苍术颗粒造粒用干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为苍术颗粒造粒用干燥机。


背景技术：

2.苍术是一种重要的中药材植物，一般会对其进行制粒，经过制粒之后需要再对其进行干燥处理，干燥之后方便对其存储。
3.中国专利cn213543068u公开了一种苍术颗粒造粒用干燥装置，通过上述设计得到的一种苍术颗粒造粒用干燥装置，使用时，苍术颗粒造粒通过进料斗加入外壳内部，热风机吹出的热风进入进风管，然后进入第二空腔，接着通过第二通孔到达搅拌轴内部，在搅拌轴内部的空气经过第一通孔到达第一空腔，最终从出风口排出，在这过程中电机也将带动搅拌扇叶进行转动，搅拌机构在搅拌苍术颗粒造粒的同时对其吹干，搅拌的进行使得吹出的热风更多地接触苍术颗粒造粒。
4.但是该技术方案中干燥效果差，苍术颗粒整体通进入到外壳内，虽然设置有搅拌轴让其干燥加速，但是这种方式，干燥速度慢，不能在短时间对于苍术颗粒进行快速干燥，因此现在急需一种可以对苍术颗粒快速干燥的装置。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了苍术颗粒造粒用干燥机，具备干燥速度快，且整体结构简单，方便使用，便于收集干燥后的颗粒等优点。
7.（二）技术方案
8.为实现上述干燥速度快，且整体结构简单，方便使用，便于收集等的目的，本实用新型提供如下技术方案：苍术颗粒造粒用干燥机，包括存储部分，所述存储部分的左右两侧均设置有干燥部分，所述存储部分包括连接框，所述连接框内部的上端开设有进料槽，所述连接框的内部且在进料槽下方的端面上转动连接有导料轮；
9.干燥部分包括固定框，所述固定框的内部转动连接有驱动轮，所述驱动轮的偏心处铰接有连接杆，所述连接框的两侧固定安装有与驱动轮啮合连接的齿板，所述固定框的内部固定安装有气筒机构。
10.优选的，所述连接框的内部且在导料轮下方的左右两侧设置有对称分布的倾斜板，所述驱动轮上设置有驱动装置，通过将苍术颗粒放入到进料槽中，颗粒经过进料槽进入到导料轮中，导料轮在驱动电机的带动下发生缓速转动，然后会利用存料槽对颗粒进行接收，接受的颗粒随着导料轮一起转动，在导料轮转动到一定角度时，存料槽中的颗粒会在自身的重力因素下，进入到倾斜板上，在被干燥之后再经过出料槽进入到盛料仓中，从而实现了方便对苍术颗粒进行收集的效果，同时也可以苍术颗粒分批次被干燥的效果，使干燥更加完全。
11.优选的，所述倾斜板的下方设置有出料槽，所述出料槽的下端固定安装有盛料仓，
盛料仓插接在连接框的内部，在盛料仓颗粒填满之后，可以对盛料仓进行抽走，换上另一个盛料仓，实现了不间断收集的效果。
12.优选的，所述连接框的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部与固定框之间固定安装有滑动杆，所述滑动杆与滑动槽之间为滑动连接，在驱动轮转动情况下，会配合齿板的作用，在连接框壁体上上下运动。
13.优选的，所述气筒机构包括气筒外壳，所述气筒外壳的内部滑动连接有与连接杆铰接的推气杆，所述气筒外壳的内侧且在连接框的内部端面上连通设计有出气管，所述出气管在靠近倾斜板的端面上固定安装有喷气嘴，通过驱动轮转动，驱动轮会在齿板上一边转动，一边上下运动，然后固定框在连接框的壁体上上下运动，驱动轮转动时，会配合连接杆带动推气杆在气筒外壳的内部左右运动，在推气杆向内侧运动时，会将加热装置内部的气体经过出气管推出到倾斜板上，然后再推气杆向外侧滑动时，会重新吸入热气，为下一次干燥做准备，同时随着固定框在连接框壁体中上下滑动时，可以对倾斜板上的颗粒进行充分干燥。
14.优选的，所述导料轮的内部设置有均匀分布的存料槽，所述出气管与连接框内壁之间设置有加热装置，加热装置可以不断地提供干燥气体。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了苍术颗粒造粒用干燥机，具备以下有益效果：
17.1、该苍术颗粒造粒用干燥机，通过驱动轮转动，驱动轮会在齿板上一边转动，一边上下运动，然后固定框在连接框的壁体上上下运动，驱动轮转动时，会配合连接杆带动推气杆在气筒外壳的内部左右运动，在推气杆向内侧运动时，会将加热装置内部的气体经过出气管推出到倾斜板上，然后再推气杆向外侧滑动时，会重新吸入热气，为下一次干燥做准备，同时随着固定框在连接框壁体中上下滑动时，可以对倾斜板上的颗粒进行充分干燥。
18.2、该苍术颗粒造粒用干燥机，通过将苍术颗粒放入到进料槽中，颗粒经过进料槽进入到导料轮中，导料轮在驱动电机的带动下发生缓速转动，然后会利用存料槽对颗粒进行接收，接受的颗粒随着导料轮一起转动，在导料轮转动到一定角度时，存料槽中的颗粒会在自身的重力因素下，进入到倾斜板上，在被干燥之后再经过出料槽进入到盛料仓中，从而实现了方便对苍术颗粒进行收集的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
