一种直进风式的旋转风刀装置的制作方法

1.本技术涉及汽车清洁技术领域，特别是涉及一种直进风式的旋转风刀装置。


背景技术：

2.风刀是常用的吹风与干燥设备，应用领域较为广泛，尤其在汽车清洁领域的无接触式风干流程中发挥着重要的作用。
3.但是目前风刀大多采用固定的结构，导致吹风角度固定，继而无法满足适合汽车流线的吹风方式，容易造成极大的风力浪费。


技术实现要素：

4.本技术提供一种直进风式的旋转风刀装置，为解决相关技术中风刀大多采用固定式，吹风角度固定，无法满足适合汽车流线的吹风方式的问题。
5.根据一些实施例，本技术提供了一种直进风式的旋转风刀装置，包括：安装座，其用于给风刀提供转动支撑；旋转接头组件，安装于安装座上且连接于风刀和安装座，用于实现风刀相对安装座进行转动；驱动件，其安装于安装座上且用于驱动风刀进行转动，实现风刀角度调节。
6.优选的是，所述旋转接头组件包括：安装环，其一端可拆卸固定连接于安装座上；轴承，其内圈嵌套于所述安装环的外壁，且与安装环外壁紧密接触；转盘，其内圈嵌套于所述轴承的外圈，且与轴承外圈紧密接触；所述风刀的进风端固定在所述转盘上。
7.优选的是，还包括：第一限位环，其与轴承的内圈侧面紧密接触，并与安装环固定；第二限位环，其与轴承的外圈侧面紧密接触，并与转盘固定。
8.优选的是，所述安装座上开设有通风孔，所述通风孔和安装环连通设置；在所述安装环和安装座之间设置有用于密封的密封垫。
9.优选的是，所述安装环的外周面呈阶梯设置，包括第一台阶和第二台阶，所述第二台阶高于所述第一台阶；所述轴承的内圈与第一台阶的台阶面贴合设置；所述轴承内圈侧面分别与第一限位环、第二台阶侧面紧密贴合，在所述第一限位环和第二台阶的侧面作用下共同夹持固定所述轴承内圈。
10.优选的是，所述转盘的内侧面、第二限位环均与轴承的外圈贴合；在所述第二限位环和转盘作用下共同夹持固定所述轴承外圈。
11.优选的是，所述第二限位环的内周壁设置有第一环形凸棱，所述轴承外圈的一侧面与第一环形凸棱侧面贴合设置；所述转盘的内周壁设置有第二环形凸棱，所述轴承外圈的另一侧面与第二环形凸棱侧面贴合设置。
12.优选的是，驱动件包含驱动电机,所述驱动电机固定于安装座上，所述驱动电机通过传动组件驱动所述转盘带着所述风刀、轴承外圈以及第二限位环同步转动。
13.优选的是，所述传动组件包括：环形齿牙，其周向布置在转盘的外周面上；齿轮，其与驱动电机的输出轴连接，且用于与转盘上的环形齿牙啮合连接。
14.优选的是，所述传动组件包括：主动带轮，其与驱动电机的输出轴连接；皮带，其缠绕在主动带轮和转盘上，用于实现两者同步转动
15.本公开的实施例至少具有以下优点：采用旋转接头组件实现风刀相对安装座进行转动，根据实际需求，来调节风刀的角度，并且通过驱动组件可以实现风刀的灵活旋转，有效解决了风刀吹风角度旋转的问题，对于风刀应用领域的拓展与改善具有较大的意义。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术实施例一的一种直进风式的旋转风刀装置的结构示意图；
18.图2是本技术实施例一的一种直进风式的旋转风刀装置爆炸示意图；
19.图3是本技术实施例一的一种直进风式的旋转风刀装置的剖面示意图；
20.图4是本技术实施例一中显示齿盘的结构示意图；
21.图5是本技术实施例二的一种直进风式的旋转风刀装置的结构示意图。
22.附图说明：1、安装座；11、通风孔；13、固定板；131、通孔；21、安装环；211、第一台阶；212、第二台阶；213、第三台阶；22、轴承；23、转盘；231、内侧面；232、第二环形凸棱；24、第一限位环；25、第二限位环；251、第一环形凸棱；3、驱动电机；4、风刀；51、环形齿牙；52、齿轮；61、主动带轮；62、皮带。
具体实施方式
