一种具有定位结构的机械加工打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具有定位结构的机械加工打孔装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在日常机械生产加工过程中，为了使其投入使用，需要给工件打孔，因此需要使用到打孔装置。
3.现今市场上的此类打孔装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类打孔装置在使用时一般不便对工件进行定位，容易导致工件在打孔时发生位置的偏移，因此影响了打孔的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的机械加工打孔装置，以解决上述背景技术中提出打孔装置不便对工件进行定位，影响了打孔的精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的机械加工打孔装置，包括装置台体、装置架体、加工台、夹持板和除屑机构，所述装置架体焊接在装置台体的顶端，所述加工台焊接在装置架体的内部，所述装置架体顶端的两侧皆固定有定位座，且所述定位座的内部安装有第二气缸，所述夹持板固定在第二气缸的输出端，所述装置架体的顶部固定有滑杆，且所述滑杆的外部套装有滑座，并且所述滑杆上方的装置架体内壁上安装有第一气缸，第一气缸的输出端与滑座固定连接，所述滑座的底端安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的输出端安装有第一电机，并且所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的底端固定有安装块，所述安装块的下方设置有钻头，钻头的顶端延伸至安装块的内部，所述除屑机构设置在加工台的下方，所述装置架体顶部的外壁上安装有控制面板，且所述控制面板内部单片机的输出端分别与第一气缸、伸缩杆和第一电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述装置台体顶部的两侧皆设置有储屑腔，且所述储屑腔的顶端设置有开口，便于对废屑进行收集。
7.优选的，所述除屑机构的内部依次设置有侧板、丝杆、限位杆、滑块、毛刷、第二电机和第二转轴，所述加工台底端的两侧皆焊接有侧板，且所述侧板之间转动安装有丝杆，并且丝杆下方的侧板之间固定有限位杆，便于驱动滑块使其左右移动。
8.优选的，所述侧板一侧的外壁上安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的一端与丝杆固定连接，便于驱动丝杆使其转动。
9.优选的，所述丝杆和限位杆的外壁上套装有滑块，滑块与丝杆螺纹连接，滑块与限位杆滑动连接，且所述滑块的底端安装有毛刷，便于对废屑进行清扫，以便将其扫入至储屑腔内部。
10.优选的，所述钻头顶部的两外壁上皆设置有安装螺孔，且所述安装螺孔位置处的安装块侧壁上设置有螺纹孔，并且所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，螺栓的一端延伸至安装螺孔的内部并与其螺纹连接，便于对钻头进行更换。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位结构的机械加工打孔装置不仅可有效的防止工件的偏移，提高了打孔的精度，便于对钻孔时的废屑进行清理，而且便于对钻头进行更换；
12.(1)通过设置有定位座、夹持板和第二气缸，将工件摆放在定位座之间，第二气缸驱动夹持板使其向中心靠拢直至将工件夹持住，夹持板对工件起到了定位的作用，从而可有效的防止工件的偏移，进而提高了打孔的精度；
13.(2)通过设置有侧板、丝杆、限位杆、滑块、毛刷、第二电机、第二转轴和储屑腔，第二电机通过第二转轴驱动丝杆旋转，在限位杆的限位作用下，滑块带动毛刷左右移动，毛刷将装置台体表面的废屑清扫至两侧，废屑通过开口进入到储屑腔的内部，再对储屑腔内部的废屑进行集中处理即可，从而便于对钻孔时的废屑进行清理；
14.(3)通过设置有安装块、安装螺孔、螺纹孔和螺栓，当钻头磨损严重时，旋转螺栓使其在螺纹孔的内部旋转并从安装螺孔的内部旋出，将钻头从安装块的内部取出再更换即可，从而便于对钻头进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装块剖视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的除屑机构放大结构示意图。
