一种三合一热熔挤出复合机的制作方法

1.本实用新型涉及复合机领域，具体涉及一种三合一热熔挤出复合机。


背景技术：

2.热熔挤出复合是将热熔性树脂，如pe、eva、eaa等，由塑料挤出机熔融塑化后经“t”型模头挤出在一种基材上，同时与另一基材复合贴压在一起，冷却后制成复合材料的一种方法，广泛应用于鞋业、服装、包装、汽车、空调等行业，目前在包装、汽车、空调、冰箱、蒸汽管道以及导热油管道等行业中的保温材料也大多采用热熔挤出复合工艺，其中有部分保温材料挤出时的温度较高，破坏了基材的特性，使得现有的热熔挤出复合装备不能满足生产要求。为了解决上述问题，科研单位的科技人员不断地研究与探索，研发新的热熔挤出复合装备，虽然在技术上取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术问题。
3.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型公开了一种三合一热熔挤出复合机。
5.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三合一热熔挤出复合机，包括模头组件、水冷压合辊组件、摆动式同步主动辊装置及双水冷压合辊组件；所述模头组件包括一导轮模头底座，该导轮模头底座的顶部沿竖直方向滑动连接有直线滑块安装板，直线滑块安装板的顶部安装有挤出模头，所述导轮模头底座的顶部对应直线滑块安装板的左右两端均固定安装有一与直线滑块安装板底端相传动连接的第一升降机，所述导轮模头底座的底部滑动连接在一水平设置的导轨上；
6.所述水冷压合辊组件设置于模头组件的侧部，其包括一主机架，该主机架上转动设置有上下相对设置的第一水冷钢辊及第一硅胶辊，所述第一水冷钢辊与第一硅胶辊之间形成一工作间隙，所述挤出模头位于工作间隙的一侧并与其相对设置；
7.所述摆动式同步主动辊装置设置于工作间隙的另一侧，其包括一水平设置的摆杆架，以及一摆动气缸，所述摆杆架上沿其长度方向均布有多个主动导布辊，摆杆架的一端转动连接在一支架上，所述摆动气缸设置于摆杆架的下方，所述摆动气缸的底部向下倾斜延伸并转动连接在所述支架上，摆动气缸的活塞杆端部与摆杆架相转动连接，所述摆杆架具有一进料端和出料端，其进料端与工作间隙相对设置；
8.所述双水冷压合辊组件设置与摆杆架的出料端处，该双水冷压合辊组件包括压辊座，所述压辊座上转动设置有两个水平间隔排列的第二水冷钢辊，以及两个分别与第二水冷钢辊对位配合的第二硅胶辊，所述第二水冷钢辊与第二硅胶辊之间形成压合间隙。
9.上述方案中，所述主机架的顶部沿竖直方向设置有第一滑座支架，该第一滑座支架上沿竖直方向滑动连接有第一滑座，第一硅胶辊转动连接在第一滑座上，第一滑座支架的顶端安装有与第一滑座相传动连接的第二升降机，该第二升降机具有一升降端，所述升降端的底部沿竖直方向滑动穿设有两个调节螺钉，该两个调节螺钉的下端通过螺纹拧入在
第一滑座上，调节螺钉上套设有压簧，所述压簧作用在第一滑座上。
10.上述方案中，所述双水冷压合辊组件的上方设置有一平台，该平台上安装有多个导布辊，所述平台靠近双水冷压合辊组件的一端安装有冷却风扇。
11.上述方案中，还包括上恒张力防卷装置及下恒张力放卷装置，所述上恒张力防卷装置的出料路径通过多个上导布辊连接至双水冷压合辊组件的压合间隙的上侧，所述下恒张力放卷装置的出料路径通过多个下导布辊连接至双水冷压合辊组件的压合间隙的下侧。
12.上述方案中，所述第二硅胶辊的前后两端均通过第二滑座沿竖直方向滑动连接在压辊座上，所述压辊座的顶端安装有与第二滑座相传动连接的升降气缸。
13.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：
14.1、通过设置的水冷压合辊组件对挤出模头挤出材料进行初步冷却后，再与上下两层基材通过双水冷压合辊组件进行冷却复合，复合基材排出时还通过冷却风扇再次冷却，使得材料挤出、复合及排出的过程中均对其进行相应的冷却措施，解决了高温挤出材料复合的问题；
15.2、采用可移动可升降的导轮模头底座，能够实现挤出模头的平移升降，既可根据材料特性调节挤出模头到合适的位置，又可以方便挤出模头的清理维护；
16.3、采用摆动式同步主动辊装置，通过摆动气缸可驱动摆杆架向下倾斜降低，以便于对其上安装的主动导布辊进行检修和维护。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为水冷压合辊组件结构示意图；
19.图3为实施例中调节螺钉位置示意图；
20.图4为双水冷压合辊组件结构示意图；
21.图5为水冷压合辊组件、摆动式同步主动辊装置及双水冷压合辊组件三者的配合示意图。
22.附图标记列表：1、导轨；2、平移电机；3、导轮模头底座；4、直线滑块安装板；5、直线滑块；6、直线导轨；7、第一升降机；8、模头座；9、挤出模头；10、第一水冷钢辊；11、第一轴承座；12、第一轴承；13、第一硅胶辊；14、第一滑座支架；15、第一滑座；16、压簧；17、法兰；18、调节螺钉；19、第二升降机；20、平台；21、护栏；22、上恒张力放卷；23、冷却风扇；24、扶梯；25、导布辊；26、牵引辊组；28、下恒张力收卷；29、升降气缸；30、第二硅胶辊；31、第二滑座；32、第二轴承；34、第二水冷钢辊；35、压辊座；37、分丝辊；38、较支座；39、摆动气缸；40、摆杆架；41、主动导布辊；44、主机架。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.实施例：参见图1-5，一种三合一热熔挤出复合机，包括模头组件、水冷压合辊组