23.目前的风刀大多采用固定的结构，吹风角度固定，无法满足适合汽车流线的吹风方式，造成极大的风力浪费。
24.为解决上述问题，本技术一实施例提供了一种直进风式的旋转风刀装置，包括：安装座，其用于给风刀提供转动支撑；旋转接头组件，安装于安装座上且连接于风刀和安装座，用于实现风刀相对安装座进行转动；驱动件，其安装于安装座上且用于驱动风刀进行转动，实现风刀角度调节。
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施例中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本技术的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合，相互引用。
26.实施例一：
27.图1是本技术实施例一的一种直进风式的旋转风刀装置的结构示意图；
28.图2是本技术实施例一的一种直进风式的旋转风刀装置爆炸示意图。参照图1、图2所示，本技术实施例提供一种直进风式的旋转风刀装置，包括：安装座1、旋转接头组件和驱动件，安装座1用于给风刀4提供转动支撑，并且可以根据风刀4的实际需求，安装到需要的
位置处，便于实现风刀4的移动安装。旋转接头组件安装于安装座1上且连接于风刀4和安装座1，在旋转接头组件的作用下，风刀4可以实现相对安装座1进行转动，而安装座1保持固定不动，由此可以在安装座1一侧引入外部气源管与风刀4相连通，风刀4相对外部气源管可以实现转动。驱动件安装于安装座1上且用于驱动风刀4进行转动，实现风刀4角度调节。
29.在一些实施例中，安装座1设置为平板，在安装座1上开设有通风孔11，通风孔11可设置为方形、圆形或者其他不规则形状，在本技术实施例中，以开设的通风孔11为圆形为例进行说明。在安装座1的一侧可通过法兰盘或者其他连接方式如焊接将外部气源管连接在安装座1上，并且与通风孔11相连通设置，风刀4设置于安装座1的另一侧且与通风孔11相连通，由此实现通过外部气源管给风刀4提供高压气。
30.在一些实施例中，安装座1上还开设有多个安装孔，通过安装孔可以将其螺栓连接于需要固定安装的位置处，使用方便且灵活。
31.图2是本技术实施例一的一种直进风式的旋转风刀装置爆炸示意图；图3是本技术实施例一的一种直进风式的旋转风刀装置的剖面示意图。请参考图2、图3所示，旋转接头组件包括：安装环21、轴承22和转盘23，安装环21安装于安装座1上，安装环21的内径和安装座1上开设的通风孔11内径保持一致，在安装时，保持安装环21和通风孔11在同一轴线上。安装环21的外部呈阶梯设置，包括第一台阶211、第二台阶212和第三台阶213，第三台阶213外部边缘凸出于第二台阶212，第二台阶212外部边缘凸出于第一台阶211，第三台阶213的端部固定在安装座1上，在第三台阶213凸出于第二台阶212边沿的一圈位置处开设有多个连接孔，当安装环21连接于安装座1上时，可通过连接孔和安装孔使用螺栓连接固定或者安装环21焊接于安装座1上，由此实现安装环21和安装座1两者之间的连接固定。
32.在一个例子中，第三台阶213的端部和安装座1之间还设置有密封垫，密封垫的一侧与安装座1贴合、另一侧与第三台阶213的端部贴合设置。通过密封垫的设置可以增强安装环21和安装座1之间的气密性，避免气体的泄露。
33.请继续参考图2和图3所示，在另一些实施例中，轴承22的内圈与第一台阶211的外径相适配，轴承22的内圈嵌套于第一台阶211的台阶面且紧密接触，轴承22内圈的一侧面与第二台阶212的侧面贴合。在第一台阶211远离第二台阶212的一侧面设置有第一限位环24，第一限位环24的宽度大于轴承22内圈的宽度，第一限位环24的一部分贴合于轴承22内圈的另一侧面、另一部分贴合于第一台阶211远离第二台阶212的一侧面。在第一限位环24和第一台阶211远离第二台阶212的一侧面相对应的位置分别开设连接孔，通过螺钉可以将第一限位环24固定在第一台阶211的侧面上。轴承22内圈侧面与第一限位环24、第二台阶212侧面紧密贴合，从而在第一限位环24和第二台阶212的侧面作用下共同夹持固定轴承22内圈，通过第一限位环24和安装环21之间的可拆卸方式，可以实现轴承22的拆卸，达到便于对轴承22更换的效果。
