一种乙炔生产用带有高位碱液槽的净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙炔生产技术领域，尤其涉及一种乙炔生产用带有高位碱液槽的净化装置。


背景技术：

2.乙炔，俗称风煤和电石气，主要用作工业用途，常规工艺是电石干法或者湿法制取乙炔气体，常规的生产出来的乙炔在生产过程中会产生水汽、乙炔中的硫、磷、砷等其他杂质难以清除，从而导致乙炔的纯度不高，难以满足下游生产的要求影响生产质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种乙炔生产用带有高位碱液槽的净化装置。
4.本实用新型的实施例提供一种乙炔生产用带有高位碱液槽的净化装置，包括：
5.中和塔，顶部设有出气口，底部设有出液口，上端设有进液口，下端设有进气口；
6.导液管，呈刚性设置，上端与所述进液口连通，下端朝下开口设置；
7.喷射组件，包括连接管和多个喷射管，所述连接管沿上下向延伸，上端可轴向旋转安装于所述导液管下端且与所述导液管连通，多个所述喷射管沿所述连接管径向延伸，且绕所述连接管周向均匀间隔设置，所述喷射管内端与所述连接管下端连通，外端呈封盖设置，所述喷射管底部设有多个喷射孔；
8.驱动机构，安装于所述中和塔内，驱动所述连接管轴向旋转；
9.碱液槽，位于所述进液口上方，所述碱液槽底部与所述进液口连通。
10.进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮；
11.所述从动齿轮同轴安装于所述连接管上，所述驱动电机的旋转轴沿上下向延伸，所述旋转轴上安装有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述驱动电机驱动所述主动齿轮轴向旋转，带动所述从动齿轮和所述连接管旋转。
12.进一步地，所述驱动电机固定于所述导液管上。
13.进一步地，所述导液管上固定有保护盒，所述驱动电机位于所述保护盒内，所述保护盒与所述旋转轴相对的位置设有让位孔，所述让位孔与所述旋转轴之间通过第一密封轴承连接。
14.进一步地，所述导液管下端和所述连接管上端通过第二密封轴承连接。
15.进一步地，所述喷射管在所述连接管径向上设有多行所述喷射孔，各行所述喷射孔的数量自内向外呈渐大设置。
16.进一步地，各行所述喷射孔之间呈交错设置。
17.进一步地，所有所述喷射孔的连线呈螺旋状设置。
18.进一步地，所述出气口与出气管连通，所述出气管上设有第一单向阀。
19.进一步地，所述出液口与出液管连通，所述出液管上设有第二单向阀。
20.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：将碱液槽放置于高位，避免操作人员接触到碱液，降低因在生产过程中的事故危险。碱液通过喷射管的喷射孔喷出，每个喷射孔喷出的碱液随着喷射管的转动呈自上而下的螺旋状，使得碱液在中和塔内分布范围更大，增大了乙炔气体与碱液的接触表面积，从而使乙炔气体中的硫化物气体等杂质与碱液充分中和反应达到清除硫化物气体等气体，显著提高了乙炔的纯度。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的乙炔生产用带有高位碱液槽的净化装置一实施例的结构示意图；
22.图2是图1中a处放大示意图；
23.图3是图1中喷射管的仰视图。
24.图中：中和塔1、导液管2、驱动机构3、驱动电机3a、旋转轴3b、主动齿轮3c、从动齿轮3d、出气管4、第一单向阀5、出液管6、第二单向阀7、进气口8、连接管9、喷射管10、第二密封轴承11、喷射孔12、保护盒13、第一密封轴承14。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
