固定，防止固定杆62出现晃动的现象。
24.参考图2，传动箱5的内侧固定连接有加固板10，加固板10的左侧与固定板3固定连接。
25.本实施例通过设置加固板10，可以对传动箱5进行限位，防止传动箱5出现上下移动。
26.参考图3，移动板64的顶部和底部均固定连接有滑块11，传动箱5内壁的顶部和底部均开设有滑槽12，滑块11与滑槽12滑动连接。
27.本实施例通过设置滑块11和滑槽12，可以对移动板64进行导向，防止移动板64在移动时出现偏移的现象。
28.参考图3，传动杆65表面的右侧固定连接有定位套13，定位套13的右侧与移动板64固定连接。
29.本实施例通过设置定位套13，可以增加传动杆65与移动板64的连接面积，避免传动杆65与移动板64出现分离的现象。
30.本实用新型通过拉动颚板4左右移动，再将定位杆61从固定板3的正面插入定位孔63的内部，通过定位杆61使固定杆62与移动板64连接对移动板64进行固定，通过移动板64对传动杆65进行固定，通过传动杆65对颚板4进行固定，防止颚板4左右移动，通过控制颚板4控制矿石破碎的大小，从而达到了可以控制破碎大小的效果。


技术特征：
1.一种矿石破碎装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶部固定连接有破碎装置设备机体（2），所述破碎装置设备机体（2）的右侧固定连接有固定板（3），所述破碎装置设备机体（2）内壁的右侧活动连接有颚板（4），所述固定板（3）的内部固定连接有传动箱（5），所述传动箱（5）的内部设置有传动机构（6）；所述传动机构（6）包括定位杆（61），所述定位杆（61）设置在固定板（3）的正面，所述传动箱（5）的内部横向固定连接有固定杆（62），所述固定杆（62）的正面开设有定位孔（63），所述固定杆（62）的表面滑动连接有移动板（64），所述移动板（64）左侧的顶部和底部均固定连接有传动杆（65），所述传动杆（65）的左端贯穿传动箱（5）并延伸至破碎装置设备机体（2）的内部与颚板（4）固定连接，所述定位杆（61）的背面依次贯穿固定板（3）、传动箱（5）和移动板（64）并延伸至定位孔（63）的内部。2.根据权利要求1所述的一种矿石破碎装置，其特征在于：所述基板（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（7），所述支撑腿（7）的底部固定连接有底板（8）。3.根据权利要求2所述的一种矿石破碎装置，其特征在于：所述固定杆（62）表面的两侧均固定连接有定位板（9），所述定位板（9）的外侧与传动箱（5）的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种矿石破碎装置，其特征在于：所述传动箱（5）的内侧固定连接有加固板（10），所述加固板（10）的左侧与固定板（3）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种矿石破碎装置，其特征在于：所述移动板（64）的顶部和底部均固定连接有滑块（11），所述传动箱（5）内壁的顶部和底部均开设有滑槽（12），所述滑块（11）与滑槽（12）滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种矿石破碎装置，其特征在于：所述传动杆（65）表面的右侧固定连接有定位套（13），所述定位套（13）的右侧与移动板（64）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种矿石破碎装置，包括基板，所述基板的顶部固定连接有破碎装置设备机体，所述破碎装置设备机体的右侧固定连接有固定板，所述破碎装置设备机体内壁的右侧活动连接有颚板，所述固定板的内部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构包括定位杆，所述定位杆设置在固定板的正面。本实用新型通过设置传动机构，可以控制颚板的移动，通过颚板控制矿石破碎的大小，从而达到了可以控制破碎大小的效果，解决了现有的矿石破碎装置不能控制破碎大小的问题，该矿石破碎装置，具备可以控制破碎大小的优点，操作者在使用时不需要寻找合适型号的矿石破碎装置，从而减轻了操作者的劳动强度。从而减轻了操作者的劳动强度。从而减轻了操作者的劳动强度。


技术研发人员：苏少华 李双锁 王军 樊海兵 刘善源
受保护的技术使用者：桐柏兴源矿业有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/3/8