20.图2为本实用新型图1中a结构放大示意图；
21.图3为本实用新型图2中b结构放大示意图；
22.图4为本实用新型导料轮结构俯视图。
23.图中：1、存储部分；11、连接框；12、进料槽；13、导料轮；2、干燥部分；21、固定框；22、驱动轮；23、连接杆；24、齿板；25、气筒机构；251、气筒外壳；252、推气杆；253、出气管；3、倾斜板；4、出料槽；5、盛料仓；6、滑动槽；7、滑动杆；8、存料槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1至4，苍术颗粒造粒用干燥机，包括存储部分1，存储部分1的左右两侧均设置有干燥部分2，存储部分1包括连接框11，连接框11内部的上端开设有进料槽12，连接框11的内部且在进料槽12下方的端面上转动连接有导料轮13；
27.干燥部分2包括固定框21，固定框21的内部转动连接有驱动轮22，驱动轮22的偏心处铰接有连接杆23，连接框11的两侧固定安装有与驱动轮22啮合连接的齿板24，固定框21的内部固定安装有气筒机构25。
28.请参阅图1，倾斜板3的下方设置有出料槽4，出料槽4的下端固定安装有盛料仓5，盛料仓5插接在连接框11的内部，在盛料仓5颗粒填满之后，可以对盛料仓5进行抽走，换上另一个盛料仓5，实现了不间断收集的效果。
29.请参阅图1至2，连接框11的内壁上开设有滑动槽6，滑动槽6的内部与固定框21之间固定安装有滑动杆7，滑动杆7与滑动槽6之间为滑动连接，在驱动装置带动驱动轮22转动情况下，会配合齿板24的作用，在连接框11壁体上上下运动。
30.请参阅图4，导料轮13的内部设置有均匀分布的存料槽8，出气管253与连接框11内壁之间设置有加热装置，加热装置可以不断地提供干燥气体，加热装置利用通电的加热丝提供热量，然后在气筒机构25的作用下，将热气流通入到该装置中。
31.请参阅图3，气筒机构25包括气筒外壳251，气筒外壳251的内部滑动连接有与连接杆23铰接的推气杆252，气筒外壳251的内侧且在连接框11的内部端面上连通设计有出气管253，出气管253在靠近倾斜板3的端面上固定安装有喷气嘴。
32.通过驱动轮22转动，驱动轮22会在齿板24上转动的同时上下运动，然后固定框21在连接框11的壁体上上下运动，驱动轮22转动时，会配合连接杆23带动推气杆252在气筒外壳251的内部左右运动，在推气杆252向内侧运动时，会将加热装置内部的气体经过出气管253推出到倾斜板3上，然后再推气杆252向外侧滑动时，会重新吸入热气，为下一次干燥做准备，同时随着固定框21在连接框11壁体中上下滑动时，可以对倾斜板3上的颗粒进行充分干燥。
33.实施例二
34.如图1至4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如1所示，连接框11的内部且在导料轮13下方的左右两侧设置有对称分布的倾斜板3。
35.通过将苍术颗粒放入到进料槽12中，颗粒经过进料槽12进入到导料轮13中，导料轮13在驱动电机的带动下发生缓速转动，然后会利用存料槽8对颗粒进行接收，接受的颗粒随着导料轮13一起转动，在导料轮13转动到一定角度时，存料槽8中的颗粒会在自身的重力因素下，进入到倾斜板3上，在被干燥之后再经过出料槽4进入到盛料仓5中，从而实现了方便对苍术颗粒进行收集的效果，同时也可以苍术颗粒分批次被干燥的效果，使干燥更加完全。
36.在使用时，该苍术颗粒造粒用干燥机，通过驱动轮22转动，会在齿板24上转动，然
后固定框21在连接框11的壁体上上下运动，驱动轮22转动时，会配合连接杆23带动推气杆252在气筒外壳251的内部左右运动，在推气杆252向内侧运动时，会将加热装置内部的气体经过出气管253推出到倾斜板3上，然后再推气杆252向外侧滑动时，会重新吸入热气，为下一次干燥做准备，同时随着固定框21在连接框11壁体中上下滑动时，可以对倾斜板3上的颗粒进行充分干燥；通过将苍术颗粒放入到进料槽12中，颗粒经过进料槽12进入到导料轮13中，导料轮13在驱动电机的带动下发生缓速转动，然后会利用存料槽8对颗粒进行接收，接受的颗粒随着导料轮13一起转动，在导料轮13转动到一定角度时，存料槽8中的颗粒会在自身的重力因素下，进入到倾斜板3上，在被干燥之后再经过出料槽4进入到盛料仓5中，从而实现了方便对苍术颗粒进行收集的效果。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。