26.请参见图1至图3，本实用新型的实施例提供一种乙炔生产用带有高位碱液槽的净化装置，包括中和塔1、碱液槽、导液管2、喷射组件和驱动机构3。
27.中和塔1顶部设有出气口，所述出气口与出气管4连通，所述出气管4上设有第一单向阀5。中和塔1底部设有出液口，所述出液口与出液管6连通，所述出液管6上设有第二单向阀7。中和塔1上端设有进液口，下端设有进气口8。碱液槽位于所述进液口上方，所述碱液槽底部与所述进液口连通。
28.导液管2呈刚性设置，上端与所述进液口连通，下端朝下开口设置，本实施例中，导液管2呈l形设置。
29.喷射组件包括连接管9和多个喷射管10，所述连接管9沿上下向延伸，上端可轴向旋转安装于所述导液管2下端且与所述导液管2连通，具体的，所述导液管2下端和所述连接管9上端通过第二密封轴承11连接，多个所述喷射管10沿所述连接管9径向延伸，且绕所述连接管9周向均匀间隔设置，所述喷射管10内端(靠近连接管9的一端)与所述连接管9下端连通，外端(远离连接管9的一端)呈封盖设置，所述喷射管10底部设有多个喷射孔12。
30.驱动机构3安装于所述中和塔1内，驱动所述连接管9轴向旋转。本实施例中，所述驱动机构3包括驱动电机3a、主动齿轮3c和从动齿轮3d，所述从动齿轮3d同轴安装于所述连接管9上，所述驱动电机3a的旋转轴3b沿上下向延伸，所述旋转轴3b上安装有所述主动齿轮3c，所述主动齿轮3c与所述从动齿轮3d相啮合，所述驱动电机3a驱动所述主动齿轮3c轴向旋转，带动所述从动齿轮3d和所述连接管9旋转。所述驱动电机3a可固定于中和塔1侧壁，也可以固定于所述导液管2上。进一步地，所述导液管2上固定有保护盒13，所述驱动电机3a位于所述保护盒13内，所述保护盒13与所述旋转轴3b相对的位置设有让位孔，所述让位孔与所述旋转轴3b之间通过第一密封轴承14连接，保护盒13的材质为耐腐蚀材质，可对驱动电
机3a起到保护作用。
31.通过中和塔1底部的进气口8向中和塔1内导入乙炔，碱液槽内的碱液在重力作用下通过中和塔1顶部的进液口向导液管2导入碱液，碱液通过导液管2、连接管9，从喷射管10的喷射孔12喷出，驱动机构3驱动连接管9旋转，具体的，驱动电机3a驱动主动齿轮3c轴向旋转，带动从动齿轮3d和连接管9旋转，使得喷射管10转动，每个喷射孔12喷出的碱液随着喷射管10的转动呈自上而下的螺旋状，使得碱液在中和塔1内分布范围更大，乙炔气体向上流动与碱液充分接触把含有的硫化物、磷化物等进行中和反应最后流入到塔底，通过打开出液管6上的第二单向阀7，可从出液管6排出，通过打开出气管4上的第一单向阀5，经过净化后的乙炔气体可从中和塔1顶部的出气管4排出。
32.由于喷射管10由内向外需要喷射的范围越来越大，所述喷射管10在所述连接管9径向上设有多行所述喷射孔12，每行喷射孔12的方向与连接管9径向垂直，各行所述喷射孔12的数量自内(靠近连接管9的一端)向外(远离连接管9的一端)呈渐大设置，可缩小中和塔1内各处的碱液密度差，避免碱液集中在靠近连接管9的地方。
33.各行所述喷射孔12之间呈交错设置，进一步地提高碱液在中和塔1内的均匀度，从而使得乙炔气体与碱液充分接触。所有所述喷射孔12的连线呈螺旋状设置，便于喷射孔12的制作。
34.本实用新型提供的技术方案，将碱液槽放置于高位，避免操作人员接触到碱液，降低因在生产过程中的事故危险。碱液通过喷射管10的喷射孔12喷出，每个喷射孔12喷出的碱液随着喷射管10的转动呈自上而下的螺旋状，使得碱液在中和塔1内分布范围更大，增大了乙炔气体与碱液的接触表面积，从而使乙炔气体中的硫化物气体等杂质与碱液充分中和反应达到清除硫化物气体等气体，显著提高了乙炔的纯度。
35.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
36.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。