34.图2是本技术实施例一的一种直进风式的旋转风刀装置爆炸示意图；图4是本技术实施例一中显示齿盘的结构示意图。请参考图2和图4所示，转盘23的内侧面231嵌套于轴承22外圈部分位置且紧密接触，在转盘23和安装座1之间设置有第二限位环25，第二限位环25与轴承22的外圈侧面紧密接触，第二限位环25固定连接在转盘23的侧面，在第二限位环25和转盘23作用下共同夹持固定轴承22外圈。风刀4的进风端固定连接于转盘23背离第二限位环25的一侧，风刀4、转盘23和第二限位环25三者共轴线设置。
35.在第二限位环25的内周壁凸出有第一环形凸棱251，轴承22外圈的一侧面与第一环形凸棱251侧面贴合设置，转盘23的内周壁凸出有第二环形凸棱231，轴承22外圈的另一侧面与第二环形凸棱231侧面贴合设置，在第一环形凸棱251和第二环形凸棱231作用下共同夹持固定轴承22外圈，由此转盘23、第二限位环25、风刀4和轴承22可同步实现转动。
36.在一些实施例中，驱动件包括驱动电机3，在安装座1的一侧延伸连接有固定板13，固定板13上开设有通孔131，驱动电机3安装于固定板13的一侧，且驱动电机3的输出轴轴线方向与风刀4的轴线方向一致，驱动电机3的输出轴伸入至通孔131内。
37.在驱动电机3和转盘23之间设置有传动组件，传动组件包括环形齿牙51和齿轮52，环形齿牙51其周向布置在转盘23的外周面上构成与齿轮52相互啮合连接的齿盘。齿轮52设置于固定板13背离驱动电机3的一侧且与风刀4处于同侧，齿轮52与驱动电机3的输出轴固定连接，齿轮52与驱动电机3的输出轴共轴线设置。
38.通过驱动电机3的输出轴带着齿轮52进行转动，齿轮52啮合环形齿牙51同步带着转盘23、第二限位环25和风刀4同步转动，继而实现对风刀4的角度调节。
39.本实施例一的实施原理：在安装时，首先将第二限位环25套设于安装环21上，再将轴承22的内圈套设于第一台阶211的台阶面上，使轴承22内圈的一侧面抵靠在第二台阶212的侧面上，此时使用第一限位环24抵靠在轴承22内圈的另一侧面，通过螺钉将第一限位环24固定在第一台阶211的侧面上，由此可以实现对轴承22内圈的限位；
40.然后可以移动第二限位环25，使第二限位环25套设于轴承22外圈上部分位置并且使第一环形凸棱251贴合于轴承22外圈的一侧，转盘23的内侧面231套设于轴承22外圈上另一部分位置并且使第二环形凸棱232贴合于轴承22外圈的另一侧，通过螺钉将第二限位环25和转盘23固定连接，由此可以实现对轴承22外圈的限位。最后将风刀4的进风端固定安装在转盘23背离第二限位环25的一侧上。
41.调节风刀4的角度时，通过驱动电机3驱动齿轮52进行转动，齿轮52啮合环形齿牙51同步带着转盘23、第二限位环25和风刀4同步转动，继而实现对风刀4的角度调节。
42.实施例二
43.参照图5所示，实施例二与实施例一的区别之处仅在于：传动组件方式的不同，传动组件包括主动带轮61和皮带62，主动带轮61与驱动电机3的输出轴连接，皮带62缠绕在主动带轮61和转盘23之间，用于实现两者同步转动。
44.通过驱动电机3的输出轴带着主动带轮61同步进行转动，主动带轮61通过皮带62的传动从而带动转盘23、第二限位环25和风刀4同步转动，继而实现对风刀4的角度调节。
45.应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。