一种用于LCM模块铁框扭脚的手动工具的制作方法

一种用于lcm模块铁框扭脚的手动工具
技术领域
1.本实用新型涉及铁框扭脚工具技术领域，具体是一种用于lcm模块铁框扭脚的手动工具。


背景技术：

2.lcm(lcdmodule)即lcd显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件，连接件，控制与驱动等外围电路，pcb电路板，背光源,结构件等装配在一起的组件，lcm模块的组装过程中需要使用工具。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的lcm模块铁框扭脚的手动工具，大多数需要工人拿在手里进行组装，这种组装方式加强了工人的劳动强度，并且组装速度慢；
5.(2)并且大多数在手里对lcm模块铁框扭脚进行加工时，使得铁框扭脚加工后的形状不一致，降低了产品的美观效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于lcm模块铁框扭脚的手动工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种用于lcm模块铁框扭脚的手动工具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个滑轨，两个滑轨上均滑动连接有两个滑动块，两个滑动块的顶部固定连接有放置板，底座的顶部固定连接有l 形支撑架，l形支撑架的一端固定连接有固定套筒，固定套筒位于放置板的正上方，固定套筒内安装有滑动机构，放置板上安装有阻尼固定机构。
8.优选的，所述滑动机构包括滑动连接于固定套筒内壁的滑动杆，滑动杆上套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与固定套筒和滑动杆固定连接，滑动杆内安装有转动单元。
9.优选的，所述滑动杆的圆柱外侧壁固定连接有限位圆柱，固定套筒的内壁开设有竖直条形孔，限位圆柱的一端位于竖直条形孔内。
10.优选的，所述转动单元开设于滑动杆顶部的转动孔，转动孔内转动连接有转动杆，转动杆的底部圆柱外侧壁固定连接有防护壳，防护壳顶部转动套接于滑动杆上，防护壳内设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与防护壳和滑动杆固定连接。
11.优选的，所述转动杆的圆柱外侧壁固定连接有定位圆柱，防护壳的内壁开设有弧形条孔，定位圆柱的一端位于弧形条孔内。
12.优选的，所述阻尼固定机构包括固定连接于放置板一侧的固定杆，固定杆的一端固定连接有导向套筒，导向套筒内滑动连接有活动杆，活动杆的底端固定连接有阻尼块，底座的顶部开设有阻尼槽，阻尼块位于阻尼槽内，活动杆上套接有挡块，挡块位于导向套筒内，活动杆上套接有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别与挡块和导向套筒固定连接，活动杆上固定连接有挤压单元。
13.优选的，所述挤压单元包括固定连接于活动杆顶端的安装块，固定杆上套接有滑动圆环，滑动圆环的圆柱外侧壁固定连接有连接杆，连接杆与安装块上转动连接有连接转杆。
14.本实用新型通过改进在此提供一种用于lcm模块铁框扭脚的手动工具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过拉动拉杆带动转动杆向下移动，转动杆移动带动滑动杆和复位弹簧向下进行移动，直至转动杆的卡槽将扭脚卡住，转动杆转动带动扭力弹簧转动，同时转动杆转动将扭脚扭动并完成作业，然后松开拉杆，在扭力弹簧和复位弹簧的弹力作用下，会带动滑动杆进行复位，实现了便于加工lcm模块铁框的扭脚，进而降低了工人的劳动强度，提高了组装lcm 模块铁框的扭脚的速度；
16.其二：本实用新型通过转动杆对扭脚加工的过程中，由于设置有弧形条孔，使得对转动杆上的定位圆柱进行定位，进而对转动杆的转动的角度进行定位，实现了加工后扭脚形状能保持一致，进而提高了产品的美观效果，提高了产品的质量。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的剖面立体结构示意图；
20.图3是本实用新型的转动单元立体结构示意图；
21.图4是本实用新型的阻尼固定机构立体结构示意图；