件、摆动式同步主动辊装置及双水冷压合辊组件；
25.模头组件包括一导轮模头底座3，该导轮模头底座3的顶部沿竖直方向滑动连接有直线滑块安装板4，直线滑块安装板4的顶部安装有挤出模头9，导轮模头底座3的顶部对应直线滑块安装板4的左右两端均固定安装有一与直线滑块安装板4底端相传动连接的第一升降机7，导轮模头底座3的底部滑动连接在一水平设置的导轨1上；工作时由挤出模头9挤出材料；第一升降机7使用丝杠升降机，其输入端与一电机传动连接，由电机驱动；通过第一升降机7可驱动直线滑块安装板4上的挤出模头9上升或下降，导轮模头底座3的底部还安装有驱动轮，该驱动轮与导轨1相滚动配合，驱动轮的转轴与一平移电机2相传动连接，由其驱动在导轨1滚动，以使导轮模头底座3可沿导轨1长度方向运动；导轮模头底座3可平移，以及上述挤出模头9的升降设置，在使用时可根据材料特性调节挤出模头9到合适的位置，又可以方便挤出模头9的清理维护；
26.水冷压合辊组件设置于模头组件的侧部，其包括一主机架44，该主机架44上转动设置有上下相对设置的第一水冷钢辊10及第一硅胶辊13，第一水冷钢辊10与第一硅胶辊13之间形成一工作间隙，挤出模头9位于工作间隙的一侧并与其相对设置；第一水冷钢辊10及下述第二水冷钢辊34均是现有冷却辊，其内部通入有冷却水；
27.主机架44的顶部沿竖直方向设置有第一滑座支架14，该第一滑座支架14上沿竖直方向滑动连接有第一滑座15，第一硅胶辊13转动连接在第一滑座15上，第一滑座支架14的顶端安装有与第一滑座15相传动连接的第二升降机19，该第二升降机19具有一升降端，升降端的底部沿竖直方向滑动穿设有两个调节螺钉18，该两个调节螺钉18的下端通过螺纹拧入在第一滑座15上，调节螺钉18上套设有压簧16，压簧16作用在第一滑座15上；第一滑座15与第二升降机19的升降端之间具有弹性活动余量，在挤压材料变形过程中如遇到接头材料厚度增加时，第一硅胶辊13可自动抬起，避免压力过大造成机器损坏；通过转动调节螺钉18可调节压簧16的预紧力；
28.摆动式同步主动辊装置设置于工作间隙的另一侧，其包括一水平设置的摆杆架40，以及一摆动气缸39，摆杆架40上沿其长度方向均布有多个主动导布辊41，摆杆架40的一端转动连接在一支架上，摆动气缸39设置于摆杆架40的下方，摆动气缸39的底部向下倾斜延伸并转动连接在支架上，摆动气缸39的活塞杆端部与摆杆架40相转动连接，摆杆架40具有一进料端和出料端，其进料端与工作间隙相对设置；摆动气缸39可设置两个，分别安装在摆杆架40的前后两侧；支架及上述主机架44均为框架结构，摆杆架40位于框架结构内，以避免其在运动时，碰撞到支架或主机架44的外边缘；通过摆动气缸39可驱动摆杆架40的另一端向下倾斜降低，以便于对其上安装的主动导布辊41进行检修和维护；
29.双水冷压合辊组件设置与摆杆架40的出料端处，该双水冷压合辊组件包括压辊座35，压辊座35上转动设置有两个水平间隔排列的第二水冷钢辊34，以及两个分别与第二水冷钢辊34对位配合的第二硅胶辊30，第二水冷钢辊34与第二硅胶辊30之间形成压合间隙；第二硅胶辊30的前后两端均通过第二滑座31沿竖直方向滑动连接在压辊座35上，压辊座35的顶端安装有与第二滑座31相传动连接的升降气缸29；由升降气缸29驱动第二硅胶辊30进行升降；
30.三合一热熔挤出复合机还包括上恒张力防卷装置22及下直线滑块安装板4，上恒张力防卷装置22的出料路径通过多个上导布辊连接至双水冷压合辊组件的压合间隙的上
侧，下直线滑块安装板4的出料路径通过多个下导布辊连接至双水冷压合辊组件的压合间隙的下侧；上恒张力防卷装置22用于上层基材的放卷，基材经多个上导布辊进入第二水冷钢辊34与第二硅胶辊30之间的压合间隙内；下直线滑块安装板4用于下层基材的放卷，基材经多个下导布辊进入第二水冷钢辊34与第二硅胶辊30之间的压合间隙内；
31.双水冷压合辊组件的上方设置有一平台20，该平台20上安装有多个导布辊25，平台20靠近双水冷压合辊组件的一端安装有冷却风扇23，用于材料复合成型后的冷却。
32.工作时，工作时挤出模头9挤出材料经第一水冷钢辊10、第一硅胶辊13挤压后初步成型，再经摆杆架40上的主动导布辊41后与上下基材一同进入两个第二水冷钢辊34与第二硅胶辊30之间的压合间隙内进行复合成型排出，最后再通过冷却风扇23冷却后经牵引辊组26后实现出料；通过设置的水冷压合辊组件对挤出模头9挤出材料进行初步冷却后，再与上下两层基材通过双水冷压合辊组件进行冷却复合，复合基材排出时还通过冷却风扇23再次冷却，使得材料挤出、复合及排出的过程中均对其进行相应的冷却措施，解决了高温挤出材料复合的问题。
33.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。