19.图中：1、装置台体；2、装置架体；3、加工台；4、定位座；5、第一气缸；6、滑杆；7、滑座；8、控制面板；9、夹持板；10、第二气缸；11、除屑机构；1101、侧板；1102、丝杆；1103、限位杆；1104、滑块；1105、毛刷；1106、第二电机；1107、第二转轴；12、开口；13、储屑腔；14、安装块；15、伸缩杆；16、第一电机；17、第一转轴；18、钻头；19、安装螺孔；20、螺纹孔；21、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定位结构的机械加工打孔装置，包括装置台体1、装置架体2、加工台3、夹持板9和除屑机构11，装置架体2焊接在装置台体1的顶端；
22.装置台体1顶部的两侧皆设置有储屑腔13，且储屑腔13的顶端设置有开口12，便于对废屑进行收集；
23.加工台3焊接在装置架体2的内部，装置架体2顶端的两侧皆固定有定位座4，且定位座4的内部安装有第二气缸10，夹持板9固定在第二气缸10的输出端；
24.装置架体2的顶部固定有滑杆6，且滑杆6的外部套装有滑座7，并且滑杆6上方的装
置架体2内壁上安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端与滑座7固定连接；
25.滑座7的底端安装有伸缩杆15，且伸缩杆15的输出端安装有第一电机16，并且第一电机16的输出端通过联轴器安装有第一转轴17；
26.第一转轴17的底端固定有安装块14，安装块14的下方设置有钻头18，钻头18的顶端延伸至安装块14的内部；
27.钻头18顶部的两外壁上皆设置有安装螺孔19，且安装螺孔19位置处的安装块14侧壁上设置有螺纹孔20，并且螺纹孔20的内部螺纹连接有螺栓21，螺栓21的一端延伸至安装螺孔19的内部并与其螺纹连接，便于对钻头18进行更换；
28.除屑机构11设置在加工台3的下方；
29.除屑机构11的内部依次设置有侧板1101、丝杆1102、限位杆1103、滑块1104、毛刷1105、第二电机1106和第二转轴1107；
30.加工台3底端的两侧皆焊接有侧板1101，且侧板1101之间转动安装有丝杆1102，并且丝杆1102下方的侧板1101之间固定有限位杆1103；
31.侧板1101一侧的外壁上安装有第二电机1106，第二电机1106的输出端通过联轴器安装有第二转轴1107，第二转轴1107的一端与丝杆1102固定连接；
32.丝杆1102和限位杆1103的外壁上套装有滑块1104，滑块1104与丝杆1102螺纹连接，滑块1104与限位杆1103滑动连接，且滑块1104的底端安装有毛刷1105；
33.通过操作控制面板8使得第二电机1106通过第二转轴1107驱动丝杆1102旋转，在限位杆1103的限位作用下，滑块1104带动毛刷1105左右移动，毛刷1105将装置台体1表面的废屑清扫至两侧；
34.废屑通过开口12进入到储屑腔13的内部，再对储屑腔13内部的废屑进行集中处理即可，从而便于对钻孔时的废屑进行清理，保证了工作台面的洁净度；
35.装置架体2顶部的外壁上安装有控制面板8，且控制面板8内部单片机的输出端分别与第一气缸5、伸缩杆15和第一电机16的输入端电性连接。
36.本技术实施例在使用时：首先，将工件摆放在定位座4之间，其次，通过操作控制面板8使得第二气缸10驱动夹持板9使其向中心靠拢直至将工件夹持住，夹持板9对工件起到了定位的作用，从而可有效的防止工件的偏移，进而提高了打孔的精度，然后，通过操作控制面板8启动第一气缸5、伸缩杆15和第一电机16，第一气缸5推动滑座7使其在滑杆6的表面移动，待钻头18移动至合适的位置后，第一电机16通过第一转轴17驱动安装块14使其旋转，安装块14带动钻头18转动，同时，伸缩杆15驱动钻头18下移，对工件进行钻孔，在此过程中，钻孔产生的废屑穿过加工台3内部的通孔并落在装置台体1的表面，此时，通过操作控制面板8使得第二电机1106通过第二转轴1107驱动丝杆1102旋转，在限位杆1103的限位作用下，滑块1104带动毛刷1105左右移动，毛刷1105将装置台体1表面的废屑清扫至两侧，废屑通过开口12进入到储屑腔13的内部，再对储屑腔13内部的废屑进行集中处理即可，从而便于对钻孔时的废屑进行清理，保证了工作台面的洁净度，最后，当钻头18磨损严重时，旋转螺栓21使其在螺纹孔20的内部旋转并从安装螺孔19的内部旋出，将钻头18从安装块14的内部取出再更换即可，从而便于对钻头18进行更换，完成具有定位结构的机械加工打孔装置的工作。