22.图5是本实用新型的活动杆、挤压弹簧和挡块配合的立体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底座；101、滑轨；102、滑动块；103、放置板；104、l形支撑架； 105、固定套筒；2、滑动杆；201、复位弹簧；202、限位圆柱；203、转动杆； 204、防护壳；205、扭力弹簧；206、定位圆柱；3、固定杆；301、导向套筒； 302、活动杆；303、安装块；304、连接转杆；305、连接杆；306、滑动圆环； 307、阻尼块；308、挡块；309、挤压弹簧。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种用于lcm模块铁框扭脚的手动工具，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种用于lcm模块铁框扭脚的手动工具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个滑轨101，两个滑轨101上均滑动连接有两个滑动块102，两个滑动块102的顶部固定连接有放置板103，底座1的顶部固定连接有l形支撑架104，l形支撑架104的一端固定连接有固定套筒105，固定套筒105位于放置板103的正上方，固定套筒105内安装有滑动机构，放置板103上安装有阻尼固定机构；借由上述结构，通过滑轨101的设置，滑轨101的
数量为两个，实现了放置板103在滑动过程中更加稳定。
28.进一步的，滑动机构包括滑动连接于固定套筒105内壁的滑动杆2，滑动杆2上套接有复位弹簧201，复位弹簧201的两端分别与固定套筒105和滑动杆2固定连接，滑动杆2内安装有转动单元；借由上述结构，通过复位弹簧 201的设置，实现了便于带动滑动杆2进行复位。
29.进一步的，滑动杆2的圆柱外侧壁固定连接有限位圆柱202，固定套筒 105的内壁开设有竖直条形孔，限位圆柱202的一端位于竖直条形孔内；借由上述结构，通过竖直条形孔的设置，实现了可以定位高度，提高加工的速度。
30.进一步的，转动单元开设于滑动杆2顶部的转动孔，转动孔内转动连接有转动杆203，转动杆203的底部圆柱外侧壁固定连接有防护壳204，防护壳 204顶部转动套接于滑动杆2上，防护壳204内设有扭力弹簧205，扭力弹簧 205的两端分别与防护壳204和滑动杆2固定连接；借由上述结构，通过防护壳204的设置，实现了保护装置零件不易损坏。
31.进一步的，转动杆203的圆柱外侧壁固定连接有定位圆柱206，防护壳 204的内壁开设有弧形条孔，定位圆柱206的一端位于弧形条孔内；借由上述结构，通过弧形条孔的设置，实现了对转动杆203转动的角度进行定位，使得每个扭脚扭动的角度能够能够统一，提高产品的美观性。
32.进一步的，阻尼固定机构包括固定连接于放置板103一侧的固定杆3，固定杆3的一端固定连接有导向套筒301，导向套筒301内滑动连接有活动杆 302，活动杆302的底端固定连接有阻尼块307，底座1的顶部开设有阻尼槽，阻尼块307位于阻尼槽内，活动杆302上套接有挡块308，挡块308位于导向套筒301内，活动杆302上套接有挤压弹簧309，挤压弹簧309的两端分别与挡块308和导向套筒301固定连接，活动杆302上固定连接有挤压单元；借由上述结构，通过阻尼块307的设置，实现了增大摩擦力，便于随时进行固定。
33.进一步的，挤压单元包括固定连接于活动杆302顶端的安装块303，固定杆3上套接有滑动圆环306，滑动圆环306的圆柱外侧壁固定连接有连接杆 305，连接杆305与安装块303上转动连接有连接转杆304；借由上述结构，通过连接转杆304的设置，实现了更好的带动活动杆302向上进行移动。
34.工作原理：将需要加工的lcm模块铁框放在放置板103上，握着导向套筒301后，用手指拉动连接杆305上的圆环，圆环移动带动连接杆305、滑动圆环306移动，连接杆305通过连接转杆304带动活动杆302向上移动，活动杆302移动带动挤压弹簧309移动，同时活动杆302带动阻尼块307远离阻尼槽，拉动导向套筒301带动固定杆3和放置板103进行左右移动，将需要加工的扭脚移动至转动杆203的正下方，松开圆环，使得挤压弹簧309带动活动杆302和阻尼块307进行复位，实现了便于移动放置板103，进而便于将需要加工的扭脚移动至工具的正下方。
35.握着拉杆带动转动杆203向下移动，转动杆203移动带动滑动杆2向下进行移动，滑动杆2移动带动复位弹簧201移动并发生弹性形变，直至转动杆203的卡槽将扭脚卡住，转动转动杆203带动，转动杆203转动带动扭力弹簧205转动并发生弹性形变，同时转动杆203转动将扭脚完成加工，然后松开拉杆，在扭力弹簧205和复位弹簧201的弹力作用下，会带动滑动杆2 进行复位，实现了便于加工lcm模块铁框的扭脚，进而降低了工人的劳动强度，转动杆203对扭脚加工的过程中，由于设置有弧形条孔，使得对转动杆 203上的定位圆柱206进
行定位，进而对转动杆203的转动的角度进行定位，实现了加工后扭脚形状能保持一致，进而提高了产品的美观效果。
36.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。