一种电极加工用夹持工装的制作方法

1.本实用新型属于电极加工配件领域，尤其是涉及一种电极加工用夹持工装。


背景技术：

2.电极在加工过程中，往往需要夹持装置对电极进行固定，然后再将带有夹持装置的电极安装在其他加工设备上进行加工，以确保在加工过程中电极位置固定。由于电极形状多样，如圆柱形、圆片形等，因此需要的夹持装置也是不同的，对于同一生产线而言，生产不同形状的电极就需要更换对应的夹持装置，操作较繁琐，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种电极加工用夹持工装。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种电极加工用夹持工装，包括基座，基座上表面右端开设有条形的夹持槽，夹持槽右端开口设置，且在夹持槽的右端开口处竖直设有沿竖直方向移动的挡板，在夹持槽内部竖直设有沿夹持槽宽度方向移动的第一夹板和沿夹持槽长度方向移动的第二夹板。
6.进一步的，基座前面表面设有与夹持槽相连通的第一通孔，在第一通孔内设有与第一夹板固接在一起的第一推拉杆，基座左侧表面设有与夹持槽相连通的第二通孔，在第二通孔内设有与第二夹板固接在一起的第二推拉杆。
7.进一步的，第一推拉杆和第二推拉杆上侧均沿长度方向分布有多个定位孔，在基座上表面对应第一推拉杆和第二推拉杆处各设有一个连接孔，每个连接孔均与一个相应的定位孔对齐并通过限位销连接在一起。
8.进一步的，在夹持槽右端底部沿夹持槽宽度方向开设有连接槽，基座右侧壁表面竖直开设有与连接槽连通的导向槽，挡板竖直插接在连接槽内，在导向槽内滑动连接有倒t型滑动块，滑动块内端固接在挡板外表面上。
9.进一步的，在基座右侧壁上位于导向槽上端两侧处均设有伸缩块。
10.进一步的，在基座右侧壁上位于导向槽上端两侧处均设有安装槽，每个安装槽内均水平向外固接有弹簧，每个弹簧外端均固接在伸缩块上，伸缩块插接在安装槽内并沿安装槽深度方向移动，弹簧自由长度小于安装槽深度。
11.进一步的，在挡板、第一夹板、第二夹板朝向夹持槽内部的表面上和夹持槽后侧壁处均粘接有橡胶层。
12.进一步的，基座底部四角处均设有连接块，每个连接块上均开设有固定孔。
13.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
14.本实用新型所述的电极加工用夹持工装在基座上表面一端设置夹持槽，且夹持槽外端开口设置，通过夹持槽内的第一夹板、第二夹板和挡板可以对条状电极、片状电极、圆柱状电极进行夹持，并且，夹持方向也可以根据实际需求调整，电极可以竖直夹持在夹持槽
内，也可以水平夹持在夹持槽内，使电极待加工端位于夹持槽上方或右方；该工装能够根据不同尺寸、不同形状的电极以及夹持状态对电极进行夹持，满足操作人员的多样性需求，操作简便，大大提高了电极加工效率。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例所述的电极加工用夹持工装结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所述的电极加工用夹持工装去除挡板后的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例所述的电极加工用夹持工装的右视图；
19.图4为图3沿a-a方向的剖视图；
20.图5为本实用新型实施例所述的挡板结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、基座；2、夹持槽；3、挡板；4、第一夹板；5、第二夹板；6、第一推拉杆；7、第二推拉杆；8、定位孔；9、限位销；10、连接槽；11、导向槽；12、连接块；13、滑动块；14、伸缩块；15、第二通孔。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图所示，一种电极加工用夹持工装，包括基座1，基座1上表面右端开设有条形的夹持槽2，夹持槽2右端开口设置，且在夹持槽2的右端开口处竖直设有沿竖直方向移动的挡板3，在夹持槽2内部竖直设有沿夹持槽2宽度方向移动的第一夹板4和沿夹持槽2长度方向移动的第二夹板5。本实施例中，在基座1上表面一端设置夹持槽2，且夹持槽2外端开口设
置，可以对条状电极、片状电极、圆柱状电极进行夹持，并且，夹持方向也可以根据实际需求调整，电极可以竖直夹持在夹持槽2内，也可以水平夹持在夹持槽2内，使电极待加工端位于夹持槽2上方或右方；在夹持时，如果选择竖直放置电极，则挡板3挡在夹持槽2的右端开口处，此时将电极放置在贴近挡板3和夹持槽2后侧壁处，根据电极的截面尺寸可以采用第一夹板4、挡板3和夹持槽2后侧壁之间进行夹紧，此时只需调节第一夹板4位置即可，也可以采用第二夹板5、挡板3和夹持槽2后侧壁之间进行夹紧，此时只需调节第二夹板5位置即可；当夹持片状电极时，将挡板3与夹持槽2右端开口处分离开，只需调节第一夹板4位置即可，采用第一夹板4和夹持槽2后侧壁之间进行夹紧；当需要使电极水平夹持在夹持槽2内时，此时也不需要挡板3作用，只需调节第一夹板4位置即可，采用第一夹板4和夹持槽2后侧壁之间进行夹紧。
28.基座1前面表面设有与夹持槽2相连通的第一通孔，在第一通孔内设有与第一夹板4固接在一起的第一推拉杆6，基座1左侧表面设有与夹持槽2相连通的第二通孔15，在第二通孔15内设有与第二夹板5固接在一起的第二推拉杆7。本实施例中，第一夹板4和第一推拉杆6螺纹连接在一起，第二夹板5和第二推拉杆7也螺纹连接在一起，方便组装该工装；调节第一夹板4时，推拉第一推拉杆6即可；调节第二夹板5时，推拉第二推拉杆7即可。
29.第一推拉杆6和第二推拉杆7上侧均沿长度方向分布有多个定位孔8，在基座1上表面对应第一推拉杆6和第二推拉杆7处各设有一个连接孔，每个连接孔均与一个相应的定位孔8对齐并通过限位销9连接在一起。本实施例中，调节第一推拉杆6或第二推拉杆7后，通过选择合适的定位孔8，采用定位销进行固定确保第一夹板4或第二夹板5不再发生移动即可。
30.在夹持槽2右端底部沿夹持槽2宽度方向开设有连接槽10，基座1右侧壁表面竖直开设有与连接槽10连通的导向槽11，挡板3竖直插接在连接槽10内，在导向槽11内滑动连接有倒t型滑动块13，滑动块13内端固接在挡板3外表面上。本实施例中，滑动块13通过螺钉固接在挡板3上，移动滑动块13在导向槽11内的位置来调节挡板3在连接槽10内的位置。
31.在基座1右侧壁上位于导向槽11上端两侧处均设有伸缩块14，用于托住滑动块13，避免挡板3落回连接槽10内。
32.在基座1右侧壁上位于导向槽11上端两侧处均设有安装槽，每个安装槽内均水平向外固接有弹簧，每个弹簧外端均固接在伸缩块14上，伸缩块14插接在安装槽内并沿安装槽深度方向移动，弹簧自由长度小于安装槽深度，确保伸缩块14始终插接在安装槽内不会在弹簧弹力作用下与安装槽分离。
33.在挡板3、第一夹板4、第二夹板5朝向夹持槽2内部的表面上和夹持槽2后侧壁处均粘接有橡胶层，夹持时对电极起到保护和增大摩擦的作用。
34.基座1底部四角处均设有连接块12，每个连接块12上均开设有固定孔，用于连接螺栓，将基座1固定在固定面上。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。